防撞护栏施工技术方案.docx
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防撞护栏施工技术方案
78鲢鱼沟一桥工程
分项工程工程开工申报表
合同号：
承包人：
编号：
05
工程名称
鲢鱼沟一桥工程
防撞护栏
起讫桩号
K0+072.48---K0+089.52
开工日期
2011..11.12.10
计划日期
7
施
工
准
备
情
况
材料
以备
试验
已做
机械设备
已进场
施工组织及劳力安排
已安排
征地拆迁
进度计划
7天
其它说明
附件
1、施工工艺方案
2、施工放样与施工测量结果表
承包人项目经理（签名）：
年月日
监理办收件人（签名）：
年月日
监理办意见：
监理工程师（签名）：
年月日
鲢鱼沟一桥工程
分项工程开工通知
合同号：
承包人：
霍邱通达路桥公司编号：
05
致：
霍邱通达路桥公司
经审查你单位承包的鲢鱼沟一桥工程防撞护栏分项工程的第05号开工报告，施工准备工作已完成，具备开工条件，准于2011年12月10日
8.00时开工，请监理组委派监理人员进行现场监理。
其它需要说明的事项：
驻地监理（签名）：
年月日
抄送：
监理办收件人（签名）：
年月日
承包人收件人（签名）：
年月日
鲢鱼沟一桥
防
撞
护
栏
开
工
报
告
霍邱县通达路桥公司
鲢鱼沟一桥
防撞护栏施工技术方案
霍邱县通达路桥公司
防撞护栏施工技术方案
一、测量放样
用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。
按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
二、钢筋安装
钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。
施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。
三、底座施工
底模采用8×4槽钢，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。
模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。
模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。
浇注底座混凝土前用清水润湿梁面，浇注时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实。
待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。
四、栏身施工
1、模板试拼：
栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。
模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。
经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
2、除锈、刷油：
钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
3、测量放样：
底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。
4、模板安装：
先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。
内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。
模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。
模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。
5、混凝土浇筑：
混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。
混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。
第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。
护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。
第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。
6、养生：
拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。
防撞护栏施工作业指导书
防撞护栏以I型为准，原则上要求防撞护栏在每个墩顶横向中心线处设一道2㎝断缝，并在伸缩缝处断开。
中央隔离带处防撞护栏按间距两米设置电缆槽托架预埋件。
外侧防撞护栏应按设计图纸要求标准预埋电话紧急平台、场外摄像机基础、接头管箱、安全设施等预埋件。
防撞墙模板使用3米长定型钢模，防撞护栏线型以直线为主，曲线半径变化大，因此防撞护栏施工中线型控制难度较大，也是施工中的主要控制指标之一。
二、施工准备
防撞护栏施工前应进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作，以保证施工放样的准确性。
开工前应认真学习施工作业指导书，严格按技术交底要求组织现场施工，及时对工班进行施工前培训。
班组应分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。
标高普测之后，及时按测量交底进行箱梁顶面杂物清理及凿毛处理。
基线定位后必须及时准确地弹线，以免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。
定型钢模要精心组织整修，施工前必须仔细组拼、编号，固定每节的接缝位置，对影响砼外观的模板缺陷、接缝、错台等必要时会同施工技术人员协商处理，以确保砼外观质量及线型符合创优标准。
对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查，并应有检查记录。
一些小型机具、电动工具在施工前应专人检验其使用性能、工作性能等是否良好，备足一些如电缆线、电闸箱、养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型材料。
现场一切应以创优为目标，技术交底为标准，文明施工为准绳，施工现场要求做到工完料尽场地清。
三、施工方法
1、钢筋绑扎与安装
严格按技术交底要求准确下料、制做，随时检查尺寸大样的准确性。
钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋）对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。
安装时注意钢筋保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出砼顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后，待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防撞墙预埋筋焊接。
拼装模板前及时绑扎保护层垫块。
（垫块要求以锯齿形为宜）。
施工时注意墩顶断缝设置，及N4筋伸入桥面铺装的高度不超出铺装及泄水槽底板的高度，互通区防撞墙内各种预埋件种类及数量较多。
施工时应严格按交底要求准确定位，若预埋件与防撞墙钢筋相抵触，可适当变动钢筋的位置。
安装过程中及时找技术人员检查，以免误用图纸造成不必要的返工。
钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师检查，签证合格以后转入下道工序施工。
2、模板安装
定型钢模安装时严格按编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度、稳定性。
内模应仔细涂刷脱模剂（脱模剂使用1：
3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后护栏的外观颜色一致。
接缝处理时纵向模板拼缝两侧压双面胶，模板与梁顶间缝隙使用砂浆堵塞严密。
模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器之类“斜拉斜顶”距离加密的方法进行。
模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆，拉杆外套2㎝硬塑料PVC管，外侧装夹片，螺丝紧固，间距75㎝布置，以便“对拉对项”保证模板间尺寸为统一数据。
墩顶2㎝断缝采用“双层三合板夹聚乙烯泡沫”制做，要求轮廓尺寸准确，且与模板接缝严密，两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上，并仔细检查断缝垂直度。
伸缩缝处封头板采用竹胶板制做，木斜撑固定。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。
3、砼浇筑
砼采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，前期吊车垂直起吊，人工入模，砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，坍落度控制在8～10㎝为宜。
人工入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出气泡。
斜向分段应以5米左右为宜。
振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。
拆模时注意保护构件棱角。
拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，以获得良好的外观。
养生采用塑料薄膜覆盖包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以砼表面保持润湿状态为宜。
护栏砼完成以后及时清理杂物、溅漏砼等，以便桥面铺装施工。
四、质量保证措施
1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。
2、防撞护栏施工质量是桥梁施工的重点，应引起高度重视。
施工过程中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师签证是工序控制的关键。
3、施工时应及时准确地弹出模板边线，钢筋制做及安装严格按技术交底书要求施工，保证模板拼装接缝及线型良好，加强各部位高程、平面位置及纵向线型等检验。
4、砼振捣分层宜薄，内侧加强捣固，班组应对个人制定责任制。
浇筑过程中应保证砼施工的连续性，设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。
施工中对砼接缝、拆模后修整、养生作为重点检查项目。
5、砼浇筑前准确掌握天气情况，如遇雨天应备好防风、防雨设备，以免刚浇筑砼表面遭雨淋。
6、质量要求
项 目 规定值或允许偏差（mm）
防撞护栏平面偏位 3
防撞护栏顶面高差 4
防撞护栏横向竖直度 4
防撞护栏接缝处两侧高差 3
五、安全保证措施
1、树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全生产第一”的原则。
施工前对各作业班组进行全面安全教育培训，保证现场文明施工。
2、桥面高空作业时，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。
挂蓝作业行走要缓慢，并保证另一侧配重，施工人员必须系安全带。
3、进入施工场地，必须佩戴安全帽，严禁穿托鞋。
4、对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。
5、施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。
6、加强现场安全防护，如防台风、防雷击、防漏电等安全保证措施。
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