安全检查表分析SCL.docx

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安全检查表分析SCL

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟

安全检查表分析（SCL）

二．安全检查表分析（SCL）

1内容

1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；

1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；

1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法

2.1确定人员。

要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；

2.2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；

2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；

2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；

2.5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据

3.1有关标准、规程、规范规定

3.2国内外事故案例

3.3系统分析确定的危险部位及防范措施

3.4分析人员的经验和可靠的参考资料

3.5研究成果,同行业检查表等

4特点

4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；

4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；

4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；

4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

5在实际应用时注意

5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。

5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。

5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁（移动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更

和完善

5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。

6风险控制

6.1企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。

企业在选择风险控制措施时：

6.1.1应考虑：

⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

6.1.2应包括：

⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

6.2在现实实践中，应注意：

6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。

对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。

6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。

6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗

位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。

6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进

7范围

7．1物的不安全状态

7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

7.1.2无防护

a无防护罩

b无安全保险装置

c无报警装置

d无安全标志

e无护栏、或护栏损坏

f（电气）未接地

g绝缘不良

h局扇无消音系统、噪声大

i危房内作业

g未安装防止"跑车”的挡车器或档车栏

7.1.3防护不当

a防护罩未在适当位置

b防护装置调整不当

c坑道掘进、隧道开凿支撑不当

d防爆装置不当

e采仗、集材作业安全距离不够

f放炮作业隐蔽所有缺陷

j电气装置带电部分裸露

7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷

a设计不当，结构不合安全要求

6/20

b通道门遮档视线c制动装置有缺欠

d安全间距不够

e拦车网有缺欠

f工件有锋利毛刺、毛边

j设施上有锋利倒梭

7.1.5强度不够

a机械强度不够

b绝缘强度不够

c起吊重物的绳索不合安全要求

7.1.6设备在非正常状态下运行

a设备带“病”运转b超负荷运转

7/20

7.1.7维修、调整不良a设备失修

d地面不平

c保养不当、设备失灵

7.1.8个人防护用品用具一一防护服、手套

a无个人防护用品、用具

b所用的防护用品、用具不符合安全要求

7.1.9生产（施工）场地环境不良

a照明光线不良

b照度不足

c作业场地烟雾尘弥漫视物不清d光线过强

e通风不良

8/20

f无通风

j通风系统效率低

h风流短路

i停电停风时放炮作业

g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业

k瓦斯超限

7.1.10作业场所狭窄

a作业场地杂乱

b工具、制品、材料堆放不安全

c采伐时，未开“安全道”

d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

7.1.11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全

9/20

b地面滑c地面有油或其它液体

d冰雪覆盖

e地面有其它易滑物

f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当

A.4致害物

分类号

4.01.煤、石油产品

4.01.1.煤

4.01.2.焦炭

10/20

4.01.3.沥青

4.01.4.其它

4.02.木材

4.02.1.树

4.02.2.原木

4.02.3.锯材

4.02.4.其它

4.03.水

4.04.放射性物质

4.05.电气设备

4.05.1.母线

4.05.2.配电箱

4.05.3.电气保护装置

11/20

4.05.4.电阻箱

4.05.5.蓄电池

4.05.6.照明设备

4.05.7.其它

4.06.梯

4.07.空气

4.08.工作面（人站立面）

4.09.矿石

4.10.粘土、砂、石

4.11.锅炉、压力容器

4.11.1.锅炉

4.11.2.压力容器

4.11.3.压力管道

12/20

4.11.4.安全阀

4.11.5.其它

4.12.大气压力

4.12.1.高压（指潜水作来

4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区）

4.13.化学品

4.13.1.酸

4.13.2.碱

4.13.3.氢

4.13.4.氨

4.13.5.液氧

4.13.6.氯气

4.13.7.酒精

13/20

4.13.8.乙块

4.13.9.

火药

4.13.10

炸药

4.13.11

芳香姪化合物

4.13.12

碑化物

4.13.13

硫化物

4.13.14

一氧化碳

4.13.15

一氧化碳

4.13.16

含氧物

4.13.17

卤化物

4.13.18

金属化合物

4.13.19

其它

4.14

机械

14/20

4.14.1搅拌机

4.14.2送料装置

4.14.3农业机械

4.14.4.林业机械

4.14.5.铁路工程机械

4.14.6.铸造机械

4.14.7.锻造机械

4.14.8.焊接机械

4.14.9粉碎机械

4.14.10.金属切削机床

4.14.11.公路建筑机械

4.14.12.矿山机械

4.14.13.冲压机

15/20

4.14.14.

印刷机械

4.14.15.

压车昆机

4.14.16.

筛选、分离机

4.14.17.

纺织机械

4.14.18.

木工刨床

4.14.19.

木工锯机

4.14.20.

其它木工机械

4.14.21.

皮带传送机

4.14.22.

其它

4.15.金属件

4.15.1.钢丝绳

4.15.2.铸件

4.15.3.铁屑

16/20

4.15.4.齿轮

4.15.5.飞轮

4.15.6.螺栓

4.15.7.销

4.15.8.丝杠、光杠

4.15.9.绞轮

4.15.10.轴

4.15.11.其它

4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护

4.16.1.塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或

4.16.2.龙门式起重机有缺陷

4.16.3.梁式起重机

4.16.4.门座式起重机

4.16.5.浮游式起重机

4.16.6.甲板工起重机

4.16.7.桥式起重机

4.16.8.缆索式起重机

4.16.9.履带式起重机

4.16.10.叉车

4.16.11.电动葫芦

4.16.12.绞车

4.16.13.卷扬机

4.16.14.桅杆式起重机

4.16.15.壁上起重机

4.16.16.铁路起重机

4.16.17.千斤顶

18/20

4.16.18.其它

4.17.噪声

4.18.蒸气

4.19.手工具（非动力）

4.20.电动手工具

4.21.动物

4.22.企业车辆

4.23.船舶

19/20

脱丙烷塔安全检查表（SCL

序

号

检查项目

标准

产生偏差的

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正

控制措施

1

安全阀

资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏

塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸

每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警

2

5

10

2

压力表

选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏

塔超压泄漏液化汽，着火爆炸

每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警

2

5

10

3

玻璃板

法兰、放空无泄漏，干净指示正确

泄漏液化汽，着火爆炸

日常检查，有管理规定，偶尔不执行液位、瓦斯报警；

2

5

10

4

接口法兰

法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏

泄漏液化汽，着火爆炸

每周检查，有管理规定，偶尔不执行；瓦斯报警

2

5

10

5

塔体壁厚

完好，符合要求

泄漏液化汽，着火爆炸

定期测厚，有管理规定，严格执行；瓦斯报警

1

5

5

6

接地

在规定范围内

着火爆炸

定期测量，有规定，执行较好

1

5

5

7

差压变送器

无泄漏，指示准确

塔超压泄漏液化汽，着火爆炸

每周检查，有规定，执行较好；

压力、瓦斯报警

1

5

5

8

双法兰

液位计

无泄漏，指示准确

法兰泄漏液化汽，着火爆炸

日常检查，有规定，执行较好；液位、瓦斯报警

1

5

5

9

操作液位

30〜70%

液化汽泄漏，着火爆炸

日常检查，有操作规程，执行较好；液位、瓦斯报警

2

5

10

10

操作压力

小于1.6MPa

塔超压泄漏液化汽，着火爆炸

日常检查，有操作规程，执行较好；压力、瓦斯报警

2

5

10

13

资料、年检情况

资料齐全，按规定年检

违反法规

有管理规定，严格执行

1

5

5