PC结构施工组织设计1630页.docx
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PC结构施工组织设计1630页
施工工序分解图七：
楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
施工工序分解图八：
楼层砼浇捣并养护
施工工序分解图九：
重复工序一~八，进行上一楼层施工
第三节标准层施工进度
标准层施工节点进度
第一天
引测控制轴线
1A
技术复核单
第一天
楼面弹线
1B
技术复核单
第一天
水平标高引测
1C
技术复核单
第二天
预制墙板安装
2
产品合格证
技术复核单
第三天
现浇柱、墙板钢筋绑扎
3A
质量证明书
隐蔽验收单
检验批
第三天
叠合板支撑排架搭设
3B
技术复核单
检验批
第三天
机电暗管预埋
3C
质量证明书
隐蔽验收单
检验批
第三天
柱、墙板模板
3D
技术复核单
检验批
第四天
叠合楼板、叠合阳台板安装
4A
技术复核单
第四天
现浇楼板面钢筋绑扎
4B
质量证明书
隐蔽验收单
检验批
第四天
机电暗管预埋
4C
质量证明书
隐蔽验收单
检验批
第五天
混凝土浇捣、养护
5
浇灌令
混凝土试块
质量证明书
第六天
预制楼梯安装
6A
技术复核单
第六天
上一层引测控制轴线
6B（1A）
技术复核单
第四节施工准备与交底
1.施工准备
工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。
（2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。
（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2.交底与沟通
交底与沟通工作为：
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。
第五节运输与堆场
1.运输
（1）墙板装车运输时，PCF板以立运为主。
装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。
（2）PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块。
（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
2.堆场
预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。
构件直接堆放必须在构件上加设枕木。
场地上的构件应作防倾覆措施。
PCF墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5~10o之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔性材料。
堆放好以后要采取临时固定措施。
北区构件进场路线图
第六节现场起吊
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量为2.5吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
2.预埋吊点
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模（86mm）采用预埋接驳器作为吊钩，全预制墙板（161mm）采用可拆卸槽钢作为吊点形式。
第七节装配式砼结构安装与调整
1.外墙板
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：
装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。
工况三：
按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
工况四：
设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。
根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。
板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。
（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。
可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2.预制阳台板
（1）预制阳台板施工工况
工况一：
预制阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
搭设临时固定与搁置排架。
工况三：
控制标高与预制阳台板身线。
工况四：
按编号和吊装流程逐块安装就位。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一预制阳台板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
（2）预制阳台板施工方法
（a）预制阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出预制阳台板加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。
运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）预制阳台板吊放前，先搭设预制阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
（c）预制阳台板钢筋插入梁内370mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）预制阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
3.预制楼梯
（1）预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。
工况二：
搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件。
工况三：
标高控制与楼梯位置线设置。
工况四：
按编号和吊装流程，逐块安装就位。
工况五：
塔吊吊点脱钩，节能型下一叠合板梯段安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。
（2）预制楼梯施工方法
（a）预制楼梯施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。
运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。
楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。
（c）预制楼梯安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
第八节预制构件与现浇结构的连接
1.预制构件
1.1预制外墙板形式与数量
（1）尺寸：
2400mm×2926mm×85mm，数量1×2块
（2）尺寸：
3010mm×2926mm×85mm，数量1×1块
（3）尺寸：
2990mm×2926mm×85mm，数量1×1块
（4）尺寸：
2780mm×2926mm×85mm，数量1×2块
（5）尺寸：
2215mm×2926mm×85mm，数量1×2块
1.2预制阳台板形式与数量
本工程预制阳台板尺寸为3400×1400。
1.3预制空调板形式与数量
（1）尺寸：
580mm×435mm×222mm
（2）尺寸：
830mm×435mm×222mm
1.4预制楼梯形式与数量
本工程预制楼梯数量为4块/层。
2.预制构件与现浇结构的连接
2.1预制墙板与结构柱的连接
外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。
预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工。
预制外墙板与现浇剪力墙连接采用预留接驳器形式。
2.2预制阳台板与现浇结构的连接
阳台板采用叠合形式，预制部分为70mm，现浇部分为80mm。
阳台板预留锚固钢筋伸入梁内，与现浇混凝土浇捣成一体。
2.3空调板与现浇结构的连接
空调板预留锚固钢筋伸入剪力墙内，与现浇砼浇捣成整体。
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