硫铵开工方案.docx
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硫铵开工方案
宁波建龙钢铁有限公司
220万吨/年焦化工程煤气净化车间
开工方案
第四册硫铵工段开工方案
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
第四册
硫铵工段开工方案
总设计师：
室主任：
审核人：
校对人：
编制人：
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
二三年二月
目录
1
总论—————————————————————
1
2
硫铵工段开工方案编制说明———————————
2
3
开工的前提条件和必备条件———————————
3
4
准备工作———————————————————
5
5
开工操作———————————————————
6
6
开工后的工作—————————————————
9
7
开工注意事项—————————————————
10
8
附图—————————————————————
11
1．总论
宁波建龙钢铁有限公司220万吨/年焦化工程煤气净化车间包括：
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。
本工程开工方案按以下系统进行分册编制：
第一册：
煤气系统开工方案
第二册：
冷凝鼓风工段开工方案
第三册：
脱硫工段开工方案
第四册：
硫铵工段开工方案
第五册：
终冷洗苯工段开工方案
第六册：
粗苯蒸馏工段开工方案
第七册：
油库工段开工方案
2．硫铵工段开工方案编制说明
硫铵工段包括硫铵系统和氨水蒸馏系统，开工方案是根据与此相关的施工设计图纸进行编制的。
在施工过程中，如有对设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本工段主要涉及以下施工设计图纸。
2.1工艺管道安装图
32EH17005室外部分工艺管道安装图
32EH17006室内部分工艺管道安装图
32EH17007氨水蒸馏部分工艺管道安装图
2.2主要非标准设备
1F10547喷淋式饱和器
1FE11404煤气预热器
1F10549结晶槽
1F10491硫铵贮斗
1F10518硫酸高置槽
1F10534蒸氨塔
1FE01547氨水换热器
1FE01466废水冷却器
2.3电力专业图纸
32ED17001电气传动施工图
2.4自动化专业图纸
32EK17001仪表自动化施工图
3．开工的前提条件和必备条件
3.1.开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。
3.2.其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。
3.3.现场安装情况
本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。
3.4.公用及辅助设施条件
开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。
3.5.其它工段应具备的条件
在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段均以开工并运转正常，油库具备随时将硫酸送至本工段。
3.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。
3.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
3.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。
3.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已备好。
3.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
3.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
4
准备工作
4.1消防器材备好。
4.2检查各检液阀门开关是否灵活。
4.3检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。
4.4检查各泵是否完好。
4.5仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。
4.6必要的盲板装上，不必要的拆除。
4.7硫酸高置槽备好硫酸。
4.8饱和器、满流槽、水封槽等设备均注满软水。
4.9与其它车间和工段联系好，做好开工准备。
4.10通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。
4.11各操作人员到岗，待命操作。
4.12各泵前管道上的过滤器已清洗干净。
4.13所有阀门处于关闭状态。
注：
本工段的母液系统设备、管道材质均为316L不锈钢，开工所需软水氯离子含量必须小于25ppm。
5
开工操作：
5．1硫铵系统的开工
1）按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸。
同时再向系统中补水，多余的水通过满流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达1/2时，停止补水。
当系统母液酸度达到4~6%时停止加酸。
同时按照停泵步骤停止母液循环泵、小母液泵的运转。
2）按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换：
蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。
3）煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过饱和器系统。
4）按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，维持系统母液酸度在~4%左右。
5）向煤气预热器送加热蒸汽，调节蒸汽量，使预热器后煤气温度为50~55℃，保持循环母液的温度为~50℃。
6）按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器→结晶泵→结晶槽→喷淋式饱和器形成循环回路。
7）注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。
当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门，向系统补液。
8）当母液中晶比达到25%（体积）时，启动排风机、送风机、冷风机，同时给热风器通蒸汽。
9）当热风温度达到110~120℃时，启动振动流化床干燥机、输送机，按照离心机的启动步骤启动离心机。
10）离心机运转正常后，开洗涤水，开离心机下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。
11）检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。
12）当硫铵贮斗物料达1/2时，开始放料、装袋、秤量、堆放。
13）当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。
14）当定期大加酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满流至母液贮槽贮存。
5．2氨水蒸馏系统的开工
1）检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。
2）与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。
当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的阀门，使废水经氨水换热器后至废水槽。
3）慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。
4）当废水槽的液位达到正常操作液位时，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经废水冷却器后至酚氰废水处理站。
5）当废水温度超过40℃时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使废水冷却至40℃。
6）当蒸氨塔塔顶温度达100℃时，慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95℃左右。
7）打开氨汽进脱硫工段煤气预冷塔的阀门，同时关闭氨汽管上的放散管阀门，使氨汽进入煤气预冷塔。
8）调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。
9）当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。
10）时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔；同时注意废水槽液位，防止被抽空。
6
开工后的工作：
6.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
6.2随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。
6.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。
6.4认真检查各种仪表是否灵活好用。
6.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。
7开工注意事项：
7.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。
7.2本装置属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。
7.3注意各设备的液位，防止抽空和溢流。
8附图:
室外部分工艺管道安装图之系统图32EH17005-6
室内部分工艺管道安装图之系统图32EH17006-6
氨水蒸馏部分工艺管道安装图之系统图32EH17007-6
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