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SAP自学系列计划策略演示教学

计划策略

一、什么是需求管理

对制造业来说,客户需要什么,什么时候需要,与之对应的生产什么,什么时候生产,什么时候交货,这些是需求所在。

对计划部门而言,首要任务就是做好需求管理,平衡计划独立需求与客户订单,平衡客户需求与公司产能,最大程度地提供客户所需的产品及服务,为客户创造价值,同时实现企业自身的价值。

二、需求策略

需求一般有二种主要表现形式:

计划独立需求与客户订单。

计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测;客户订单是客户已明确对公司下达的订单:

什么时间需要什么产品,价格多少,何种运输方式等。

现代社会,企业之间的竞争逾来逾激烈,产品生产周期逾来逾短,产品更新不断加快,谁能比对手更早一步向市场提供产品,谁就能赚取更多的利润,于是乎,客户总是要求尽可能快地提供产品,而在产能、工艺等确定的情况下,产品总的生产周期是一定的,如何更快地向客户提供个性化产品,满足客户需求,就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。

如何平衡计划独立需求与客户订单,如何尽快地向客户提供产品,这就涉及一个策略制定的问题,在SAP中有一个专业术语就是计划策略(planningstrategy),计划策略是对一个产品设置的计划属性,代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单,如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。

根据计划策略,你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单(计划独立需求),如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长,是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。

三、计划策略种类

1)计划策略按生产

计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求(根据库存),库存是否与销售订单挂钩主要分二大类:

1.面向订单的生产(make-to-order);

2.面向库存的生产(make-to-stock).

顾名思义,对面向订单的生产,最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行,产品库存指定到具体订单;而对面向库存的生产,最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求,在有些情况下也需考虑销售订单需求,产品库存与销售订单不挂钩,即产品库存不指定到具体订单。

2)SAP中系统已配置的主要计划策略

下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略:

1.面向库存生产策略(对最终产品);

2.对零部件计划策略(对零部件)--这也是面向库存生产的一种;

3.面向订单生产策略(对最终产品)

在介绍这些计划策略时,主要把整个生产-销售过程分为五个阶段(如下),分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。

这五个阶段包括:

1.需求管理(创建计划独立需求);

2.收到销售订单前的处理(生产或采购);

3.下达销售订单;

4.下达销售订单后的处理(生产);

5.发货后处理--削减计划独立需求。

四、面向库存(make-to-stock)生产策略—对产成品

1)面向库存生产的特点是:

1.向客户快速提供产品;

2.事先建立产品需求计划;

3.生产平稳、避免出现较大波动;

4.产成品库存与销售订单不挂钩。

2)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies):

40—planningwithfinalassembly具有最终组装的计划

30—productionbylotsize按批量生产

10—netrequirementsplanning按库存生产/净需求计划

11—grossrequirementsplanning按库存生产/总需求计划

52—planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划,

63—planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划

五、策略40

planningwithfinalassembly最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略

A.特点:

1.计划独立需求由销售订单消耗,能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势;

2.快速响应客户需求,主生产计划不要求平滑。

B.使用场景:

要求能准确地预测产成品的生产数量。

C.属性设置

1.计划策略组=40;

2.消耗参数(消耗模式,后向,前向);

3.项目类别组设置,一般为NORM。

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明一般情况下,阶段4是不需要的。

流程说明:

1.针对产成品输入计划独立需求,独立需求引发生产与装配;

2.收到的销售订单消耗计划独立需求;

3.在处理销售订单时,执行可用性检查,系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单;

4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量,系统会自动调整主计划,如果销售订单数量少于计划独立需求数量,剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。

E.其他属性设置

可用性检查字段:

不作特别要求

六、策略30

productionbylotsize按批量生产

A.特点:

1.一般不需要建立计划独立需求,主要根据客户订单,但不同订单可以合并作为一个批量来生产,产成品库存不与订单挂钩;。

2.在有独立需求的情况下,销售订单并不消耗计划独立需求;

3.为了优化生产,一般设定一个批次大小,舍入值。

B.使用场景:

主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情况。

如合同制工业,汽车备件销售。

C.属性设置

1.计划策略组=30;

2.可用性检查=01

3.项目类别组=NORM

D.处理流程:

备注:

图中3,4,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段1.,2未表示出来,表明在这种策略下,阶段1,2不是必需的。

流程说明:

1.最终产品获取一般基于销售订单,对产成品下的零部件可以采用其他策略,如策略70,看板,基于消耗的计划;

2.在创建销售订单时执行可用性检查;

3.根据需求日期,不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产;

4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单,这就非常适用于主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情形;

5.若有维护计划独立需求,独立需求不被销售订单消耗,但是发货会消耗销售订单计划行。

E.其他属性设置

可用性检查必须维护,以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。

七、策略10

netrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/净需求计划

A.特点:

1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;

2.销售订单不消耗计划独立需求;

3.计划独立需求平滑。

B.使用场景:

1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;

2.对需要平滑生产的季节性产品,也经常使用此策略。

C.属性设置

1.计划策略组=10;

2.项目类别组=NORM

3.可用性检查=02

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;

2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;

3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;

4.发货后计划独立需求数量减少;

5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,导致下一阶段净需求减少。

E.其他属性设置

可用性检查不考虑补货提前期。

八、策略11

grossrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/总需求计划

A.特点:

1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;

2.销售订单不消耗计划独立需求;

3.计划独立需求平滑;

4.生产数量不考虑库存,只与计划独立需求相关(这点与策略10不同)

B.使用场景:

1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;

2.特别适用于需要生产,而又不用理会是否有库存、库存数量的环境,如钢铁行业、水泥行业。

C.属性设置

1.计划策略组=11;

2.综合MRP=2

3.项目类别组=NORM

4.可用性检查=02,执行可用性检查不考虑补货提前期

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;

2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;

3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;

4.生产订单收货时扣减计划独立需求;

5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,但不影响后续独立需求。

E.其他属性设置

可用性检查不考虑补货提前期。

九、策略52

planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划

A.特点:

1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取(生产或采购);

2.最终产成品的组装由销售订单触发;

3.快速响应客户需求;

4.产成品库存不与销售订单挂钩。

B.使用场景:

需为最后组装备料地,但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。

C.属性设置

1.计划策略组=52;

2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求,在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购,产成品的生产须等待销售订单;

2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;

3.销售订单触发产成品的生产;

4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存;

5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩(这点与策略50不同)。

E.其他属性设置

对产成品下层BOM物料,需维护:

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十、策略63

planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划

A.特点:

1.针对计划物料做独立需求,独立需求触发计划物料下层零部件的获取(生产或采购);

2.最终产成品的组装由销售订单触发,计划物料的生产也由销售订单触发;

3.快速响应客户需求;

4.产成品库存不与销售订单挂钩;

5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件,产成品BOM除包含计划物料外,还包含使产品多样化的附加部件。

B.使用场景:

适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。

C.属性设置

1.计划策略组=63;

2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗参数不用维护

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求,在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购,计划物料的生产须等待销售订单;

2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;

3.销售订单触发产成品的生产;

4.产成品生产收货后库存增加,库存不与销售订单挂钩;

5.产成品发货后,产成品需求减少,计划物料的需求也同时减少。

E.其他属性设置

对产成品下层计划物料,需维护:

1.计划策略组=63

2.项目类别组=NORM

3.批量=EX

4.消耗模式,后向、前后消耗期间需维护

5.物料清单需维护,包含所有非变化部件。

对产成品,同样需维护BOM,包含所有部件。

对产成品下层BOM物料,包括计划物料,需维护:

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十一、对零部件计划策略(strategiesforplanningcomponents)

此类计划策略的特点是针对关键零部件作计划,对关键零部件面向库存生产,当客户产品需求订单到达时,能迅速生产,满足客户需求。

此类计划策略适用于成品多样化,需求难以确定,但主要零部件一致,需求容易确定的场合。

在SAP中对零部件计划包含如下策略:

70—planningatassemblylevel在组装层次进行计划

59—planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划

74—planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配

十二、策略70

planningatassemblylevel在组装层次进行计划

A.特点:

1.对关键零部件作计划;

2.快速响应客户需求。

B.使用场景:

适用于预测特定零部件容易,但最终产品多样化,预测困难的场合。

C.属性设置

1.计划策略组=70;

2.MixMRP=1

3.在面向库存环境,individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建关键零部件计划独立需求,触发关键零部件的生产或采购;

2.上层物料的生产订单消耗零部件的计划独立需求;

3.创建销售订单时执行产成品可用性检查,如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量,零部件需求数量会根据产成品需求调整;

4.未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存;

5.产成品发货时,零部件的需求减少。

E.其他属性设置

十三、策略59

planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划

A.特点:

1.一批零部件一起装配到产品中、一起计划,但这些零部件并不实际组装到一起;

2.需建一个虚拟物料包含这些零部件。

B.使用场景:

适用于预测特定零部件容易,但最终产品多样化,预测困难的场合。

C.属性设置

1.计划策略组=59;

2.MixMRP=1

3.在面向库存环境,individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

5.特殊获取specialprocurement=50

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建虚拟件计划独立需求,触发一批关键零部件的生产或采购;

2.上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的计划独立需求;

3.创建销售订单时执行产成品可用性检查,如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量,虚拟零部件需求数量会根据产成品需求调整;

4.与70策略不同;对虚拟零部件不存在库存;

5.产成品发货时,零部件的需求减少。

E.其他属性设置

对虚拟装配件下部件backflush=1

对产成品及虚拟件需维护BOM

十四、策略74

planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配

A.特点:

1.对装配层作计划;

2.装配层计划订单不可转换;

3.快速响应客户需求;

4.与策略50,52类似。

B.使用场景:

1.适用于预测装配层容易,但最终产品多样化,预测困难的场合;

2.对装配件不存在库存;

3.装配层计划订单不可转换。

C.属性设置

1.计划策略组=74;

2.MixMRP=3

3.在面向库存环境,individual/coll=2

4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建组件计划独立需求,触发其下关键零部件的生产或采购;

2.创建产成品生产订单前,装配件计划订单不能转换为生产订单;

3.创建产成品销售订单后,装配件及下层零件被消耗;

4.创建产成品生产订单后,装配件计划订单可转换为生产订单;

5.产成品发货时,装配件及下层零件需求减少。

E.其他属性设置

对装配层下部件,设置individual/coll=2

十五、面向订单(make-to-order)生产策略

此类策略特点:

1.收到客户订单后开始产成品生产;

2.产成品库存与销售订单挂钩。

在SAP中面向订单生产策略包含如下策略:

50—planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划

60—planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划

20—make-to-orderproduction按订单生产

面向订单生产的特殊使用环境:

1.配置物料生产;

2.面向订单装配

十六、策略50

planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划

与策略52类似

A.特点:

1.在成品级输入计划独立需求;

2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购;

3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;

4.如果客户需求超过了计划数量,计划相应调整。

B.使用场景:

1.主要增值过程发生在最后组装阶段

C.属性设置

1.计划策略组=50;

2.项目类别组=NORM

3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

4.批量=EX(系统自动设置)

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求,触发其下关键零部件的生产或采购;

2.创建产成品销售订单前,产成品计划订单不能转换为生产订单;

3.创建产成品销售订单后,触发最终产成品组装;

4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量;

5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存,导致下一阶段需要获取的零部件减少。

E.其他属性设置

对零部件,设置:

1.MRPtype=P*/M*

2.一般设置individual/coll=2(面向库存)

十七、策略60

planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划

与策略63类似

A.特点:

1.针对计划物料做独立需求,独立需求触发计划物料下层零部件的获取(生产或采购);

2.最终产成品的组装由销售订单触发,计划物料的生产也由销售订单触发;

3.快速响应客户需求;

4.产成品库存与销售订单挂钩(区别63);

5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件,产成品BOM除包含计划物料外,还包含使产品多样化的附加部件。

B.使用场景:

适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。

C.属性设置

1.计划策略组=60;

2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值

3.项目类别组=NORM

4.消耗参数不用维护

D.处理流程:

备注:

图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.

流程说明:

1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求,在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购,计划物料的生产须等待销售订单;

2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;

3.销售订单触发产成品的生产;

4.产成品生产收货后库存增加,库存与销售订单挂钩;

5.产成品发货后,产成品需求减少,计划物料的需求也同时减少。

E.其他属性设置

对产成品下层计划物料,需维护:

1.计划策略组=60

2.项目类别组=NORM

3.批量=EX

4.消耗模式,后向、前后消耗期间需维护

5.物料清单需维护,包含所有非变化部件。

对产成品,同样需维护BOM,包含所有部件。

对产成品下层BOM物料,包括计划物料,需维护:

1.MRPtype=P*/M*

2.individual/Coll.=2

十八、策略20

make-to-orderproduction按订单生产

A.特点:

1.有销售订单才开始生产,不需要对产成品创建独立需求计划;

2.产成品库存与销售订单挂钩;

3.因为是为客户订制生产,产成品极少有库存。

B.使用场景:

按订单生产,如重型机械制造工业,船舶,飞机等。

C.属性设置

1.计划策略组=20;

2.项目类别组=NORM

D.处理流程:

流程说明:

1.创建销售订单;

2.根据销售订单展开下层部件的生产或采购,最终产品的生产;

3.产成品生产收货后库存与销售订单挂钩;

5.产成品发货后,产成品需求减少。

E.其他属性设置

十九、其他策略:

SAP中除上述介绍的计划策略外,还有如下策略:

1.面向订单装配策略(对最终产品)--面向订单生产的一种;

包含策略81,82等

81—assemblyprocesssingwithplannedorders对已计划订单组装处理

82—assemblyprocessingwithproductionorders对生产订单的组装处理

2.变式物料计划策略

包含策略26,55,65等。

26—MTOproductionformaterialvariants物料变式的定做

55—planningvariantsw/ofinalassembly没有最终组装的计划变式

65—planningvariantsw/aplanningmaterial带有计划物料的计划变式

3.配置物料计划策略

包含策略25,56,89等

25—可配置物料的定做

56—characteristicsplannin

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