机械制造行业下马岭电站机械检修工艺规程.docx

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机械制造行业下马岭电站机械检修工艺规程

（机械制造行业）下马岭电站机械检修工艺规程

北京京西发电有限责任公司企业标准

Q/JXFD-105.09-03-2011

下马岭机械检修工艺规程

2011-08-30发布2011-08-30实施

北京京西发电有限责任公司发布

目次

前言III

1范围1

2规范性引用文件1

3术语、定义1

4发电机检修规程2

4.1适用范围2

4.2检修项目及质量标准3

4.3检修管理8

4.4检修工艺9

4.5检修后的启动及试运行42

4.6附录44

5水轮机检修规程51

5.1适用范围51

5.2检修工艺56

5.3水轮机导轴承的检修57

5.4导水机构的检修61

5.5水轮机主轴67

5.6水轮机转轮71

5.7座环、蜗壳、吸出管检查77

5.8紧急真空破坏伐78

5.9水轮机系统管道及其附件79

5.10检修后的启动及试运行82

5.11附录83

6调速器检修规程93

6.1总则93

6.2调速器本体检修97

6.3压油装置及其附件102

6.4导水机构接力器及其锁定106

6.5油压装置试验109

6.6调速系统调整试验111

6.7调速器检修注意事项及安全措施120

规程修改部分122

前言

本标准是根据北京京西发电有限责任公司（以下简称京西发电）标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的技术标准。

目的是为了指导机械检修人员完成下马岭电站发电机、水轮机、调速器检修、维护工作指导性技术标准，确保检修后发电机安全、稳定、经济运行。

本标准由安全生产技术部提出并归口管理。

本标准起草单位：

下马岭水电站

本标准起草人：

高全强

本标准修改人：

杨继莲

本标准审核人：

丁明生

本标准批准人：

梁远

本标准于2011年08月30日首次发布并实施。

下马岭机械检修工艺规程

1范围

本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T817-2002立式水轮发电机组检修技术规程

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》

TS640/180—28立式水轮发电机产品说明书

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

国家电网公司《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

Q/BEIH-216.10-01-2010《安全生产管理流程》

Q/BEIH-216.10-02-2010《安全生产管理规定》

Q/BEIH-215.09-01-2010《电力检修管理流程》

QJXFD-208.03-02-2011《标准编制管理流程》

HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书

DDT-100型调速器产品说明书

水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T496-2001

液压系统通用技术条件GB/T3766-2001

3术语、定义

3.1检修等级

以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修：

是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修：

是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

C级检修：

是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。

D级检修（含计划节检）：

指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

3.2非标项目

指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新，但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。

3.3重大非标项目

其中单项费用在50万元及以上的非标项目为重大非标项目，其它为一般非标项目。

3.4发电机状态检修

指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。

检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

3.5检修间隔

指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。

3.6检修停用时间

指处于计划检修停运状态的时间。

4发电机检修规程

4.1适用范围

本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。

凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。

了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。

4.1.1检修周期

性质

A级检修

B级检修

C级检修

D级检修

周期

8～10年

4～6年

1次/年

1次/周

工期

45～60天

25天

2～4天

备注

根据机组

具体情况定

设备本体

检查、调整

设备检查消除

二类缺陷

检查消除

一类缺陷

4.2检修项目及质量标准

4.2.1维护项目及质量标准

序号

项目

质量标准

1

发电机三部轴承检查

1、油面合格，油色正常，无明显漏油甩油

2、瓦温正常轴承无异音

3、油冷却器水压正常

4、测量上下导摆度无异常增大

2

发电机定子

1、机座振动正常

2、定子基础及合缝螺丝检查

3、线圈温度正常

3

机组外观检查

1、机组声音正常

2、振动正常

4

发电机消防水源

1、水压正常

2、消防活插头完好

5

制动闸外观检查

1、闸瓦无变形及过薄

2、无渗漏

3、锁锭片无转位

6

油、水、风管路检查

1、无渗漏

2、阀门完好

7

各表计检查

表计完好，指示正常接头无渗漏

8

缺陷处理

机组允许处理的项目

4.2.2小修质量标准

序号

项目

质量标准

1

发电机内部检查

1、转子结构焊缝与穿心螺栓螺帽点焊无开焊。

2、磁极键无松动、变位。

3、风扇无松动、裂纹。

4、挡风板螺丝无松动。

5、转子轮环支撑、垫块无变位。

6、消防水管无松动。

7、发电机内部清扫。

2

定子与上支架

1、定子基础螺丝无松动，定位结构无变化。

2、上支架与定子组合销钉与螺栓以及结构焊缝正常。

3

推力及上、下导轴承外部检查及清扫

1、外观无异状。

2、静止油面：

上下导浸没轴瓦1/3～1/2。

（上导0～-35，下导0～-40）推力浸没镜板摩擦面95～125，即（-25～+10）油色正常。

3、异常、漏油处应处理

4、清扫

4

风闸检查

1、外观无异状，闸板厚度≥20mm。

2、制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭健均未突出制动环表面。

3、锁锭片无转位。

4、风闸连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。

5、检查托盘与活塞定位螺丝无松动。

6、加闸试验，活塞动作灵活，活塞压板螺钉无伸长现象。

活塞无明显漏风。

５

空气冷却器外部检查

1、无渗水。

2、清扫。

６

油水风管路

不渗漏，清扫

７

各表计检查

1、外观完好，接头无渗漏。

2、指示不准校验。

8

消防水源

1、水压正常。

3、活接头完好。

4.2.3大修与扩大性大修项目及质量标准

部件

项目

质量标准

验收

永

磁

机

永磁机空气间隙

误差不得超过平均间隙的±10%

组

永磁机花键轴

1、弹簧连轴节完好。

2、花键轴受力面无显著磨损，转子转动时，轴下端摆度应小于1mm

励

磁

机

拆装与调整

1、主极空气间隙部超过平均间隙的±10%。

2、电枢内伐兰与轴端垫片正确，紧固均匀对称。

班

电枢摆度调整

整流子摆度不大于0.30mm

空

气

阀

空气阀严密性

止口应严密，阀体止封胶皮棍与阀壳内表面局部间隙不得大于0.05mm。

班

动作压力调整

真空度0.020～0.025MPa动作，相当于弹簧压力63～79㎏。

轴绝缘

空气阀与发电机轴绝缘，其绝缘电阻500Ｖ摇表应大于1ＭΩ，

中心与摆渡

空气阀上部花监控摆渡不得超过0.40mm

推

力

轴

承

上

下

导

轴

承

油槽排充油

1、抽油至油罐内，不跑油，。

2、充油时。

油面合格，以浸没摩擦面120mm定为“0”位，允许-25～+10。

班

班

班

班

站

班

班

班

班

班

班

班

站

站

站

站

油冷却器

1、油冷却器分解，吊出不得跑水，

2、铜管内清除杂物，用风吹干净，组合后做耐压试验，0.3MPa，30分钟无渗漏。

3、油槽清扫干净后，冷却器就位，用正常运行最高水压0.2MPa做通水试验，无渗漏。

推力绝缘

1、修后充油之前顶起转子，测推力头与镜板，推力支架对地绝缘，1000V摇表测量，其绝缘电阻应>1.0ＭΩ，充油后≥0.3ＭΩ。

2、绝缘不合格应检查连接螺丝及销钉，尽量不分解推力头与静板。

推力瓦拆装、检查及刮瓦

1、瓦面局部磨平处应增补刮花，要求接触点不少于3～5点/㎝²，瓦花要求成行交错排列。

2、个别低凹处无接触点，其和不得超过总面积的5%。

3、推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm。

4、瓦进油侧有长10mm，高0.5mm的三角形倒角。

5、轴瓦支柱螺栓顶部应呈球型，表面光洁。

6、瓦面如有轴电流烧伤痕迹应修刮平整。

推力瓦受力及转子

标高调整

1、借助推力瓦支柱螺栓，调整发电机转子中心较定子中心低2mm。

2、借助应变仪或人工调整推力支柱螺栓使各块瓦受力均匀，运行后各瓦温度应不超过平均值的±2℃--3℃。

3、推力瓦打受力的同时，调整镜板水平，不平度≤0.01～0.02mm/m

推力卡环

卡环与轴接触面必须严密，局部间隙≤0.05mm。

推力油槽大盖拆装

1、拆装前做好标记

2、检查止封完好

3、注意各种温度计出线，不损坏，保证其绝缘电阻1000V表测试R≥1MΩ

4、大盖紧固，不得渗漏。

油槽充排油

不跑油，充油油面为浸没轴瓦1/3~1/2即油面计以瓦中心为“0”时，上导油面即为-35~0，下导油面-40~0，油质合格。

油水管路拆装，阀门检查

1、管路拆装正确。

2、阀门检查完好，关闭严密。

油槽拆装

1、在间隔120º角的三个方位上，用方纹螺杆均匀

升降油槽，上导挡油圈与轴平均间隙为10mm，安装时最小间隙≥5mm，下导间隙大，力求均匀即可，

2、上导油槽为三瓣，活底，下导两瓣死底，组合应严密，无渗漏。

3、油槽与机架中心体水平止封，上导采用Ф10耐油胶皮板或园胶皮棍。

轴瓦拆装，检查刮瓦

1、拆装轴瓦应平稳，瓦面磨平处应增补刮花，

2、轴瓦接触面积应达到2~4点/㎝²，轴瓦有电流烧伤痕迹应修刮。

3、每块轴瓦本身的绝缘电阻应用1000V摇表测试绝缘电阻R≥1MΩ。

轴领检查清扫及研磨

1、检查轴领无凸出毛刺，甩油孔无突起边棱。

2、局部如有轴电流烧伤痕迹，应先用细油石打磨，再用毛毡抛光。

轴瓦间隙调正

4）上导轴瓦双面间隙为0.2mm，轴瓦调整间隙与计算值允许误差≤±0.01mm.

4）支柱螺栓调好后，要可靠地锁紧，保证运行不得松动。

机

组

轴

线

电动盘车测机组轴线

1、测量准确，记录无误，计算正确，

2、法兰处允许双幅摆度≤0.3mm.

推力头修刮或加垫处理（轴线不合格时）

水导轴颈处双幅摆度≤0.4mm

1、修刮方位及数值正确，每相隔0.02mm为一个基准条，修刮后，红丹液显示之，接触面积达到总面积的70%以上。

2、如采用加垫方法，应无重叠跳跃，而是均匀渐变，保证接触面积和镜板受力均匀。

机组中心调整

当机组盘车合格后，校正主轴中心，使水轮机迷宫环间隙与发电机空气间隙在合格范围内，且力争在满足迷宫环间隙的条件下，向气隙更好的方位上调整。

部件

项目

质量标准

验收

发

电

机

定

子

定子中心标高、水平调整

1、定子中心根据水轮机中心找正，校核允许偏差≤±0.5mm.

2、定子基础板标高允许误差±1.0mm

3、定子基础板水平标高允许误差±0.1mm

4、定子园度误差应小于气隙的±5%

站

定子组合

定子外壳三瓣合缝后，应保证定子铁芯合缝紧密，如有间隙，应用较其间隙厚0.2～0.3mm的电工纸衬入再拧紧组合螺栓，以便减少磁振动。

站

基础螺栓及挡板

基础螺栓应紧固，点焊无开裂，起销钉作用的挡铁无开裂。

班

发

电

机

转

子

发电机空气间隙测量

各点间隙测值不超过实测平均间隙值的±10%

班

转子各部检查

1、结构焊缝与螺帽点焊无开焊

2、磁极键无松动

3、风扇无裂纹及松动

4、闸环无变形

5、磁轭大键及轮环横键无松动。

6、转子轮臂垫块无变位

班

磁极拆装

1、磁极中心高误差≤2毫米

2、磁极键要打紧，接触面长度要占全长的70%以上为合格。

班

调转子的各项工作

1、吊具完好，转子起吊后应保持水平。

2、稳放转子基墩上，四周用千斤顶牢。

3、转子测园，园度误差小于发电机实测空气间隙的±5%

4、转子清扫，喷漆。

5、吊入找正，风闸闸瓦按转子中心、水平要求，垫好衬垫，转子吊入满足连轴要求

站

上

下

部

机

架

机架组合

机架各组合面应紧密，组合面上部不应有间隙，组合面下部允许有不大于0.2mm的局部间隙。

组合螺栓经金属探伤合格后，均匀紧固，螺帽点焊。

中心、标高、水平

1、上下部机架中心，均由水轮机中心找正，测量误差≤0.02mm，其中心偏差≤0.5～1.5mm

2、水平误差≤0.2mm/m在导轴承安装面处检查调整

3、标高与设计值偏差≤±1～2mm

机架基础板

1、机架与基础板的连接面应密和，允许局部有≤0.30mm间隙。

2、定位销钉应与销钉孔密和。

上机架振动

合格值≤0.065～0.105mm

机内消火水管及固定架结构检查

1、上下部立面、横向挡风板及其固定角钢架检查，无松动及裂纹

2、消火水管支架，卡子牢固，无开焊

风洞

上下风洞盖板

1、盖板支持结构牢固，盖板固定紧密，无裂纹

2、毡垫无缺漏，保证密封性能

风闸及其管路

风闸外部检查

1、抽制动瓦检查磨损情况，如有严重裂纹或闸瓦过热都应更换

2、基础螺栓检查。

3、动作试验，加闸后，动作灵活，活塞及管路无漏风处，检查活塞升起后，压板螺丝由无松脱和拔长现象及时更换。

组

风闸分解检查

各零件无损坏，活塞磨损不严重，止封皮碗不严密应更换。

组

风闸及管路耐压试验

1、风闸本体12MPa，30分钟耐压试验，一般大修可不作，仅在顶转子时检查接头及活塞渗漏情况。

2、管路耐压试验，12MPa，20分钟无渗漏。

班

发电机空气冷却器

外部检查

无损坏及渗漏

组

拆前通水试验

无渗漏、漏水铜管作记录

组

拆装更换

如整体更换，应注意设备无损环，与定子外壳结合面止封毡完好，进排水法兰接好。

组

分解、清洗

1、外部清扫

2、打开大盖，清除管内污物，涂防锈漆。

组

铜管更换

铜管破裂，可二端堵死，最好选合适的细铜管。

插入其中，两端重胀口。

组

耐压试验

0.3MPa，30分钟水压试验无渗漏。

班

其它项目

压力表校验

1、表计量程适中，误差合格

2、表计精度满足使用要求。

机内外全面检查

1、清点工具，数目相符

2、机内无遗忘杂物，发电机气隙内检查无异物。

发电机所属附机

1、制动风系统正常

维护调相的压水系统正常

4.3检修管理

4.3.1检修项目安排

4.3.1.1按局批年度大修计划，安排检修时间。

4.3.1.2本规程所规定的检修项目。

4.3.1.3运行中发生的缺陷。

4.3.1.4上次检修未完成的检修项目。

4.3.1.5技术革新项目。

4.3.2检修准备工作。

4.3.2.1车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。

4.3.2.2班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。

4.3.2.3备好检修用料和专用工具。

4.3.2.4大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。

4.4检修工艺

4.4.1检修一般注意事项

4.4.1.1场地要求

4.4.1.1.1应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。

4.4.1.1.2凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。

4.4.1.1.3到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。

4.4.1.1.4到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。

4.4.1.1.5检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。

4.4.1.1.6检修现场，对电、气焊工作及其设备要严格管理，易燃易爆品要放在指定地点，不得随意堆放。

4.4.1.2一般工艺要求。

4.4.1.2.1在拆装过程中，应随时检查，发现异常应及时采取措施，并做好记录。

4.4.1.2.2设备分解时，先拔销钉后松螺栓，安装时，应先打紧销钉后紧螺栓。

4.4.1.2.3各部件拆前应做好标记和编号，原有标记和编号应继续使用，切不可乱改重排。

标记与编号应有文字记录备查。

4.4.1.2.4拆下的螺栓、垫片等小零件，应分别装入专用口袋中（或存放放在指定地点），做好记录，注明位置、规格、数量及日期。

4.4.1.2.5推力、上导及下导轴承各摩擦面，均属精密加工表面，分解后，均应涂油防锈，并做好防止碰伤措施。

4.4.2发电机拆装程序

4.4.2.1拆解程序。

4.4.2.1.1修前测各部摆度与振动。

4.4.2.1.2发电机断引及修前试验（油高压试验人员做）。

4.4.2.1.3推力、上下导油槽排油；励磁机定、转子分解。

4.4.2.1.4推力、上下导轴承分解，包括顶转子、拆卡环、拔推力头。

4.4.2.1.5拆发电机大盖板、上区风板及消防水管（此工作由电力班进行）、上机架轴封。

4.4.2.1.6解轴。

4.4.2.1.7吊上机架。

4.4.2.1.8吊发电机转子。

4.4.2.1.9拆下区风板、消防水管（由电气班进行）。

4.4.2.1.10拆制动器管路、下机架、环形水管及下风洞盖板。

4.4.2.2装机程序（与拆机程序大致相反）。

其中连轴及调瓦，均在推力轴承安装完毕后进行

4.4.2.3停机前测各部摆度、振动

4.4.2.3.1上导及励磁机滑环处摆度测量。

用行程为10mm百分表测头垂直指向被测表面，表针最大摆动范围即为摆度值。

注意被测表面光滑平整，百分表灵活准确；测滑环处摆度时应注意避免电路短路和接地。

4.4.2.3.2上机架振动测量。

将测振仪的测头，分别在上机架的垂直、水平方向吸附。

4.4.3永磁发电机的检修

4.4.3.1拆除转速继电器后断引

4.4.3.2拆掉永磁机上盖，作初步检查。

4.4.3.3用专用工具，吊永磁机转子，转自上升时，为防止失磁，要边吊边在四周缠绕钢丝屏蔽，或用专用的铁罩罩起来。

检修中禁止用锤子或其零件敲击永久磁铁，或将转子放于湿度高的地方。

4.4.3.4检查或更换轴承时，分解程序如下，松去上盖六条M10螺钉。

拆去上盖，拆除永磁机小轴绕性联轴器与转子固定的六条M12螺钉，抽出花键轴。

松去六条M16螺钉，卸下上轴承挡油环，尔后装好专用吊具，将静转子用横梁固定于一起，拆掉与励磁机相连之6条M16*60螺钉和同一法兰上外壳可与底盘相连之6条M16×35螺钉，用千斤顶将底盘向下顶击止口，此时上部轴承即脱击，静转子一起吊走，底部轴承即露出，可用拉子将下轴承及下部挡油盘拔下

4.4.3.5整体吊永磁机时，只拆基础法兰的6条M16×60带绝缘套的螺钉，而外壳与底盘固定的6条M16×35螺钉与上述螺钉形同排列不拆，否则将只吊定子造成失磁。

4.4.3.6滚珠轴承清扫检查后，换新的纳基润滑脂。

4.4.3.7永磁机空气隙误差不应大于平均间隙的正负10%

4.4.3.8永磁机中心按空气阀中心找正

4.4.4励磁机检修

4.4.4.1励磁机空气间隙测定

4.4.4.1.1测量工具：

特制木塞尺及外径千分尺。

4.4.4.1.2测量方法：

a）在木塞尺斜面涂以白铅油。

b）将木塞尺斜面对准磁极极掌中部，插入定、转子间隙。

C）木塞尺拔出后，用外径千分尺在木塞尺斜面印痕处测得尺寸，即为所测空气间隙。

d）按上述方法，由同一人持木塞尺。

用同样紧度测遍所有磁极。

e）空气隙误差不得超过实测的平均值正负10%。

主极气隙设计为7毫米，换向极为12毫米。

4.4.4.2分解

4.4.4.2.1分解永磁机小轴法兰连接螺栓；

4.4.4.2.2拔励磁机定子与上导油槽间销钉；

4.4.4.2.3拆除励磁机定子与上导油槽间螺栓，清点后存放指定地点；

4.4.4.2.4通知一次班拆除励磁机定子引线；

4.4.4.2.5拆励磁机梯子；

4.4.4.2.6穿好钢丝绳（钢丝绳夹角不得大于60°），各棱角部位包好，以免硌伤设备及钢丝绳。

4.4.4.2.7起吊定子，起吊前找好中心及水平；由6人在励磁机踏板上，持厚5mm左右层压板条插入励磁机气隙间监视起吊状况；每隔一个主极，插入一块，起吊过程中，各个板条均不应卡死。

定子吊出转子后，放在指定地点的方木上。

4.4.4.2.8拆励磁机转子与发电机转子间引线（一次班进行）；

4.4.4.2.9拔出励磁机转子与发电机轴端之2枚定位销钉。

撬开转子连接螺栓的螺母封垫后拆下励磁机转子与发电机轴端连接的9枚M30×3.5×65螺栓。

4.4.4.2.10用专用工具将转子吊走，放入指定地点，并垫以方木，防止倾倒；

4.4.4.2.11转子吊走后，法兰处铜垫厚度及位置应做好标记和记录。

4.4.4.3励磁机定子圆度测量。

4.4.4.3.1测点选择，按铁芯高度分两个断面，每个断面分八个测点，上下断面测点在同一垂线上，测点表面去漆皮2×2cm2，且打磨露出金属光泽。

4.4.4.3.2用内径千分尺测其直径差不超过0.6mm，否则查明原因进行处理。

4.4.4.4转子摆度处理。

4.4.4.4.1在扩大性检修时，将转子回装到发电机主轴上，结合机组盘车进行测量，根据盘车