SQE面试题目.docx
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SQE面试题目
SQE面试题目
D
假设检验：
常用的假设检验方法有u—检验法、t—检验法、X2检验法、F—检验法，秩和检验等。
（一）根据所研究问题的要求，提出原假设和备择假设。
二）找出检验的统计量及其分布。
三）规定显著性水平，就是选择发生第一类错误的最大允许概率。
DOE是试验设计，是指通过优选选择对参品特性影响比较大的各相关参数，确定那些因素重要那些不重要，还有每个因素取什么水平为好；各个因素按什么样的的水平搭配起来是产品特性指标较好，这就是试验设计。
说白了就是考察影响产品特性的各个参数，确定什么样的参数组合些产品特性最好。
DesignofExperiments
我的回答是这样,请各位看下是否enough
如果现在让我管理一家供应商，我首先会了解其现状然后再规划如何管理和monitor
一、了解现状：
1.了解品质状况：
从IQC进料LRR产线VLRR厂商周/月报的TOP3及Actionclosestatues
2.了解其组织结构及Window
3.了解该供应商产品性能及我司对该材料的使用SPEC
二、对关键指标LRRVLRR定出Target
三、control及monitor
1.对各指标Byweek/dailyreview,Review未达成的原因及openissue追踪
2.audit
1）bycaseaudit:
对重大issue必须做对策落实度的audit并协助厂商寻找真因，必要的时候对厂商人员做品质工具的training及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导
2）yearlyaudit:
对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核，找出问题的隐患，协助提升供应商的品质系统。
四、与供应商做到良好的沟通，让他们认为SQE是帮助他们的，并且有任何事情第一时间通知
做SQE感觉重要是要思路清晰
面试的时候可能他会问你以前是否做过稽核,稽核了哪些项目
你多了解点这家公司的产品,会涉及到哪些加工技术,如SMT
他还会问你如果某种情况发生了,你如何处理.
比如:
供应商即是你的客户指定的,又是你的竞争对手,你如何处理他造成的质量问题
你去的港企,应该对外语要求多些,多准备点
如果又要懂体系搞审核，又要懂技术确认过程，还要英语，这才是高工资工作。
1.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些？
2.SQE工作的重点是什么?
3.SQE工作的难点是什么?
4.如何面对屡教不改的供应商?
5.如何处理独家供应商?
6.如何现场审核供应商?
7.请制作现场审核时间安排表.
8.SQE应用哪些统计工具?
9.对于供应商不接受的退货如何处理?
提供确凿的证据，争取货源部门的支持，通报后直接扣货款，通知通知高层推动，开发更多供应商。
10.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?
网友增加的问题:
11.SQE工作职责介绍.
12.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系？
13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?
14.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?
（良好的沟通能力不断的自我提升能力）
15.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?
16.你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何？
17.你认为稽核供应商哪些方面最重要？
18.对供应商应该采用什么样的方式来管理
19.针对多品种少批量的供应商你如何处理?
20.怎样提升作坊式的供应商能力?
21.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的？
1.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗？
2.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗？
3.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗？
4.你看制程会专注于SOP吗？
5.你看制程时会注意到参数吗？
6.你会关注制程特性还是产品特性，还是兼顾？
7.第6项的SPC你会看到吗？
8.无论什么产品的制程你都可以看吗？
9.是不是看制程只剩下制程的概念，不论电的还是机械的产品？
10.你评价一个供应商需要多长时间？
很好的问题,不过如果按照checklist去审核供应商的SQE还不能称之为SQE,只是一个供应商的过程检查员而已,应该在openningmeeting之前将自己的审核要求,审核范围,审核时间安排,审核的次序,主要关关注点,希望陪同的人员,文件与记录的提供等等一系列的向供应商的参会人员介绍清楚,最好能够在发出审核要求的同时将上述用邮件方式通知供应商,让供应商充分了解您此行的目的,审核人员,和具体的时间车辆吃饭等的安排一一交代清楚,这样的做法的好处是节约了别人的时间也省了自己的麻烦...
其次,一个成熟的制造企业,必然会有SOP也就是所指的标准作业流程,操作,培训,检查,记录等,文件与操作与良录的一致性,只专注于以上任何一项都只能算是走马观花,不能深入的发现问题并寻找解决的方法,当SQE去审核自己的供应商,不只是去找几个问题,再按照checklist打分再交个差就行了,更主要的是要找供应商不能发现,或已发现但没有动力/意愿去改善的问题,然后与供应商一起寻找改进的方法或紧密的跟进,过程问题少了,质量问题自然也少了,成就感也就自然而然了?
?
关于审核供应商的时间长短问题,之前Dell的SQE也问过我,一般审核一个供应商需要多长时间?
答案当然不是统一的,通过在审核之前了解:
1.该供应商的过往业绩和质量状况,
2.零件的复杂程度
3.零件的可制造性
4.供应商的品牌情况
5.供应商的客户群
6.供应商所取得的认证情况
7.该供应商的行业的地位
8.......
还要看审核的目的:
1.体系审核
2.过程审核
3.突发问题审核
4.ISSUE审核
5.CommodityTechnical审核（围绕该产品类别的审核）
6.质量会议跟进的审核
7.还有其它约定的例行审核
要想当好SQE，个人认为一下10点必须具备三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江+l9h&d%}-z,a,j ?
1.、正直，一身正气！
（A,H/H+|1Z2、良好的沟通技巧（对供应商要换位思考，对公司内部要坚持原则，对客户不卑不亢），良好的英文对话能力
's2I!
\8|#j（W8i1P!
F三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3、熟练掌握审核技巧（ISO9001、TS16949、RoHS、Reach）
（~/U0h F2r三维网技术论坛4、知识面广，熟知生产工艺以及相关工艺参数（冲压、注塑、挤出、机加工、铸造、锻造、组装、PCBA制造、焊接、热处理、表面处理，如喷漆、喷粉、电镀、喷丸）
4f P/^*`"S"i;q1F9i三维网技术论坛5、熟知生产工艺中的质控点、时时把防呆放在心中！
绝不依赖目视全检！
3S）B（D#n+}三维网技术论坛6、良好的时间管理、需要同时、及时处理多件事情！
6J;c$f/T-m）K'q7、会正确使用参见量具三|ca汽车|技术e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa2N:
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*Q/j8、会设计检具，特别是GD&T的检具!
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9、丰富的解决问题的能力，正确的8D思路cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e空,镇江-H7r-[-?
#@0r3T4p10、Lean&6Sigma的基本知识
的改善，而SQE主要在供应商端，由QE转为SQE,必须要做的事情如下：
1.了解供应商管理的流程和KPI.2.供应商的选择和qualify.比如：
供应商评比，survey,稽核等。
3.供应商制程和产品的keypoint，QCflowchart.4.了解供应商一年内的buglist.
5.任何事情必须追到至少5个W.且一直要坚信：
没有什么是不可能。
从事SQE工作半年了，一套工作经验渐渐成形。
结合网上收集的资料，放在坛子里以让SQE新人参考，让行内高手指教。
一.绩效：
SQE的使命就是通过对供货商的质量管理，以保证来料的质量。
因此减少客诉和漏失率是SQE绩效的主要反映。
二.职责：
围绕保证来料质量这目的，SQE应负起以下四点职责；
1.对供应商例行品质绩效评估与稽核；
2.品质监督与异常辅导；
3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善；
4.符合GA产品及其制程管制等；
针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1供应商例行品质绩效评，每月评分与制程稽核；
每月评分无非制程良率与品质;以评出相应等级。
1.2制程稽核：
每季度末由SQE制定下季度的稽核计划。
制程稽核方式总结起来，重点项目由人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成，具体事项按公司PQAList点检。
人：
1.培训2.SOP;
机：
3.设备/校验；4.治具/测量;
料：
5.物料分区；6.保存期/保存方式;
法：
7.可追溯性；8.自检;
环：
9静电/安全防护；10湿/温度；
2.品质监督与异常辅导;
以客诉和漏失率数据为基础，对厂商质量异常，通过review其8D及review改善的结果等，以监督其品质改善状况。
通过至厂商稽核，check质量异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商质量的维持与改善。
3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善;
对新产品的导入，或制程变更、产品的首次PR，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review相关数据。
4.ROHS产品及其制程管制等;
ROHS的执行，重点在材质管控。
可针对料号、Label、外箱标识等；产线标识区分，物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE，不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品;
在此，把公司的不良品归为两大类:
原材不良&制程不良。
1.针对原材问题，SQE应义无旁贷地去处理掉；视不良品的不良程度，要求厂商维修、重工或更换。
2。
针对制程导致的不良，虽然可能是公司产线的作业员造成的，但一个优秀的SQE，也应从公司的利益出发，适当地协助处理部分的制程导致不良品;
处理异常方向大致如此，在实际工作中，我总结的经验，通常会有以下几点争议:
1.原材不良与制程不良的区分;争议是无可避免的。
2.厂商不配合，迟迟不愿处理原材问题，或拖延处理原材问题的时间。
3.产线会把制程不良混到原材不良当中去，以让厂商承担;
4.明显的制程不良，也会有产线老大出面，要求SQE帮忙Push厂商去协助消化。
对于以上异常，应视情况灵活处理。
我个人认为需有良好的沟通及双赢的宗旨。
1.以顾客为关注焦点
组织依存于其顾客。
因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
2.领导作用
领导者应建立组织协调一致的宗旨和方向。
为此，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
3.全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
4.过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
5.管理的系统方法
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
6.持续改进
持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。
7.基于事实的决策方法
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
8.与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
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