烫金工艺和烫金材料.docx

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烫金工艺和烫金材料

烫金、烫金纸（电化铝）

一、烫金

（一），烫金的主要特点和应用：

热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。

烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。

通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。

（二），烫金主要设备及使用材料：

烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。

完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。

但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。

烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：

烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。

（三），影响烫金质量的主要因素

在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。

电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。

正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。

所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。

在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

因此，要注意不同的材料和烫印前各工序之间的正确匹配和注意应用新技术新方法。

例如，在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，就要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配），在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

（四），烫金主要条件参考值及制作常识：

1、烫印温度：

平烫-硅胶模：

160-190度

平烫-金属模：

130-150度

滚烫-硅胶模：

170-190度

滚烫-金属模：

160-180度

2、烫印压力及烫印时间：

例如，将烫金浆用网版印到材料上，再用150度左右烘烤5-10分钟然后烫金；温度140-160℃，时间15-25秒，压力4kg/cm2以上（平烫）；温度180℃，时间1秒，压力4kg/cm2（滚烫）等

3、烫金小常识：

当烫金机升温至正常温度值时，烫金纸仍旧烫不上或者剥离不干净，原因有二：

（1）、烫金纸不适合烫印该底材

（2）、烫印温度不够，可再升温测试，如烫上后发蓝光则烫印温度过高，可适当降温再烫。

4、注重事项：

烫印后不可用手擦拭烫金表面，建议24小时后做水洗测试，效果最佳。

选择电化铝一定要注重与烫印基材相匹配。

例如：

市面上常见的从美国进口的维纳斯400号电化铝就不适合在墨层上进行烫印，而德国进口的338型电化铝和我国上海烫印材料厂生产的

88型电化铝都与印刷墨层有比较好的结合牢度，其他一些国产品牌的电化铝也都有适合在墨层上进行烫印的型号。

用户在选择电化铝时，除了考虑电化铝的色泽和价格外，烫印基材及其表面状态（无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印）都是必须要向供给商讲明的。

二，烫金纸（电化铝）

（一），烫金纸的定义：

烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多层化学涂层组成。

聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。

铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。

（二），烫金纸制作工艺：

烫金纸实质上是一种载体镀层转移性工艺涂层膜。

按照国际制作标准共分五道常规工艺流程。

根据这五道工序的使用材料或复杂程度的差异，也是决定当今烫金纸市场价格差异因素的的重要原因之一。

具体制作流程如下：

载体：

由涤纶薄膜或聚脂薄膜组成，对其他层起支撑作用。

常规生产多选用PET聚酯膜作为烫金纸（电化铝）的载体。

选择PET膜作为载体层是因为PET膜具有如下特点：

耐高温（熔点在170℃）、易降解（可燃性膜，电解能力强，不容易造成环境污染）、单向拉伸性膜（纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂）等。

而其他常见的如OPP膜、PVC膜则不具有这些优点。

比如，OPP膜的的耐热温度是90

℃，是助燃性膜；PVC膜的耐热温度是75℃，是阻燃性膜等。

当然，烫金纸（电化铝）的外涂层的热熔胶的熔点温度是90℃左右，这也是决定选择PET聚酯膜作为烫金纸载体的重要因素之一。

第一道涂层：

第一道涂层被称为离心层，又叫剥离层。

烫印时使色料、铝、胶层能迅速脱离PET聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

常用于剥离层的材料主要有硅油、石蜡、水蜡三种，这三种物质在剥离工艺的效果上是一样的，只是各自的物理性能决定了他们的使用范围。

硅油属于热熔性涂层，熔点在98.7℃左右，喷涂工艺简单，其缺点是喷涂不均匀，不稳定，使用烫金时已属于二次加热，国际上一般不使用硅油作为烫金纸的离心层；石蜡具有比较稳定的物理性能，需要专业的喷涂设备将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在PET膜上作为烫金纸的剥离涂层，是国际上最常用的烫金纸的最佳剥离涂层材料；水蜡因其热熔熔点比较低，一般不被用作为烫金纸的剥离涂层材料。

第二道涂层：

第二道涂层被称为保护层，主要以清油、乙脂、树脂等作为保护涂层材料；该层主要用以保护颜料层和精镀铝层的作用，并可以增强烫金纸烫金后的亮度。

而国内一些生产烫金纸的企业为了节省成本常将这一层省去或将这一层与第三层的颜料层同走一道工序，因此这也是很多国产烫金纸不如进口烫金纸烫出效果鲜亮的原因之一。

第三道涂层：

第三道涂层被称为呈像层，又叫颜料层。

主要由合成树脂和染料组成，形成烫金纸颜色，如红、蓝、绿、金等决定烫金纸的呈像颜色或色泽，也是烫金纸色泽种类繁多的决定要素层。

第四道涂层：

第四道涂层被称为精镀铝层。

由金属铝经真空高温蒸发、冷却、升华沉积后而形成。

镀铝层的主要作用是反射光线，使染色层呈现金属光泽。

常用的镀铝工序有两种，第一种是镀铝真空蒸发周，第二种是镀铝枪。

他们各自的特点是，蒸发周设备比较昂贵，制作工艺复杂，主要利用铝蒸气的升华使镀铝层均匀密致的凝聚在PET涂层膜上，镀铝效果好；镀铝枪设备简单，制作工艺也相对简单，主要缺点是喷涂不均匀，易产生镀层黑点等。

第五道涂层：

第五道涂层被称为胶粘层。

主要由热熔性塑胶或树脂组成，其作用是在压力和温度的作用下，将镀铝层和染色层等粘结在被烫物体上。

该层是决定烫金纸适用范围及其广泛性的重要涂层。

通常情况下生产厂家通过向热熔胶内添加秘制的“活性炼结素”，可以使两种本不易结合的物体比较完好的结合在一起。

这也是很多国产电化铝适用范围单一的重要原因之一。

（三）、烫金纸的应用范围：

1、塑胶制品《PP，PE，PS，ABS，PVC，PMMA......》  家电外壳，电器配件，电子产品，化妆品瓶，各类包装盒，不干胶标签等

2、布料烫印 皮革，布料等

3、专用烫金纸系列。

（1）布料专用透明烫金纸，暗花烫金纸，用于布料丝印后烫金，使丝印图效果光亮，具立体感。

（2）UV油面专用烫金纸,用于烟盒，酒盒化装品盒等UV油面上。

（3）汽车车牌专用烫金纸   

（4）输液袋专用黑色烫金纸   

（5）食品包装专用黑碳带

（6）手机专用镭射烫金纸

……

（四），烫金纸的分类：

有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地烫印等物料及印刷品，都要选取不同质料的烫金箔进行烫印。

因而闪色烫金箔价钱由数十元至上千元一卷不等，同时也视原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱大都在数百元以上，镭射金箔有的则过千元。

对于常用烫金箔，制造商便制造了数十种不同颜色不同品质的金箔以适应不同载体，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔进行选择。

烫金纸根据功能和使用范围可以分为如下几类：

一般塑胶类烫金纸：

针对塑料的多样性，如南亚台湾烫金系列（北京实时的104T系列、706系列），日本NAKAI，德国KURZ，韩国KOLON,ITW等公司的产品，可提供烫在各种材质上的烫金纸。

用于化妆品包装:

PE软管、PP瓶盖、ABS瓶身、玻璃涂装、不干胶标签等方面；

　　电子塑胶类烫金纸（PVC塑料类）：

在外壳面板方面，如日本REIKO（丽光），美国CFC，德国KURZ等致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品，可用于PVC、充皮纸、装帧纸、银行卡，电子产品外壳等；

　　纸品类烫金纸：

如南亚台湾烫金系列（北京实时的749系列，706系列、104T系列），日本NAKAI，韩国ITW,KOLON，美国皇冠，英国API等品牌，可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）、镭射箔、五彩箔、七彩箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等纸制品。

布料类烫金纸：

针对布料耐水洗等特殊要求，如英国API，德国KURZ，台湾（北京实时764系列），日本NAKAI，美国HG（皇冠）等用于布料印花烫金箔（漆片），烫印牢度，亮度可达国际准测试。

（五），烫金纸的使用方法及注意事项

1．必须根据烫印品种不同，选择合适的烫印箔。

烫印时必须掌握温度，压力，烫印速度的三方配合，并根据烫印材料，烫印面积的不同而有区别。

根据不同的材料，烫印温度分别在120-160℃之间，烫印时间为0.4-1秒。

2．切割时先让车刀飞转，然后轻轻推进，吃刀时应暂缓推进，让车刀再次起动飞转时逐步推进，切忌快速推进或吃刀时硬进，切割时电化铝烫印箔旋转方向应与标贴箭头方向相反。

3．电化铝烫印箔有一层真空镀铝层，它对酸、碱和潮湿环境十分敏感。

为此要求用户所用纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水必须是中性的。

烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4、拉丝金.拉丝银.拉丝灰.拉丝黑.双面拉丝烫印效果:

附着离好（3m胶带测试）抗腐蚀（耐酒精,汽油）和高低温测试

（六），使用烫金纸的常见问题及解决方法

１、烫印不牢。

烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。

结起来，主要有如下3种。

（1）、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

（2）、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。

解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。

（3）、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

２、烫印的图文发虚、发晕。

烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。

如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。

对于电化铝焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。

因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔于印版隔离。

３、字迹模糊、糊版。

产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。

要根据具体情况采取相应的措施解决。

烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。

则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。

此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

４、图文边缘不平整、不清晰。

主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。

产生这种现象的主要原因有：

印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面卜各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。

因此烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。

此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。

烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。

要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。

这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。

还有，同一块版烫印后压力不匀。

这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。

最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。

因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。

５、图文印迹残缺不整、缺笔断划。

这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。

例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。

因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。

印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。

如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。

为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。

电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。

电化铝箔送料和接料装置发生—松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。

这时要调整收卷和放卷位置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度利紧度。

烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。

此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。

因此，在电化铝烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。

发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。

６、烫印不上或图文发花。

烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：

（1）、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。

发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

（2）、烫印压力小。

烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。

发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。

（3）、底色干燥过度，表面晶化，使电化铝箔烫印不上。

烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。

印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

（4）、电化铝箔型号不对或质量不好。

电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。

这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。

烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

７、图案烫印无光泽。

这种情况多数是因为烫印温度太高，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

８、烫印质量不稳定。

主要是使用同种材料，但烫印质量时好时坏。

主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。

可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。

９、烫印后漏底。

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。

（注：

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