铁合金企业安全操作规程要点.docx

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铁合金企业安全操作规程要点

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岗位安全操作规程

（第一版）

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2013-7-6发布2013-7-7实施

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目录

第一章电炉冶炼各工种安全操作规程2

一、盖火安全操作规程2

二、电极焙烧安全操作规程4

三、出炉安全操作规程5

四、精整工安全操作规程6

第二章设备运行各工种安全操作规程7

一、收尘安全操作规程7

二、配料安全操作规程8

三、炉顶布料安全操作规程8

四、行车工安全操作规程9

五、水泵站安全操作规程12

六、开堵炉眼机操作规程13

七、电极糊安全操作规程15

八、电极筒安全操作规程16

九、捅料安全操作规程17

第三章机械各工种安全操作规程18

一、破碎机安全操作规程18

二、砂轮机安全操作规程19

三、卷板机、校板机、剪板机安全操作规程20

四、切断机安全操作规程20

五、金属切削机床安全操作规程20

六、摇臂钻床、立式钻床安全操作规程23

七、捣炉机安全操作规程23

八、金属切割（气割）安全操作规程24

九、压边机安全操作规程25

第四章电气各工种安全操作规程25

一、开关站安全操作规程26

二、电焊工安全操作规程27

三、机修安全操作规程27

四、电工安全操作规程29

五、焊接、切割作业的安全准备31

六、焊炬和割炬的安全操作方法33

六、高处作业安全操作规程34

第五章其它安全规程34

一、装卸、搬运工34

二、二氧化碳灭火器的安全使用35

三、金属焊接与切割作业防火防爆36

第一章电炉冶炼各工种安全操作规程

一、盖火安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。

3、停电、送电必须由炉长或值班调度指挥，紧急停电除外，严禁带负荷送电。

4、班中随时检查铜瓦、大套、炉盖、炉壁的冷却水是否畅通，油缸是否漏油，短网、集电环、电极是否正常，如有情况立即停电处理。

5、在不停电的情况下，严禁上到炉盖上，避免发生触电伤害。

6、遇到冷却水系统漏水时要立即处理，严禁漏水冶炼；在处理漏水故障时要停电关水，当心触电或烫伤。

7、冶炼中要对变压器进行不定期进行检查。

如变压器油温、循环水温度升温超过规定数值，要立即采取措施。

8、故障检修结束后送电前，必须检查炉盖上、高压柜旁等与设备接触的工作人员是否撤离，确认撤离后才能送电。

9、人工往炉内加料时，不应面对炉门，必须侧身投料，以免烧、烫伤。

10、不允许在电炉周围取暖、休息，避免发生伤害。

11、冶炼过程中，如因炉料潮湿、粉料过多而影响透气，炉火不均匀时，应及时用料杆扎眼透气，以免出现刺火、喷火、翻渣等现象，造成事故。

12、利用推料工具或捣炉机推料、加料时，工具不能同时接触到两项电极，同时要注意后方，当心工具和捣炉机伤人。

13、参与故障处理时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。

14、发生油管着火等火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。

15、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。

16、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

二、电极焙烧安全操作规程

1、严格遵守盖火安全操作规程。

2、焙烧前检查糊柱高度，保持规定高度并做好记录，不得过高或过低，以免造成筒内压力过大或电极焙烧不良。

3、送电前检查电极抱紧系统，确保可靠抱紧，并定时进行巡查，以防止系统失效，电极下冲造成炉料喷溅伤人。

4、为保障焙烧过程中挥发份的充分挥发，应在筒体上均布排气孔，密度为300×300mm，孔径为3—5mm。

5、制定合理焙烧送电制度，负荷不得过高、过快，确保挥发份的充分挥发，防止挥发份剧烈挥发所产生的爆筒事故。

6、电极焙烧段不得全部埋入炉料中，应保证50%以上长度暴露于料面外，以防止气体挥发过分集中在单位面积，造成压力过大而胀破电极筒。

7、焙烧操作人员应经常观察电极焙烧情况，根据需要指挥配电人员合理配送负荷。

8、在焙烧过程中不得同时将所有炉门开启，应根据需要开关炉门。

9、焙烧过程中，操作或监控人员应在炉门侧面进行操作或监控，并保持一定安全距离，以防电极筒突然爆裂造成人身伤害。

三、出炉安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。

3、出炉前应先检查整理好铁包和渣包，确认铁包和渣包内干燥后方能进入下道工序作业。

4、出炉时铁包对准出铁口，渣包对准铁包嘴，起吊渣包、铁包时应严格遵守行车工安全操作规程，防止铁水、渣外溢。

5、炉眼堵上后启动绞车时，要保持绞车运行速度的均匀,避免板车跳轨。

6、浇铸时操作人员应确认安全距离，指挥浇铸时应防铁水的溅出，铁水在铁模中要自然冷却，严禁强行冷却。

7、冲渣时，指挥人员要在安全距离之外，倒渣不能过快，应匀速。

8、不经炉长或调度同意不允许使用氧气打炉眼。

特殊情况需要使用氧气时，氧气瓶应离明火点10米以外，做好隔热措施，氧气瓶的开放不得用带油的扳手，检查吹氧管、橡皮管是否畅通，接头是否牢固，炉眼烧开以后必须先抽出氧管后关氧气，防止回火伤人。

9、操作开堵眼机时，严格遵守开堵眼机安全操作和维护规程。

10、参与故障处理、在车间行走、出炉操作时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。

11、发生伤害事故、跑炉事故、板车跳轨等事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。

12、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

四、精整工安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、工作前必须对所铁铲的吊耳、挂钩、链子的安全性进行检查，存在安全隐患的不允许使用，对存在的问题及时处理。

3、每天早上7：

30以后才允许上班，必须确保晚上的睡眠和车间的光线充足。

4、工作中当行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。

6、遇冲渣时，冲渣周围的工作必须暂停，人员退到安全距离外。

7、精整时首先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。

8、精整的过程中，使锤及其它工具时要小心谨慎，切不能伤害到他人和自己。

9、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员；铁不允许装超过铁铲,以防在起吊过程中掉下伤人。

10、铁必须破碎到规定的块度后才能抱进铁铲，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。

11、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。

。

12、工作中要注意烫伤、压伤、砸伤、划伤、落物打击等伤害。

13、发生伤害事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。

14、13、发生油管着火等火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。

14、工作过程中认真执行联保互保，做到互助、互爱、互相监督、清除一切影响安全生产的隐患，保证人身安全和工作的顺利进行。

15、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

第二章设备运行各工种安全操作规程

一、收尘安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），进行倒闸等操作时必须穿戴绝缘防护，严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、收尘工必须经过培训考试合格，并持有操作证方能独立操作，严禁无证操作。

3、收尘系统在运行时，严禁乱动操作柜上的任何按钮。

4、集中精力操作，认真做好记录，如压差、温度、流量参数等。

5、设备在运行中不能擦扫、检修、加油。

6、对收尘系统及与收尘系统有关的机械设备和仪表要经常进行维护和检查，使系统处于正常允许状态。

7、收尘系统电气部分在检修时，应确保良好的接地。

8、工作中，要注意机械伤害、触电、雷击等伤害。

9、发生伤害事故、火灾事故、设备等事故时，及时报告值班调度、机电股或厂领导。

10、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

二、配料安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。

3、配料前应对所有设备进行检查，看是否处于完好状态，是否有人在设备上工作。

4、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。

5、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌。

6、工作中要注意机械伤害、触电等伤害。

7、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。

8、发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。

9、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习配料知识、质量知识、安全环保知识等。

三、炉顶布料安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。

3、布料前必须认真查看料车轨道、可逆皮带机、固定皮带机上有无人或障碍物后方可进行操作。

4、起动设备前应对所有设备进行检查，看是否处于完好状态，是否有人在设备上工作。

5、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。

6、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌。

7、在检查料仓有无料时，不允许在两根轨道之间行走。

8、在打扫可逆皮带机、固定皮带机、环形料车的卫生时，应在整个配料系统停止运行并挂“禁止操作”警示牌才能开始打扫。

9、工作中要注意机械伤害、触电、坠落等伤害。

10、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火；发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。

11、积极参加班前班后会、周安全活动；在班前班后会上学习质量知识、安全环保知识等。

四、行车工安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

3、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

5、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

6、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代替普通开关。

8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

10、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

12、运行时发生突然停电，立即将开关手柄放置“0”位，起吊物件未放下或吊具未脱钩不准离开驾驶室。

13、运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须立即采取紧急措施向无人处降落。

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

16、浇铸前，应先看好浇铸过渡包和锭模是否已整理好，然后鸣铃和慢速运行；浇铸时，下降速度要缓稳。

17、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

18、行车工必须认真做到“十不吊”：

⑴、吊件上站人或吊件上有活动物件不吊；

⑵、违章指挥，超负荷不吊；

⑶、指挥信号不清、重量不明、光线暗淡不吊；

⑷、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑸、埋在地下的物件不吊；

⑹、斜拉歪挂工件不吊；

⑺、带有棱角、快口和没有防护措的施物件不吊；

⑻、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆危险性物品不吊；

⑼、铁水过满、易漏，未打固定卡不吊；

⑽、吊绳和附件捆不牢，不符合安全要求及安全装置失灵不吊。

19、工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，做好维护保养。

20、钢绳应在7—10天做一次详细检查，如发现钢绳断丝超过规定时，不准开车。

21、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

22、工作中和在车间时，要注意机械伤害、触电、高空坠落、落物打击、烫伤等伤害。

23、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。

24、发生伤害事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。

25、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

五、水泵站安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、值班人员必须身体健康，并经过培训合格后方能上岗。

3、设备运行中不允许擦拭设备，不允许加润滑油等，所有维护检修工作必须在停机断电的情况下进行。

4、泵房内禁止放置易燃、易爆物品。

5、在进行设备检修时，值班人员要配合修理工做好悬挂警示牌等工作，确保检修工作的安全进行。

6、巡视循环水池、冲渣池时要防跌落水中。

7、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。

8、工作中，要注意机械伤害、触电、雷击、坠落等伤害。

9、发生伤害事故、火灾事故、设备等事故时，及时报告值班调度、机电股或厂领导。

10、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

六、开堵炉眼机操作规程

开机前检查

1、开启排水阀，排水压缩空气管路内积水；

2、检查储气罐压力是否正常（压力范围0.4～0.6Mpa）；

3、检查车上油雾器油位若在下限，应立即补加到位；

4、检查车上空气滤油器是否有积水，如有积水应立即排放完毕；

5、检查滑台油缸是否有油无油并及时补加；

6、检查所有紧固螺栓如有松动及时紧固；

7、检查所有操作手柄是否处于空档位置；

8、向堵眼机装堵眼材料；

开眼操作顺序

1、打开管路供气阀门；

2、小风量试车，使开眼机慢速距合3～5分钟；

3、开动平移气缸，使其移到开眼限位直至炉眼中心位置，不得猛烈撞击；

4、开动大车使大车向前到炉眼限位处；

5、开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨；

6、开动推进器将开眼送到出铁口，直至钻头顶住炉眼为止；

7、开动开眼机（先开钻杆中心气管然后开冲击正转）用推进器来控制进度；

8、开眼初期粉末颗粒细小，待颗粒呈黄豆大并带塑性时应立即松开锁紧气缸，用大车来控制以免炉眼开出机器不能及时拆离烧坏；

9、推进器后退，大车后退加快后退速度以免钻杆烧坏；

10、开眼结束，大车停到原始位置。

堵眼操作顺序

1、平移气缸移到堵眼限位，使堵眼机对准炉眼中心；

2、平动堵眼机前移到堵眼小车限位；

3、开动大车前直至堵眼机出料口顶住炉眼；

4、开动锁紧气缸使大车抱紧路轨；

5、堵眼机进气，将堵泥推入炉眼，直至堵住为止；

6、堵眼小车退回原始位置；

7、锁紧气缸松开大车退回原始位置；

8、堵眼机反向进气，使堵眼机内活塞退回到原始位置（要乘热退）

安全注意事项

1、钻杆通气时钻杆所对前方严禁站人；

2、平稳气缸运动时大车两边不得站人防止撞击伤人；

3、开眼时所有操作人员应注意自己站立位置，防止火和灰溅出烫伤；

4、开堵眼机作业时路轨四周不得站人，防止碾压伤人；

5、操作结束所有气动部件全部回原始位置，以免钻头伤害；

6、堵眼机出泥口清理时严禁带压力操作，以免烫伤和物料撞击伤害；

7、堵泥机加泥时严禁二人操作防止误动作造成加料人受伤；

8、清理加料仓必须切断气源

日常维护

1、每班必须对出泥口进行清理，保证出泥量正常；

2、每三天必须对加料仓进行清理保证推料活塞运行正常；

3、保证油雾器内不断油使气动不抱死；

4、大车电缆损坏或开关调换必须保证原动作不变，以免误操作造成损坏；

5、开眼前必须对炉眼四周进行清理，保证开眼位置不偏；

6、堵眼前必须对炉眼四周进行清理，保证出泥口与炉眼吻合良好。

七、电极糊安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、每次开始吊、添加电极糊前必须对单梁行车的钢绳、铁铲的吊耳、吊钩等各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行下一步工作。

3、破碎电极糊必须在堆电极糊地点破碎，不允许在五楼破碎。

4、人工破碎电极糊时，要注意观察周围的人，小心大锤伤到周围的。

5、吊电极糊时，二楼要定人守候，放置警示牌，严禁行人进入吊糊区域内；吊糊严格遵守行车安全操作规程的十不吊要求。

6、加电极糊时要检查吊绳的绝缘性，不是绝缘材料的吊绳，严禁碰到电极筒。

7、加1#、2#炉电极糊时，严禁跨越布料小车滑触线。

8、加电极糊时不允许同时接触两相电极，也不允许一手接触电极，一接触与大地相通的导体，以防触电，要确保楼顶电极平台绝缘良好。

9、三相电极之间不允许积存电极糊、铁棍等导电物体，以防短路。

10、工作中要注意机械伤害、压伤、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。

11、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。

12、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

八、电极筒安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、检修本岗位操作的设备前必须将设备切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，验明无电后方可进行工作。

临时工作中断后再开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并进行验电。

3、每次开始工作前对各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行检修。

4、焊接电极筒时不允许同时接触两相电极，要确保楼顶电极平台绝缘良好。

5、制作车间的设备严格安全设备安全操作规程进行安全操作。

7、电、氧焊前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

8、气焊、气割时，工作点10米内不得有易燃、易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离、与明火之间的距离、与工作点的距离必须在10米以上。

9、氧气瓶、乙炔瓶不能同车推运。

10、氧气瓶和所使用的工具不应沾有油污，压力表、焊割炬头使用前必须检查有无气，阀门开关是否灵活，氧气瓶堆放时要小心，不得受外物撞击或人为敲打。

11、操作过程中焊枪不能对人，以防烧伤；在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

12、移动电焊机位置时须先停机断电。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

13、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。

24、工作中要注意机械伤害、压伤、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。

15、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。

16、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。

九、捅料安全操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：

穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。

3、起动设备前应对所有设备进行检查，看是否处于完好状态，是否有人在设备上工作。

4、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。

5、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌。

6、工作中要注意机械伤害、触电、坠落等伤害。

7、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火；发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。

8、积极参加班前班后会、周安全活动；在班前班后会上学习质量知识、安全环保知识等。

第三章机械各工种安全操作规程

一、破碎机安全操作规程

1、上班时穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上班。

2、开机前

⑴.检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况；

⑵.检查两侧护板的磨损情况。

3、破碎电极糊时给料要均匀，注意出料情况，发现堵塞，及时停机进行疏通；

4、停机：

待腭板间的料块全部破碎完后，方可停机。

5、操作人员应坚守工作岗位，密切注意设备运行情况是否正常，不能使破碎机空转。

6、对所操作的设备，不允许随意拆卸，以防发生设备及伤害事故。

8、工作场所、所属区域的环境卫生必须打扫干净，工具摆放整齐。

二、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备，砂轮机要经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜才能进行作业。

3、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题后在开机。

5、砂轮机经过长期的使用而磨损严重时不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动时不准开机。

7、更换砂轮，应遵守《磨工一般安全技术规程》，认真选择，对有裂纹、有破损或砂轮轴与砂轮空配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮时紧螺丝要均匀用力，不能过紧或过松，装砂轮时要加垫平衡，经休整、平衡和校验之后才能使用。

9、砂轮机开动之后，要开转2—3分钟，待运转正常后才能使用。

10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

11、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的正面磨削，磨削时操作者应站在砂轮的侧面，不准站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂而发生事故。

12、磨工具用的专用砂轮不能磨其它任何工件和材料。

13、对于细小的、大的或不好磨的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防掉入砂轮机内或造成事故。

14、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防潮湿后失去平