精编范文服装包装作业指导书推荐word版 13页.docx

精编范文服装包装作业指导书推荐word版 13页.docx

《精编范文服装包装作业指导书推荐word版 13页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编范文服装包装作业指导书推荐word版 13页.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精编范文服装包装作业指导书推荐word版13页

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！

==

服装包装作业指导书

篇一：

服装厂成品仓包装和打包作业指导书

【成品仓】作业指导书

包装使用

为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。

一、包装要求所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下：

1.仔细浏览生产单的内容：

例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及包装要求和特殊要求等。

2.包装整理时，要按以下步

骤进行整理:

（1）.分码，

（2）.刷毛，（3）.换衣架，

（4）.上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等

二、上衣包装

1.分码要求先在货架上写衣服定位牌：

例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：

例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放。

2.刷毛：

先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。

3.换衣架：

对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事

此单也需要其它专用包装材料。

4.上吊牌：

将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括

（客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。

5.贴尺码和上吊粒：

有两种方式可以选择。

（1）.可以参照水洗唛的尺码

（2）.也可以参照吊牌的尺码

6.套袋：

有两种形式：

（1）.一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋

（2）.另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员，分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底，并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。

同时电脑上还要留底，以备追究当事人的责任。

在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造成堵塞、导致发货时间延误。

三、裤子包装

裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理:

（1）分码

（2）刷毛（里外翻出清理）（3）叠裤子

（4）上吊牌（5）套袋（6）贴尺码等

1.裤子分码前：

先统一写尺码定位牌例（29#30#31#-40#41#42#等）。

2.分码、刷毛和衣服一样的步骤。

3.裤子叠法为三折，中间夹拷贝纸，若有个别客户需要特殊包装，可根据需要另行包装。

4.裤子叠好、挂好吊牌后，统一将裤腰头朝封口的前面，吊牌要正着看，上面的尺码贴纸统一贴在胶袋的右上角，要做到三点合一。

5.三点合一等于（裤腰头+吊牌+尺码贴纸）统一朝一个方向。

四、成品出库前必要细节

1.包装：

必须保证衣服无灰尘，无线头，无污垢，无破洞，无完整工艺等流出车间。

2.包装：

必须保证整批衣服吊牌挂完，无缺少吊牌和少贴纸等现象。

3.包装：

必须保证吊牌和洗唛上的要求标识相符。

五、注意事项

完善【数据对接及统一的数据来源信息】，必须按照统一的做事方法和严格管理才能保证在操作中环节紧紧相扣，交接时不会出现任何差错，要求如下：

1.《装箱清单》上的【规格】选择格式分为两种：

首先选择规格：

上衣是42码至58码，裤子是22码至48码，若在生产单上没有出现这些规格外。

再选择规格：

上衣号型是160#至195#，裤子号型是70#至124#。

因此，包装时必须按照《装箱清单》版本进行分码、贴码和登计数量。

2.在“叫法”上也要进行统一的“叫法”，不能叫什么“大码”和“小码”只能称呼“规格和号型”。

3.在操作中上衣有“R"版型出现，统一的【登计方法和贴不干胶】是“6R=A版”，“4R=B版”，“2R=C版”，“7R=D版”来填写对应“规格、号型及数量”

4.包装组在套完袋后，必须在货架上用纸条写明“款号和规格或号型”，防止（装箱人）混装款号或盲目四处乱找应装的款号。

腾洋物控部

201X年5月10日

【成品仓】作业指导书

打包使用

为规范装箱、打包及发货行为、进一步完善作业流程和内部秩序，现特制定以下统一操作规程：

一、装箱前首先要搞清楚（问或看清装箱要求）

1、客户需要装什么的箱。

2、是用本公司的纸箱还是客户指定专用纸箱。

二、纸箱有多种规格的，请选择好纸箱号型及规格。

三、装箱时，必须认真看清楚产品货号、规格及尺寸，同时要分清是哪个生产单号，也就是说（一个单号必须是单色单码装箱，尾数到最后才可以混箱装）衣、裤同样装法。

四、打包流程

1.衣服分为多个版型如：

A版、B版、C版等。

2.号型分为多个号码：

如A46至A56,B46至B56，C46至C56等。

3.装箱时先从A版46开始装一直装到A56，如出现装不完或不够装，等到最后多出码子才开始按同类版型混装。

例如（A版46、48、50、52、54、56以此内推进行混装）。

4.其它版型也同这种装法进行。

裤子也一样，从小码到大码依次装走，千万不能跳码装。

5.裤子在装箱过程中与衣服装箱大致一样，也要独色独码，到最后才能混装（特殊情况外），要求必须以裤子腰头、吊牌条码和尺码贴纸三点一线为标准，统一方向压平整齐摆放，也可以一正一反方向这样便于裤子在箱内保持平整、不折叠，不起皱。

6.在装箱过程中，若出现少装漏装或中途跳码装或混码装，客户来电投诉或要求扣款或退货等原因由装箱人负责承担责任。

7.装箱时：

必须按照分单员的（装箱清单）上的数量进行装箱，在操作中若出现包装数量和（装箱清单）不符要及时跟分单员进行沟通或主管汇报、并说明事情原由。

或清单在此”的字样。

户、分款号、进行摆放，等待商务部通知发货。

腾洋物控部

201X年5月10日

篇二：

服装生产作业指导书

服装生产作业指导书

LT/QMSF305-201X

一、裁剪

1．拖料：

A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。

C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。

D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处

都必须做好明显标记。

F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。

2．排料、划样：

A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，

弄清产品的组合结构。

B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。

C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。

E）摊料高度一般不能超过10—12cm。

3．开刀：

A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，

掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。

C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。

D）花刀深度为3mm。

4．分包编号：

A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。

B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。

D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。

E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。

F）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，

设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。

3．缝纫要求：

（一）一般规定

（1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。

（2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

（3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm

内。

（4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

（5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。

（6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

（7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

（8）打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：

了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配

的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。

肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。

（2）领：

A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头

围拉伸。

B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要

对称。

C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打

褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：

A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：

清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆

的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：

要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置

及缝制方法。

B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。

（6）印绣花：

主要了解印绣花的位置及品质。

（三）各种缝纫机的缝制统一规定

（1）包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；

上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

（2）包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉

毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。

（3）双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

（4）双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在

接缝处或暗处。

（5）平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商

标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

（6）三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终

点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

（7）滚领（双线链缝）滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过

0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。

（8）犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。

（9）针距：

一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：

先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置

准确。

2．锁眼：

根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼

孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结（先切后锁的不打套结）。

3．订扣：

先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。

4．剪线头：

把每件成衣上的所有外