SAP自学系列计划策略演示教学.docx

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SAP自学系列计划策略演示教学

计划策略

一、什么是需求管理

对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。

对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。

二、需求策略

需求一般有二种主要表现形式：

计划独立需求与客户订单。

计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：

什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。

现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。

如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planningstrategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。

根据计划策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。

三、计划策略种类

1）计划策略按生产

计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：

1.面向订单的生产（make-to-order）;

2.面向库存的生产（make-to-stock）.

顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。

2）SAP中系统已配置的主要计划策略

下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略：

1.面向库存生产策略（对最终产品）；

2.对零部件计划策略（对零部件）--这也是面向库存生产的一种；

3.面向订单生产策略（对最终产品）

在介绍这些计划策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。

这五个阶段包括：

1.需求管理（创建计划独立需求）；

2.收到销售订单前的处理（生产或采购）；

3.下达销售订单；

4.下达销售订单后的处理（生产）；

5.发货后处理--削减计划独立需求。

四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品

1）面向库存生产的特点是：

1.向客户快速提供产品；

2.事先建立产品需求计划；

3.生产平稳、避免出现较大波动；

4.产成品库存与销售订单不挂钩。

2）在SAP中面向库存生产（对产成品）包含如下策略（strategies）：

40—planningwithfinalassembly具有最终组装的计划

30—productionbylotsize按批量生产

10—netrequirementsplanning按库存生产/净需求计划

11—grossrequirementsplanning按库存生产/总需求计划

52—planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划,

63—planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划

五、策略40

planningwithfinalassembly最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略

A.特点：

1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；

2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。

B．使用场景：

要求能准确地预测产成品的生产数量。

C．属性设置

1.计划策略组=40；

2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；

3.项目类别组设置，一般为NORM。

D.处理流程：

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明一般情况下，阶段4是不需要的。

流程说明：

1.针对产成品输入计划独立需求，独立需求引发生产与装配；

2.收到的销售订单消耗计划独立需求；

3.在处理销售订单时，执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单；

4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量，系统会自动调整主计划，如果销售订单数量少于计划独立需求数量，剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。

E.其他属性设置

可用性检查字段：

不作特别要求

六、策略30

productionbylotsize按批量生产

A.特点：

1.一般不需要建立计划独立需求，主要根据客户订单，但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩；。

2.在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗计划独立需求；

3.为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。

B．使用场景：

主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情况。

如合同制工业，汽车备件销售。

C．属性设置

1.计划策略组=30；

2.可用性检查=01

3.项目类别组=NORM

D．处理流程:

备注：

图中3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段1.，2未表示出来，表明在这种策略下，阶段1，2不是必需的。

流程说明：

1.最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的计划；

2．在创建销售订单时执行可用性检查；

3.根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产；

4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单，这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形；

5.若有维护计划独立需求，独立需求不被销售订单消耗，但是发货会消耗销售订单计划行。

E．其他属性设置

可用性检查必须维护，以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。

七、策略10

netrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/净需求计划

A.特点：

1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；

2.销售订单不消耗计划独立需求；

3.计划独立需求平滑。

B．使用场景：

1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；

2.对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。

C．属性设置

1.计划策略组=10；

2.项目类别组=NORM

3.可用性检查=02

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；

2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定；

3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；

4.发货后计划独立需求数量减少；

5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。

E．其他属性设置

可用性检查不考虑补货提前期。

八、策略11

grossrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/总需求计划

A.特点：

1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；

2.销售订单不消耗计划独立需求；

3.计划独立需求平滑；

4.生产数量不考虑库存，只与计划独立需求相关（这点与策略10不同）

B．使用场景：

1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；

2.特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境，如钢铁行业、水泥行业。

C．属性设置

1.计划策略组=11；

2.综合MRP=2

3.项目类别组=NORM

4.可用性检查=02，执行可用性检查不考虑补货提前期

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；

2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定；

3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；

4.生产订单收货时扣减计划独立需求；

5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，但不影响后续独立需求。

E．其他属性设置

可用性检查不考虑补货提前期。

九、策略52

planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划

A.特点：

1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取（生产或采购）；

2.最终产成品的组装由销售订单触发；

3.快速响应客户需求；

4.产成品库存不与销售订单挂钩。

B．使用场景：

需为最后组装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。

C．属性设置

1.计划策略组=52；

2.批量=EX，不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；

2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；

3.销售订单触发产成品的生产；

4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存；

5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩（这点与策略50不同）。

E．其他属性设置

对产成品下层BOM物料，需维护：

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十、策略63

planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划

A.特点：

1.针对计划物料做独立需求，独立需求触发计划物料下层零部件的获取（生产或采购）；

2.最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发；

3.快速响应客户需求；

4.产成品库存不与销售订单挂钩；

5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。

B．使用场景：

适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。

C．属性设置

1.计划策略组=63；

2.批量=EX，不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗参数不用维护

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求，在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；

2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；

3.销售订单触发产成品的生产；

4.产成品生产收货后库存增加，库存不与销售订单挂钩；

5.产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。

E．其他属性设置

对产成品下层计划物料，需维护：

1.计划策略组=63

2.项目类别组=NORM

3.批量=EX

4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护

5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。

对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。

对产成品下层BOM物料,包括计划物料，需维护：

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十一、对零部件计划策略（strategiesforplanningcomponents）

此类计划策略的特点是针对关键零部件作计划，对关键零部件面向库存生产，当客户产品需求订单到达时，能迅速生产，满足客户需求。

此类计划策略适用于成品多样化，需求难以确定，但主要零部件一致，需求容易确定的场合。

在SAP中对零部件计划包含如下策略：

70—planningatassemblylevel在组装层次进行计划

59—planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划

74—planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配

十二、策略70

planningatassemblylevel在组装层次进行计划

A.特点：

1.对关键零部件作计划；

2.快速响应客户需求。

B．使用场景：

适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。

C．属性设置

1.计划策略组=70；

2.MixMRP=1

3.在面向库存环境，individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建关键零部件计划独立需求，触发关键零部件的生产或采购；

2.上层物料的生产订单消耗零部件的计划独立需求；

3.创建销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量，零部件需求数量会根据产成品需求调整；

4.未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存;

5.产成品发货时，零部件的需求减少。

E．其他属性设置

十三、策略59

planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划

A.特点：

1.一批零部件一起装配到产品中、一起计划，但这些零部件并不实际组装到一起；

2.需建一个虚拟物料包含这些零部件。

B．使用场景：

适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。

C．属性设置

1.计划策略组=59；

2.MixMRP=1

3.在面向库存环境，individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

5.特殊获取specialprocurement=50

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建虚拟件计划独立需求，触发一批关键零部件的生产或采购；

2.上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的计划独立需求；

3.创建销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量，虚拟零部件需求数量会根据产成品需求调整；

4.与70策略不同;对虚拟零部件不存在库存；

5.产成品发货时，零部件的需求减少。

E．其他属性设置

对虚拟装配件下部件backflush=1

对产成品及虚拟件需维护BOM

十四、策略74

planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配

A.特点：

1.对装配层作计划；

2.装配层计划订单不可转换；

3.快速响应客户需求;

4.与策略50，52类似。

B．使用场景：

1.适用于预测装配层容易，但最终产品多样化，预测困难的场合;

2.对装配件不存在库存；

3.装配层计划订单不可转换。

C．属性设置

1.计划策略组=74；

2.MixMRP=3

3.在面向库存环境，individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建组件计划独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；

2.创建产成品生产订单前，装配件计划订单不能转换为生产订单；

3.创建产成品销售订单后，装配件及下层零件被消耗；

4.创建产成品生产订单后，装配件计划订单可转换为生产订单;

5.产成品发货时，装配件及下层零件需求减少。

E．其他属性设置

对装配层下部件，设置individual/coll=2

十五、面向订单（make-to-order）生产策略

此类策略特点：

1.收到客户订单后开始产成品生产；

2.产成品库存与销售订单挂钩。

在SAP中面向订单生产策略包含如下策略：

50—planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划

60—planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划

20—make-to-orderproduction按订单生产

面向订单生产的特殊使用环境：

1.配置物料生产；

2.面向订单装配

十六、策略50

planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划

与策略52类似

A.特点：

1.在成品级输入计划独立需求；

2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购；

3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;

4.如果客户需求超过了计划数量，计划相应调整。

B．使用场景：

1.主要增值过程发生在最后组装阶段

C．属性设置

1.计划策略组=50；

2.项目类别组=NORM

3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

4.批量=EX（系统自动设置）

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；

2.创建产成品销售订单前，产成品计划订单不能转换为生产订单；

3.创建产成品销售订单后，触发最终产成品组装；

4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量;

5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存，导致下一阶段需要获取的零部件减少。

E．其他属性设置

对零部件，设置：

1.MRPtype=P*/M*

2.一般设置individual/coll=2（面向库存）

十七、策略60

planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划

与策略63类似

A.特点：

1.针对计划物料做独立需求，独立需求触发计划物料下层零部件的获取（生产或采购）；

2.最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发；

3.快速响应客户需求；

4.产成品库存与销售订单挂钩（区别63）；

5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。

B．使用场景：

适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。

C．属性设置

1.计划策略组=60；

2.批量=EX，不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗参数不用维护

D．处理流程:

备注：

图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段.

流程说明：

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求，在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；

2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；

3.销售订单触发产成品的生产；

4.产成品生产收货后库存增加，库存与销售订单挂钩；

5.产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。

E．其他属性设置

对产成品下层计划物料，需维护：

1.计划策略组=60

2.项目类别组=NORM

3.批量=EX

4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护

5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。

对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。

对产成品下层BOM物料,包括计划物料，需维护：

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十八、策略20

make-to-orderproduction按订单生产

A.特点：

1.有销售订单才开始生产，不需要对产成品创建独立需求计划；

2.产成品库存与销售订单挂钩；

3.因为是为客户订制生产，产成品极少有库存。

B．使用场景：

按订单生产，如重型机械制造工业，船舶，飞机等。

C．属性设置

1.计划策略组=20；

2.项目类别组=NORM

D．处理流程:

流程说明：

1.创建销售订单；

2.根据销售订单展开下层部件的生产或采购，最终产品的生产；

3.产成品生产收货后库存与销售订单挂钩；

5.产成品发货后，产成品需求减少。

E．其他属性设置

十九、其他策略：

SAP中除上述介绍的计划策略外，还有如下策略：

1.面向订单装配策略（对最终产品）--面向订单生产的一种；

包含策略81，82等

81—assemblyprocesssingwithplannedorders对已计划订单组装处理

82—assemblyprocessingwithproductionorders对生产订单的组装处理

2.变式物料计划策略

包含策略26，55，65等。

26—MTOproductionformaterialvariants物料变式的定做

55—planningvariantsw/ofinalassembly没有最终组装的计划变式

65—planningvariantsw/aplanningmaterial带有计划物料的计划变式

3.配置物料计划策略

包含策略25，56，89等

25—可配置物料的定做

56—characteristicsplannin