SQE面试题目.docx
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SQE面试题目
SQE面试题目
D
假设检验:
常用的假设检验方法有u—检验法、t—检验法、X2检验法、F—检验法,秩和检验等。
(一)根据所研究问题的要求,提出原假设和备择假设。
二)找出检验的统计量及其分布。
三)规定显著性水平,就是选择发生第一类错误的最大允许概率。
DOE是试验设计,是指通过优选选择对参品特性影响比较大的各相关参数,确定那些因素重要那些不重要,还有每个因素取什么水平为好;各个因素按什么样的的水平搭配起来是产品特性指标较好,这就是试验设计。
说白了就是考察影响产品特性的各个参数,确定什么样的参数组合些产品特性最好。
DesignofExperiments
我的回答是这样,请各位看下是否enough
如果现在让我管理一家供应商,我首先会了解其现状然后再规划如何管理和monitor
一、了解现状:
1.了解品质状况:
从IQC进料LRR产线VLRR厂商周/月报的TOP3及Actionclosestatues
2.了解其组织结构及Window
3.了解该供应商产品性能及我司对该材料的使用SPEC
二、对关键指标LRRVLRR定出Target
三、control及monitor
1.对各指标Byweek/dailyreview,Review未达成的原因及openissue追踪
2.audit
1)bycaseaudit:
对重大issue必须做对策落实度的audit并协助厂商寻找真因,必要的时候对厂商人员做品质工具的training及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导
2)yearlyaudit:
对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核,找出问题的隐患,协助提升供应商的品质系统。
四、与供应商做到良好的沟通,让他们认为SQE是帮助他们的,并且有任何事情第一时间通知
做SQE感觉重要是要思路清晰
面试的时候可能他会问你以前是否做过稽核,稽核了哪些项目
你多了解点这家公司的产品,会涉及到哪些加工技术,如SMT
他还会问你如果某种情况发生了,你如何处理.
比如:
供应商即是你的客户指定的,又是你的竞争对手,你如何处理他造成的质量问题
你去的港企,应该对外语要求多些,多准备点
如果又要懂体系搞审核,又要懂技术确认过程,还要英语,这才是高工资工作。
1.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些?
2.SQE工作的重点是什么?
3.SQE工作的难点是什么?
4.如何面对屡教不改的供应商?
5.如何处理独家供应商?
6.如何现场审核供应商?
7.请制作现场审核时间安排表.
8.SQE应用哪些统计工具?
9.对于供应商不接受的退货如何处理?
提供确凿的证据,争取货源部门的支持,通报后直接扣货款,通知通知高层推动,开发更多供应商。
10.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?
网友增加的问题:
11.SQE工作职责介绍.
12.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系?
13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?
14.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?
(良好的沟通能力不断的自我提升能力)
15.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?
16.你對品質差的供應商是如何進行輔導的,效果如何?
17.你认为稽核供应商哪些方面最重要?
18.对供应商应该采用什么样的方式来管理
19.针对多品种少批量的供应商你如何处理?
20.怎样提升作坊式的供应商能力?
21.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的?
1.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗?
2.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗?
3.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗?
4.你看制程会专注于SOP吗?
5.你看制程时会注意到参数吗?
6.你会关注制程特性还是产品特性,还是兼顾?
7.第6项的SPC你会看到吗?
8.无论什么产品的制程你都可以看吗?
9.是不是看制程只剩下制程的概念,不论电的还是机械的产品?
10.你评价一个供应商需要多长时间?
很好的问题,不过如果按照checklist去审核供应商的SQE还不能称之为SQE,只是一个供应商的过程检查员而已,应该在openningmeeting之前将自己的审核要求,审核范围,审核时间安排,审核的次序,主要关关注点,希望陪同的人员,文件与记录的提供等等一系列的向供应商的参会人员介绍清楚,最好能够在发出审核要求的同时将上述用邮件方式通知供应商,让供应商充分了解您此行的目的,审核人员,和具体的时间车辆吃饭等的安排一一交代清楚,这样的做法的好处是节约了别人的时间也省了自己的麻烦...
其次,一个成熟的制造企业,必然会有SOP也就是所指的标准作业流程,操作,培训,检查,记录等,文件与操作与良录的一致性,只专注于以上任何一项都只能算是走马观花,不能深入的发现问题并寻找解决的方法,当SQE去审核自己的供应商,不只是去找几个问题,再按照checklist打分再交个差就行了,更主要的是要找供应商不能发现,或已发现但没有动力/意愿去改善的问题,然后与供应商一起寻找改进的方法或紧密的跟进,过程问题少了,质量问题自然也少了,成就感也就自然而然了?
?
关于审核供应商的时间长短问题,之前Dell的SQE也问过我,一般审核一个供应商需要多长时间?
答案当然不是统一的,通过在审核之前了解:
1.该供应商的过往业绩和质量状况,
2.零件的复杂程度
3.零件的可制造性
4.供应商的品牌情况
5.供应商的客户群
6.供应商所取得的认证情况
7.该供应商的行业的地位
8.......
还要看审核的目的:
1.体系审核
2.过程审核
3.突发问题审核
4.ISSUE审核
5.CommodityTechnical审核(围绕该产品类别的审核)
6.质量会议跟进的审核
7.还有其它约定的例行审核
要想当好SQE,个人认为一下10点必须具备三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江+l9h&d%}-z,a,j ?
1.、正直,一身正气!
(A,H/H+|1Z2、良好的沟通技巧(对供应商要换位思考,对公司内部要坚持原则,对客户不卑不亢),良好的英文对话能力
's2I!
\8|#j(W8i1P!
F三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3、熟练掌握审核技巧(ISO9001、TS16949、RoHS、Reach)
(~/U0h F2r三维网技术论坛4、知识面广,熟知生产工艺以及相关工艺参数(冲压、注塑、挤出、机加工、铸造、锻造、组装、PCBA制造、焊接、热处理、表面处理,如喷漆、喷粉、电镀、喷丸)
4f P/^*`"S"i;q1F9i三维网技术论坛5、熟知生产工艺中的质控点、时时把防呆放在心中!
绝不依赖目视全检!
3S)B(D#n+}三维网技术论坛6、良好的时间管理、需要同时、及时处理多件事情!
6J;c$f/T-m)K'q7、会正确使用参见量具三|ca汽车|技术e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa2N:
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*Q/j8、会设计检具,特别是GD&T的检具!
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9、丰富的解决问题的能力,正确的8D思路cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e空,镇江-H7r-[-?
#@0r3T4p10、Lean&6Sigma的基本知识
的改善,而SQE主要在供应商端,由QE转为SQE,必须要做的事情如下:
1.了解供应商管理的流程和KPI.2.供应商的选择和qualify.比如:
供应商评比,survey,稽核等。
3.供应商制程和产品的keypoint,QCflowchart.4.了解供应商一年内的buglist.
5.任何事情必须追到至少5个W.且一直要坚信:
没有什么是不可能。
从事SQE工作半年了,一套工作经验渐渐成形。
结合网上收集的资料,放在坛子里以让SQE新人参考,让行内高手指教。
一.绩效:
SQE的使命就是通过对供货商的质量管理,以保证来料的质量。
因此减少客诉和漏失率是SQE绩效的主要反映。
二.职责:
围绕保证来料质量这目的,SQE应负起以下四点职责;
1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2.品质监督与异常辅导;
3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善;
4.符合GA产品及其制程管制等;
针对此四点职责,以下是我的一点经验:
1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核;
每月评分无非制程良率与品质;以评出相应等级。
1.2制程稽核:
每季度末由SQE制定下季度的稽核计划。
制程稽核方式总结起来,重点项目由人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成,具体事项按公司PQAList点检。
人:
1.培训2.SOP;
机:
3.设备/校验;4.治具/测量;
料:
5.物料分区;6.保存期/保存方式;
法:
7.可追溯性;8.自检;
环:
9静电/安全防护;10湿/温度;
2.品质监督与异常辅导;
以客诉和漏失率数据为基础,对厂商质量异常,通过review其8D及review改善的结果等,以监督其品质改善状况。
通过至厂商稽核,check质量异常改善措施的实施状况,并提出相关的改善要求,以辅导厂商质量的维持与改善。
3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善;
对新产品的导入,或制程变更、产品的首次PR,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并Review相关数据。
4.ROHS产品及其制程管制等;
ROHS的执行,重点在材质管控。
可针对料号、Label、外箱标识等;产线标识区分,物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;
在此,把公司的不良品归为两大类:
原材不良&制程不良。
1.针对原材问题,SQE应义无旁贷地去处理掉;视不良品的不良程度,要求厂商维修、重工或更换。
2。
针对制程导致的不良,虽然可能是公司产线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的制程导致不良品;
处理异常方向大致如此,在实际工作中,我总结的经验,通常会有以下几点争议:
1.原材不良与制程不良的区分;争议是无可避免的。
2.厂商不配合,迟迟不愿处理原材问题,或拖延处理原材问题的时间。
3.产线会把制程不良混到原材不良当中去,以让厂商承担;
4.明显的制程不良,也会有产线老大出面,要求SQE帮忙Push厂商去协助消化。
对于以上异常,应视情况灵活处理。
我个人认为需有良好的沟通及双赢的宗旨。
1.以顾客为关注焦点
组织依存于其顾客。
因此,组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。
2.领导作用
领导者应建立组织协调一致的宗旨和方向。
为此,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
3.全员参与
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。
4.过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
5.管理的系统方法
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
6.持续改进
持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。
7.基于事实的决策方法
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
8.与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。