办公楼装修装饰工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx
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办公楼装修装饰工程项目实施的重点难点分析和解决方案
办公楼装修装饰工程项目实施的重点难点分析和解决方案
1.1、冬雨季施工技术
根据施工进度安排，雨季施工期（2012年9月份）内的项目主要包括：
土石方开挖、基础钢筋砼结构、一层柱梁板钢筋砼结构。
根据施工进度安排，冬季施工期（2012年11月中旬至2013年1月）内的项目主要包括：
三层和四层内墙面抹灰、外墙面抹灰保温、内外墙涂料（甩项）、内外墙面砖、楼地面工程等。
雨季施工的一般要求：
1）、水泥、电盘、用电机具等材料和工器具搭设防雨防风设施；2）、基槽外周圈设置排水明沟，防止雨水灌槽；3）、外墙脚手架等设施安装避雷设施；4）、高温天气延迟施工；5）、严格动火工作票制度，防止火灾发生；6）、脚手架、各类大型设备安装前应核验地耐力，防止大雨侵蚀、塌陷失稳；
冬季施工的一般要求：
1）、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底；2）、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；3）、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；4）、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录；5）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；6）、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；7）、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；8）、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；9）、冬期施工时，要采取防滑措施；10）、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
土方工程。
1）、开挖的土石方不得堆积在坑槽边；2）、土方开挖前应注意天气预报，力求避开阴雨天气；开挖后应及时进行垫层和基础施工，防止雨水泡槽；3）、现场配置潜水泵4台，槽底分段设置集水坑；如遇大雨，应及时进行排水；4）、回填土含水率必须适宜，否则应进行晾晒后方可使用。
砼工程。
1）、雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量；2）、现浇板二次收光后应避免雨水冲刷；3）、夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；4）、冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块；5）、冬季砼搅拌棚应进行保温处理，拌合料进行加热处理；6）、冬季施工中，按照施工配合比添加防冻早强剂；7）、冬季浇筑砼应实时监测砼的出料温度和入模温度，及时进行覆盖养护；
粗装修工程的冬季施工措施。
1）、在进行室内抹灰、楼地面施工前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好；施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
必要时应采用火炉升温；保温措施不足时，应及时考虑添加防冻剂；2）、室外装饰施工应在砂浆中添加防冻剂；施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。
砂浆使用时的温度，应在5℃以上；3）、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。
砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：
砂浆中亚硝酸钠掺量（占用水量的%）
气温（℃）
0~－3
－4~－9
－10~－15
－16~－20
掺量（%）
1
3
5
8
砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表。
氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆中氯化钠掺量（占用水量的%）
项目
室外气温（℃）
0~－5
－5~10
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆
4
4~8
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
5
5~10
防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
石灰膏中的含水量可按下表计算。
石灰膏的含水率
石灰膏
稠度（cm）
含水率（%）
石灰膏
稠度（cm）
含水率（%）
1
32
8
46
2
34
9
48
3
36
10
49
4
38
11
52
5
40
12
54
6
42
13
56
7
44
1.2、防治现浇板裂缝施工技术
砼收缩造成的裂缝。
砼在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而框架结构中，板四周的梁对板有支座的嵌固作用，板受到支座的约束，不能自由伸展。
而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。
模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够时，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，也会产生裂缝。
楼板的弹性变及负弯矩造成的裂缝。
施工中在板混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致楼板产生内伤或断裂。
在施工中，工人把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面沿梁支座处产生横向裂缝。
养护不当造成的裂缝。
养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
针对上述质量通病，现浇裂缝防治措施如下：
1）、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；
2）、加强现浇板浇捣后的养护。
混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
3）、杜绝过早拆模、过早上传荷载。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4）、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。
平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。
5）、施工后浇带的施工应认真制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变裂缝的形。
一旦出现裂缝，应区别不同的情况，按照下述方法进行处理：
对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时，可以用纯水泥浆涂刷封闭。
当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性；通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强；板缝用灌缝胶高压灌胶；其它一般裂缝处理，其施工顺序为：
清洗板缝后用1：
2或1：
1水泥砂浆袜缝，压平养护即可。
1.3、墙体裂缝防治技术
砌体裂缝现象。
（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。
（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。
（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。
（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。
（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。
砌体裂缝原因分析。
（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。
结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。
结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。
（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。
（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。
砌体裂缝的预防措施：
屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。
女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
1.4、卫生间渗漏防治技术
原因分析：
不按设计文件或施工规范要求，偷工减料，粗制滥造，质量低劣等是其主要原因，表现为：
（1）现浇混凝土楼板配合比达不到设计要求，抗渗能力低。
（2）现浇混凝土楼振捣不密实，四周混凝土上翻高度不足，甚至没有上翻。
（3）穿板管道周围堵洞不密实。
（4）穿板管道漏设套管或套管高度不够。
（5）防水材料不合格，涂刮铺贴不均匀，粘结不牢，局部漏铺等。
（6）地面坡度不明显或地漏标高控制不严，地面积水等。
防治措施：
（1）四周设置上翻圈梁，高度120mm，与现浇板一次浇筑。
（2）地面排水坡度不小于3%。
（3）防水材料四周上翻500mm，门口铺出300mm宽。
（4）管道施工首先抓好上下水管道穿楼板预留洞、套管的留置，要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将管道间距离和纵横尺寸掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板，严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误，地漏高度应掌握在面层做完后，箅子低于面层5mm左右，地漏水封高度不能小于50mm。
（5）楼板堵洞。
全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞，首先检查孔洞状况，孔洞如过小应当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙，并清理掉松散碎碴，适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接槎良好，用厚度16-20mm木板制作模板，模板呈两个半圆，孔洞大于管道外皮5mm，将两块模板卡在管道上，缝隙之间宜粘贴海绵条，防止漏浆，下面背上小方木，用14#铁丝吊紧在楼板下，然后集中搅拌豆石混凝土，掺3%膨胀剂，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑时振捣密实，禁止堵塞砖石、混凝土块等，浇筑养护不小于7d。
（6）找平层抹灰。
找平层宜采用防水砂浆，抹灰前基层清理干净并洒水湿润，但不得有积水，找平层应平顺、不空鼓、不开裂且有找坡，沿墙角处应做不小于r=50mm圆弧，所有穿楼板管道根处应做不小于r=50mm、高50mm的台墩。
（7）涂刷防水涂料时，基层应干燥，宜选择晴朗干燥天气施工，防水涂层每次涂涮厚度应控制在1~2mm，第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，两道工序间歇时间宜为24h。
地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘贴牢固，并深入口内不小于50mm。
施工后应至少有7d自然干燥养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人，如发现破损应及时修补。
（8）保护层施工，保护层施工时应避免破坏防水层，镶贴面层时坡度要严格控制，地面要平顺，排水通畅，地面成活后就砂空鼓、不开裂、嵌缝严密，不显接槎，墙角根部、背部和管子根部镶贴平整、不漏贴、套割严密。
（9）试验。
防水涂层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水，如有渗漏应立即返修，直到蓄水试验不渗漏为止，卫生间全部地面做完后，要做闭水试验。
闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，检查地漏，下水口周围是否严密不渗漏。
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