钢构吊装施工方案.docx
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钢构吊装施工方案
皇冠莆田新建生产厂房
钢结构安装工程
施
工
方
案
飞阳建设工程有限公司
2011年9月
第一章编制依据和工程概况
第二章工程目标
第三章施工组织机构
第四章施工部署
第五章施工准备
第六章施工方法
第七章安装现场劳力计划
第八章进入现场主要机具计划
第九章施工质量保证计划
第十章施工安全保证措施
第十一章文明施工管理措施
第十二章钢结构施工预防监控措施和应急方案
第一章
编制依据和工程概况
1．1、编制依据：
1．1．1皇冠莆田新建生产厂房钢结构工程图纸
1．1．2本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法
1．1．3相关规范：
序
号
规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026－2001
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3
建筑安装工人安全技术操作规程
建工劳安[80]24号
4
特种作业人员安全技术考核管理规划
GB5306－85
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
6
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46－88
7
建筑工程施工现场管理规定
（建设部）91年15号令
8
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80－91
9
建筑工程施工现场供用电安全规程
GB50149－93
10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205－2001
11
门式钢架轻型房屋钢结构技术规范
CECS102：
2002
12
建筑钢结构焊接规程
JGJ81－2002
13
建筑施工安全检查标准
JGJ95－99
14
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范
JGJ82－91
其它相关现行国家标准、规范和规程
1．2、工程概况：
设计基准期
荷载的设计基准期为50年
建筑安全等级二级
主要设计规范
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002
钢结构设计规范GB50017-2003
建筑结构荷载规范GB50009-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2001
冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
设计荷载
屋面活荷载：
刚架0.3kN/m2
檩条0.5kN/m2
基本雪压：
0.4kN/m2
屋面附加荷载（恒载）：
0.15kN/m2
基本风压:
0.45kN/m2糙度B
屋面积灰荷载:
无
地震设防烈度:
7（0.15g）,丙类，场地类别:
II
备注：
雪荷载仅考虑全跨均布布置
柱顶水平位移：
H/400
屋面梁挠度:
L/240（无吊顶）
屋面檩条挠度：
L/150（无吊顶）
墙梁水平挠度:
L/100
相对湿度
无特殊要求
第二章工程目标
2．1、工期要求
工期为70天。
详见工程进度计划。
2．2、质量目标
通过精心施工、严格管理，确保工程质量合格率100%。
2．3、安全目标
杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
第三章
施工组织机构
第四章施工部署
1.一般要求
1.1进场后立即做好施工吊装前的准备工作，根据现场实际情况确定施工道路行走路线，做好三通一平工作，确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置，吊车吊装行走路线。
1.2核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点，如有问题立即与建设方及土建施工方共同复核校正。
2.测量定位及轴线
2.1定位测量
进场后因土建部分是土建队伍施工，根据设计图纸定位尺寸进行定位，我方应交接后即时复核，并进行闭合复测检查，测量中特别注意标高控制。
测量仪器采用J2经纬仪，要求测角误差小于2毫米，测角正测镜一个测回距离往返丈量，精度要求达到万分之一。
2.2标高控制
用水准仪配合在地脚螺栓上弹出标高控制墨线，以此来控制钢柱底标高。
3.施工顺序
根据现场实际情况，从轴-轴线开始吊装，调整跨调整完成并固定后进行下一轴线钢梁吊装。
4.安装工艺
安装工艺见下图：
第五章施工准备
1.技术管理方面：
1）熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；
2）检查土建施工方提供的基础资料是否齐全或验收合格（钢构安装前基砼强度必须达到或超过设计要求的70%）。
2.钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。
外形的几何尺寸规格数量制做质量均应符合要求。
还应检查对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现门题及时矫正并重新检查。
高强度螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压板应以箱装为主或现场保护。
3.现场施工测量仪器（经纬仪水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。
4.钢构安装开始以前，需要业主提供汽车吊进入施工现场的道路，并且道路能够达到汽车吊行走的要求。
施工用水用电是否到位。
5.开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。
6.临时用电
考虑同时率为70%，需要提供70KW电源基本可满足施工要求。
第六章施工方法
1、地脚螺栓复测
1）施工人员进场之前，我方测量员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。
2）根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对地脚螺栓进行复测。
并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。
2、钢柱安装
2.1柱子安装流程：
测量放线定位→钢梯绑扎→吊装→校正→固定
一般先吊装靠近端墙的钢柱，向内朝屋脊进行，直到整个框架连接成整体。
2.2基础标高测量调整：
基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
基础标高调整时，双肢柱设二个点，单肢柱设一个点其调整方法如下：
首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。
钢柱安装座在螺帽上，柱底用无C40无收缩细石砼浇灌密实。
2.3钢柱底板基础定位放线：
安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
2.4钢柱安装：
2．4．1安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
2．4．2钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，木头用150*200的枕木，防止回直过程中滑动和不应有翻转以及损伤构件。
2．4．3钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。
选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。
柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。
沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。
钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。
2.4钢柱的校正：
主要校正钢柱的垂直度与标高。
测量采用两部经纬仪。
首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。
测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。
以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。
柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。
（钢柱校正下图）
3、屋面梁安装
3．1我们先将梁
（1）、
（2）、（3）在地面上拼装一整体。
拼装时，用枕木垫屋面梁拼装。
将生命线用卡扣卡在梁上，以便工人以后在梁上安装次构件。
然后将吊篮挂在屋架梁两端，以便工人拧紧高强螺栓。
如下图：
3．2我们再将J-G轴屋面梁在地面上拼装好，将其吊上，再将G-E轴安装并在空中与以安装好的梁相连接。
同样将A-C，C-E梁分别吊上安装。
3．3屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。
吊装采用捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以防止钢丝绳被割伤。
吊装钢丝绳的安全系数应取K=10。
起吊时必须确保钢梁变形不能过大，并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。
安装刚架偶撑时用螺栓固定到横梁上（不要拧紧）吊起，须待有足够的翼缘支撑固定在刚架与檩条上时，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。
3.4屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
3．5生命线
3．5．1生命线定义
钢结构建筑施工在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或作业时面临各种各样风险，发生人身坠落事故是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。
为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。
作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，作业人员行走时安全绳扣在生命线上一起移动。
万一发生作业人员失足坠时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。
生命线必须具备以下特点：
（1）安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力；
（2）方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作工程中使用方便；
（3）易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。
3．5．2生命线选用材料表
名称
类型
备注
钢丝绳
6*19+直径7.7毫米
公称抗拉强度为1550MPa
钢管
Φ45*5（外径45毫米，壁厚5毫米）
单根钢管长0.9米，Q235材质
U型卡连接
如右图所示U型绳夹，又称骑马式绳夹
4、高强螺栓的施工与检验
本工程钢梁与钢梁、钢梁与钢柱之间连接所用螺栓均为10.9S大六角型高强度螺栓。
4．1施工工艺流程
4.2高强螺栓连接副的一般规定及验收
a、高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组合而成。
b、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。
高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。
c、高强度螺栓连接副，必须有明显的标志，以便使用时，不混淆出错。
4.3高强螺栓连接副的储运、保管和发放
a、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。
b、高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。
c、高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。
d、高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。
4.4高强螺栓连接副的施工要求
4．4．1、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
4．4．2、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。
抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
4．4．3、高强度螺栓长度的选用按下式计算：
L=L’+△L式中：
L’——连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）
△L——附加长度见下表。
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
附加长度（mm）
25
30
35
40
4．4．5、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:
10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
4．4．6、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
临时螺栓不得少于安装孔数的1/3；并不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。
4．4．7、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
4．4．8、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
4．4．9、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
4．4．10、高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。
4．4．11、高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧、终拧应在48小时内完成。
4．4．12、高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。
焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。
4．4．13、初拧、终拧扭据的取值：
4．4．15、高强度螺栓连接副终拧后，对所有拧掉的高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且要在终拧完成1小时后、48小时内进行终拧扭矩检查。
4．4．16、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝叩外露为2~3扣。
4.5高强度螺栓连接副施工质量的验收
高强度螺栓施工质量验收包括下列内容：
1）、高强度螺栓连接副的质量证明书；
2）、高强度螺栓连接副预拉力复验报告；
3）、摩擦面抗滑移系数试验报告；
4）、高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；
5）、施工质量检查验收记录等：
5、檩条安装
5．1、屋面檩条安装
屋面檩条在主体结构安装过成中，已经有一部分安装。
因檩条重量较轻，全部采用人工安装到位。
安装时，所有人将安全带扣到屋面生命线。
生命线在屋面梁上呈纵横相交网状布置，下图以屋面梁为例子，说明生命线的布置。
其余区域施工时生命线的布置参照该区域的做法，另外不再详述。
5．2屋面檩条节点图：
6、屋墙面板施工顺序
6.1施工步骤
6.2彩色钢板安装
6.2.1吊运至屋面
6.2.2钢板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向，阴阳肋分向；
6.2.3屋面铺设方向：
以山墙作为起点，安装顺时针方向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。
6.2.4屋面板应尽量放置于屋面梁上部檩条上，尽量避免置于檩条跨度中央。
6.2.5安装固定座
6.2.5.1固定座以两个平头十字自攻螺丝与檩条相边，固定两端孔；
6.2.5.2先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上，再以墨线为基准（使同一行之固定座均在同一直线上），然后沿重直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。
6.3MR-24屋面板安装
6.3.1屋面板铺设方向必须遵守“面对屋脊，从右向左”的原则；
6.3.2安装保温棉：
保温棉的横向和纵向在铺设过程中都要拉紧，在下方看安装完的保温棉不能有明显皱纹；
6.3.3安装固定座
（1）在次结构定位：
在邻近的下一张屋面板的大致位置，找到保温棉下方的檩条；
（2）寻找定位孔：
用寻孔棒找到檩条上寻找安装孔；
（3）安装固定座：
将固定座上的脚钩挂到屋面板的公扣上，然后调整固定座到定位孔处；
（4）对孔：
用寻孔器将固定座上的孔和檩条上的定位孔对正；
（5）安装自攻螺丝：
用电动扳手将自攻螺丝锁到固定座上。
安装自攻螺丝需要一个10mm的螺丝套筒和一个至少125mm的外伸杆。
6.3.4安装MR-24屋面板
6.3.4.1确定在檩条上的孔位；
按屋面板布置图进行板位置的放置；在屋檐次结构处不安装板连接件。
6.3.4.2坚固件安装
在有皱折板锁缝之前，先安装相应的紧固件
6.3.4.3密封剂安装
6.3.4.4安装下一块板
不要把板放在离缝边操作端太远处。
6.3.4.5锁边
在开始锁边操作之前，先将板缝边弯曲一部分，使锁边机能自由通过。
6.3.5MR-24板端部搭接
6.3.5.1端部搭接条安装
将屋檐板连接在结构件上，为了安装简便，搭接条可在板定位前暂时用2个法兰螺母和板连接。
6.3.5.2涂密封胶
密封胶带直接放在剪力钉上，同时位于水平表面的凸槽上边缘，不要在凸槽上端搭接密封胶带，在剪力钉周围及角落处附加施用密封胶胶带，然后撕去密封胶带纸。
6.3.5.3安装屋面板压条
不要过于拧紧法兰螺母，否则可能导致扭曲或者钉头击穿；
在后续板安装前，在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。
7保温层施工法
7.1分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层MR-24屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。
7.2保温层搭接处一定要用订书机订牢。
8.收边安装
（1）以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
（2）屋面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
（3）各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
（4）其它注意事项
（5）彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。
（6）施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
（7）自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。
（8）屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。
（9）每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。
第七章安装现场劳力计划
详见下表：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
测量工
2
5
安装工
25
2
起重指挥
2
6
电工
1
3
电焊工
1
7
火焊工
1
4
管理人员
2
8
起重司机
2
第八章进入现场主要机具计划
详见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
01
汽车吊
16T
台
1
02
经纬仪
J2
台
1
03
水准仪
DSZ2
台
1
04
手拉葫芦
2T,3T
个
2
05
角磨机
φ125mm
台
2
06
扭矩扳手
1000牛
台
1
07
盘尺
30米
把
2
08
钢丝绳
付
10
09
卸扣
1T,2T,5T
个
20
10
电动工具
把
15
11
钢爬梯
3000mm×400mm
若干
12
配电箱
个
3
13
氧气瓶
只
1
14
乙炔瓶
只
1
第九章施工质量保证措施
1、在工程现场设置项目部，实行项目经理负责制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。
2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。
3、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。
4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。
6、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。
下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
7、执行工序交接交底工作。
上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。
“四个坚持”为：
A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；
B.坚持成品复核检查制度；
C.坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评）制度；
D.坚持质量检查评比。
“四不准”为：
A.没有做好施工准备工作不准开工；
B.没有保证质量措施不准开工；
C.设计图纸未熟悉不准开工；
D.没有技术、安全交底不准开工。
10、现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。
11、建立质保体系，并在施工中运转。
第十章施工安全保证措施
为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。
2.进场前教育
工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。
上岗前需接受
总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后，方可进入现场施工。
3.总则
1）每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。
2）施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。
所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。
其中，为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。
3）在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。
4）施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。
5）施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。
如有损坏应及时更换后才可上工地施工。
下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。
6）在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。
使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。
7）在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。
在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。
8）在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。
9）在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。
10）现场
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