电焊现场的防火技术范本.docx

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电焊现场的防火技术范本

解决方案编号：

LX-FS-A47028

电焊现场的防火技术范本

Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard

编写：

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审批：

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时间：

________年_____月_____日

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审核：

xxxxx

电焊现场的防火技术范本

使用说明：

本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　电焊是金属切割、接合不可或缺的一个工序。

利用压力和热能把两个单独的金属连接在一起的加工叫焊接，其种类很多，目前运用最广的是电弧焊接。

电弧焊接是把焊条作为电路的一个电极，把焊件作为另一个电极，利用接触电阻的原理产生高热，并且形成电弧，将金属熔化进行焊接。

电弧焊接广泛应用于生产施工中，属于明火作业，又同易燃、可燃和易爆物质以及压力容器打交道，极易引发火灾和爆炸事故。

由于违章电焊所引起的火灾屡见不鲜，其中以20xx年河南洛阳东都商厦因违章施工电焊火花引起特大火灾事故最为惨痛，导致309人死亡。

反思这些事故教训，结合我化工区易燃易爆、高温高压等特点，提出相关预防对策，以供参考。

　　一、电焊现场的火灾危险性

　　焊接现场，既有电又有明火，如果思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施不落实，极易引起火灾。

电弧焊是利用电弧热能来达到熔焊的目的，起作业过程中所产生的电弧能量大且连续持久，如明弧焊的焊接时电弧可达4200℃以上，如此高温其火险隐患可想而知，且所需要的电器设备及线路也隐含极大的火灾危险性。

下面着重从引起电焊火灾的成因来分析电焊现场的火灾危险性。

（一）焊接火花引燃引爆

　　焊接过程中熔化的金属由于急剧的冷热气流交换、化学反应和外力作用，致使金属火花飞溅，这些固体金属火花热能高，温度达1000℃以上，具有鲜明的特点：

其一，它具有降温时间长，在一些焊接场所，工作结束后，表面焊接火花已熄灭，其表面温度还没有下降至可燃物的燃点以下，稍有不慎，就会引起燃烧。

其二，有一定的自重，焊接滴落的金属颗粒在自重力的作用下，会穿越垂直管道和建筑的缝隙、孔洞，引起异域火灾。

其三，不规则飞溅，火花飞溅具有随机性，特别是高空焊接，受风力等因素影响较大，飞溅的范围广，如残渣得不到及时彻底清除，就会留下隐患。

这些都增加了电焊现场的火灾负荷，如防范不到位，碰到可燃物就会引发燃烧，又若有可燃气体存在，极易引发爆炸。

（二）焊接回路故障引燃引爆

　　电弧焊的能量是依靠电线输送的，选型不当，绝缘老化，连接错误等就会使电线本身燃烧或造成火灾。

　　1、电线过载。

焊接电路是大容量供电线路，电流达数十至数百安培。

这样对导线的连接和选型提出了较高的要求，一般情况下，都使用可绕多股铜质电缆线，有时焊接人员找不到合乎要求的电缆或不懂，就会用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，这样会使焊接导线过负荷而发热，轻者导线本身燃烧，重者引燃导线周围的可燃物及发生触电事故。

　　2、焊接回路电流异地放电。

焊钳与接地线是通过焊件形成回路的。

焊接时熔件带有一定的电压值，如果焊件是金属网或管道，且存在着间隙，焊件中间隙处就会产生强烈的放电火花，从而发生意想不到的火灾。

78年上海某纺织厂进行仓库改建时，对二层楼的钢筋进行焊接固定时，发生间隙放电火花，使库内棉花包大量燃烧。

　　3、焊接电缆燃烧。

焊接电缆有一定的使用寿命，不及时更换，绝缘层会老化，绝缘性能会降低。

再者焊接电缆因受热机械损伤或物质腐蚀，部分绝缘层会失去原有的绝缘能力，这样当焊接进行时，交叉在一起的正负极线会产生漏电或短路，导致电缆燃烧。

另外，在造船、建筑行业，大多需进行高空电焊作业，当焊接点高于下设的电缆线时，落下的焊接电弧也会使电缆线燃烧。

　　（三）热传导引燃

　　焊接的对象多是金属，导热性能较好，极易把焊接点产生的热量传递到数米以外，如作业区内有大量可燃物存在，传递的热量长期积累，一旦超过这些可燃物的最低点火能量，就会引发异域燃烧，这类火灾多见于对冷库、通风等管道焊接时。

　　二、电焊现场防火对策

　　焊接中虽然火灾事故屡屡发生，但是我们切实落实好安全措施，严格执行操作规范，由电焊引发的火灾是完全可以预防和控制。

（一）焊接作业安全制度和规定

　　1、动火“十不准”

　　☆不是焊工或焊工无特种作业操作证不烧

　　☆要害部位和重要场所的焊割作业未经审批不烧

　　☆不了解焊割作业现场和周围情况不烧

　　☆不了解焊割物内部是否安全不烧

　　☆容器未经彻底清洗不烧

　　☆用可燃材料作保温隔垫的部位不烧

　　☆密闭或有压力的管道容器设备不烧

　　☆焊割部位旁有易燃易爆物质不烧

　　☆附近有与明火作业相抵触的工种不烧

　　☆禁火区未办理动火审批手续不烧

　　2、办理动火票

　　动火票是企业单位执行动火管理制度的一种必然的形式。

而办理动火票的程序，实质上是从动火执行人（焊工）至管理权限最高领导者层层负责，人人把关，共同对动火负责的过程。

　　审批动火票的人员必须确切了解动火场所，周围环境的时间情况，严肃认真的进行审批。

动火票应明确规定有效时间。

当动火现场的情况发生变化，有可能产生其他危险因素时，应立即停止动火，重新取样分析或采取其他的安全措施。

　　动火执行人必须随身携带批准的动火票，以便接受检查，严禁一票复用，一票多用，以工种代姓名，以言代票。

动火执行人对没有按规定办理动火票或安全措施有一项不落实的，都有权拒绝动火。

　　动火现场当生产发生紧急情况时，如开、停车、事故处理，排气，管道和设备泄露或破裂等，生产车间当班负责人或监护人要求立即通知动火人员停止动火，待恢复正常，重新取样分析合格，经批准后才可以继续动火。

　　3、动火票审批

　　动火时，应根据动火场所和设备的危险程度，分级进行批准。

（1）分级动火一般划分三级：

　　特级动火：

禁火区域内储存可燃气体，易燃液体的设备以及连接管道，如油罐、槽车等，各种受压设备，危险较大的焊接现场，通风不良的地下室、容器内及房间内，现场堆有可燃易燃物。

　　一级动火：

具有一定危险因素的非禁火区域，登高焊接作业。

　　二级动火：

移动非危险场所等。

（2）审批办法

　　审批主要从填写动火申请单、焊接现场检测、安全措施的落实和制定、批准权限四个方面进行。

　　特级动火的审批办法：

动火申请单由焊接作业部门的主管领导填写；检查由安全管理机构会同消防安全、生产、技术等部门的人员来负责，并要签署正式文本性的意见，在检查测定的基础上应相应制定安全措施，最后所在的单位主管安全的领导批准，才可以动火，对个别危险性特大和区域性有影响的项目动火时，应送公安消防部门备案。

　　一级动火审批办法：

动火申请单由焊工或班组负责人填写，现场检查由车间或工段主管安全生产的领导会同焊工所在部门的安全员进行，并要提出安全措施和签署意见，批准权限属所在单位安全部门领导，对周围有影响的情况下，报单位主管领导批准。

　　二级动火审批办法：

由动火者填写动火申请单，焊工所在部位的同级安全员到现场检查并签署意见，由车间主任或工段长批准。

（二）焊接设备的防火措施

　　1、焊接导线

　　连接电源部分的导线应采用耐压500v以上的多芯软电缆，长度不应过长，截面积的选择以焊接最大档电流和长度为依据。

焊接电源部分的导线应采用系铜丝交成的单芯软电缆，一般长度不能超过2米，因特殊增加导线的截面积，使回路电压降小于4v。

　　焊接进行时，回路中的电流很大，导线不要有接头，避免接触电阻过大发热或松动产生放电火花。

并且严禁借用金属管道、轨道等金属体作为电流回路，需经常检查导线绝缘情况、发现破损和绝缘老化，应及时调换。

焊接导线的放置应与焊接点保持一定的距离。

登高焊接时，应尽量保持导线不低于焊点，焊接回路的保险装置和开关与导线容量匹配。

　　2、电焊机

　　电焊机保持干燥、洁净，并应有良好的通风，它的周围不应存放可燃材料和爆炸物品。

焊接开始前，应检查电源连接状况和接法是否正确，核对电压等级；焊接进行中，发现电焊机有异常声响、冒烟等情况，应及时停机检查，不能带病运行；如采用柴油、汽油作动力的发电机，油箱不能漏油、渗油，储油桶与电焊机要明显隔开存放。

　　（三）焊接日常的防火措施

　　焊接火灾事故的发生，很大程度是日常防火措施没有落实所至。

结合化工区大化工易燃易爆特点，焊接前后和焊接中要做到以下几点。

　　1、焊接前准备工作

（1）查设备状况；

（2）查安全区域是否合理；

　　（3）查焊件内部危险物质是否已被清除；

　　（4）查灭火设备是否合理配备；

　　（5）查与焊件相关部件是否有潜在危险。

　　2、焊接中安全要求

（1）拆卸。

在易燃易爆区域内的焊接设备，能拆卸时应移至安全地点焊接完毕后再安装上。

（2）隔离。

把焊接的设备区域用水、三防布、石棉布、湿麻袋等与易燃易爆物质严密隔离。

　　（3）置换。

就是用水、惰性气体或蒸汽把残存在被焊管道中的可燃气体置换出来。

　　（4）清洗。

用物理或化学法把被焊设备中的易燃物质清洗掉。

　　（5）测爆。

对焊件内部的可燃气体含量进行测试，在爆炸极限范围外，才可进行焊接。

　　（6）通风。

用机械或自然通风的办法，把可燃、有毒气体排至室外。

　　（7）迁移。

把焊接现场的有关可燃物质全部搬走。

　　（8）减压。

封闭焊件作业前，应把所有的空洞、阀门打开。

　　（9）增湿。

在可燃物质上不断的注水。

　　（10）监护。

焊接人员进入容器内部工作，必须要有专业监护人员在外监护，监护人要对被监护的人负责，工作前要规定好联络信号，监护人有权监督被监护人履行安全措施的情况。

　　3、焊接后的安全措施

（1）认真及时清理留下的火种，特别是隐蔽处的金属颗粒残渣，彻底清除火种。

（2）关闭切断电源，收拾工具，以防他人随便操作。

　　（3）对容器、管道等焊件，应间隔一定的时间后再灌装或冲料。

　　（4）危险性较大的设备焊接后，要组织专人定时巡查。

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