建设单位综合验收汇报材料.docx

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建设单位综合验收汇报材料

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组

整合项目建设单位综合验收汇报材料

尊敬的各位领导：

大家好！

首先，我谨代表山西黄土坡鑫运煤业有限公司全体干部职工对各位领导莅临我公司进行矿井综合验收工作表示热烈的欢迎，向参加和关心我公司矿井建设的各级领导及设计单位、施工单位、监理单位、勘察单位表示衷心的感谢！

下面将鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

山西黄土坡鑫运煤业有限公司位于长治市沁源县西北部才子坪村附近，距沁源县城约40km，行政隶属于聪子峪乡管辖。

其地理坐标为：

东经：

112°12′06″～112°14′49″，北纬：

36°47′36″～36°48′43″。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”我公司由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，预核准名称为山西黄土坡鑫运煤业有限公司，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅于2012年10月19日换发了新的采矿许可证，井田面积为5.9732km2，证载能力90万吨/年，批准开采2号～11号煤层，现采9+10#煤层，设计储量36890kt，可采储量24621kt，服务年限19.5年。

井田北邻山西黄土坡鑫能煤业有限公司，南邻山西马军峪曙光煤业有限公司，东邻山西马军峪常信煤业有限公司，西部为露头区。

井田内地质构造总体上属简单类型，井田总体构造为一走向NE～NW，倾向SE～NE的单斜构造，地层倾角6～12°，井田内未见岩浆岩侵入。

井田内可采煤层为5层，即2、3、6、9+10、11号煤层，其中2号煤层均厚0.74m，顶板以泥岩为主，底板为泥岩、粉砂岩；3号煤层均厚0.63m，顶板为细粒砂岩，底板为粉砂岩；6号煤层均厚0.64m，顶底板均为粉砂岩；9＋10号煤层均厚2.75m，顶板为石灰岩，底板为粉砂岩；11号煤层均厚1.13m，顶板为泥岩，底板为铝质泥岩。

井田水文地质类型属中等，K8砂岩含水层是开采上组煤层的直接充水含水层，各砂岩体含水层均为弱富水性；K2石灰岩含水层是开采下组煤层的直接充水含水层，含水层均以弱富水性为主，局部为中等富水性。

充水方式均以顶板淋水为主，矿井正常涌水量为6.7m3/h，最大涌水量为7.74m3/h，奥灰水静水位标高是998.6m，矿井最低开采标高为1090m，高于奥灰水静水位标高91.4m，不存在带压开采。

根据晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复，矿井瓦斯等级确定为高瓦斯矿井，晋煤瓦发[2015]642号矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：

矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51m3/t。

根据2015年5月27日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，煤的火焰长度25mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%，煤尘具有爆炸性；煤的吸氧量为0.82cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃煤层。

本矿井处于地温地压正常区域，地震基本裂度值为Ⅶ度。

二、项目审批情况

1、2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发〔2009〕82号”文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为90万吨/年。

2、2010年6月4日，山西省煤炭工业厅以“晋煤规发〔2010〕486号”文件对山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。

3、2010年8月18日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2010〕830号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计进行了批复。

4、2010年10月20日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监〔2010〕129号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。

5、2010年9月1日，山西省水利厅以“晋水保函〔2010〕324号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案进行了批复。

6、2010年12月16日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2010〕1742号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目开工建设进行了批复。

7、2011年1月28日，山西省环境保护厅以“晋环函〔2011〕139号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目环评报告进行了批复。

8、2012年5月24日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发〔2012〕57号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

9、2012年6月19日，山西省环境保护厅以“晋煤环发〔2012〕655号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇进行了批复。

10、2012年9月13日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发〔2012〕1126号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告进行了批复。

11、2013年1月18日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发〔2013〕105号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查进行了批复。

12、2013年6月17日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发〔2013〕142号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

13、2013年8月19日，山西省环境保护厅以“晋环函〔2013〕1117号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目生态环境保护与恢复治理方案进行了批复。

14、2014年9月19日，山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发〔2014〕1130号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目瓦斯抽采系统初步设计进行了批复。

15、2014年11月12日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发〔2014〕212号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更进行了批复。

16、2015年1月12日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监〔2015〕4号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施设计变更进行了批复。

17、2015年2月10日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2015〕153号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目联合试运转进行了批复。

18、2015年5月，我公司委托山西天成矿山安全技术咨询有限公司对建设项目进行安全验收评价工作，2013年7月出具了安全验收评价报告。

19、2015年8月3日，山西省煤炭工程质量监督中心站出具了山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目质量认证书，证书编号为2015ZXZ037，认证等级为合格工程。

三、参建单位情况

建设单位：

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

设计单位：

山西中远设计工程有限公司（甲级资质）

太原正越工程设计有限公司（甲级资质）

监理单位：

山西省煤炭建设监理有限公司（甲级资质）

勘察单位：

山西省煤炭地质144勘察院（甲级资质）

施工单位：

温州建峰矿山工程有限公司（贰级资质）

山西欣通建设发展责任有限公司（壹级资质）

四、矿井主要生产系统及其它系统建设完成情况

（一）开拓方式

矿井开拓方式为斜井开拓方式，主进风斜井、副进风斜井和回风平硐均具备安全出口条件。

主斜井（利用并延深原主斜井）：

半圆拱型断面，净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.7m2，落底于11号煤层底板岩石，落底标高+1260.0m，斜长493m（前193m倾角为0°，后300m倾角为9°30′）。

采用锚网喷支护，井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为0.8m，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw；提升长度为531m，担负全矿井的煤炭提升、进风等任务，兼做矿井的一个安全出口。

副斜井（利用原有副斜井）：

半圆拱型断面，净宽4.5m,净高3.75m，净断面积14.7m2，倾角7°30′，落底于9+10号煤层底板，落底标高+1316.0m，斜长196.5m，采用锚网喷支护，采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1.2m、宽度1.0m，配套电机功率55kw，电压380v，担负矿井材料下放、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,兼做矿井的一个安全出口。

回风平硐（利用原有回风平硐）：

半圆拱型断面，净宽3.5m,净高3.85m，净断面面积12.15m2，沿9+10号煤层布置，落底标高+1350.0m，长75m，采用钢筋混凝土砌碹支护，为矿井的专用回风井，兼做矿井的一个安全出口。

（二）井底车场及硐室布置

1、井底车场

在副斜井落底处布置井底车场，井底车场水平标高+1316.0m，长75.5m，采用混凝土砌碹和锚网喷支护，井底车场内设急救硐室、把勾硐室和调度硐室。

2、主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓

在井底车场南侧布置有主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓，均采用混凝土砌碹支护。

主变电所与主排水泵房采用联合布置方式。

管子道与副斜井井筒相连接，连接处高于泵房和主变电所底板7m以上。

井底水仓采用主、副仓平行布置，水仓入口设在井底车场东5m处、水仓设计有效容积为1500m3，满足矿井24小时正常涌水量（6.7m3/h）的要求。

井底水仓内铺设轨型30kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。

水仓采用人工清理方式。

3、井底煤仓

在主斜井落底点以北（转载巷180m处）设井底煤仓，井底煤仓为普通圆形直立式煤仓，煤仓净直径为5.0m，高度为43.5m，有效容量800t，采用0.5m厚C30钢筋混凝土砌碹支护。

仓下设有给煤机及装载硐室。

4、永久避难硐室

在轨道大巷（东西段420m处）北侧布置一个采区永久避难硐室，硐室为半圆拱形断面，生存室长61.2m，净宽4.0m，净高3.5m，支护方式采用两次支护，一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用C30的素混凝土砌碹支护，硐室可容纳80人，担负井下发生重大灾害时作业人员的紧急避险任务。

（三）采区划分及巷道布置

1、采区划分及开采顺序

全井田共划分为5个采区，其中9+10号、11号煤层3个采区，井田西部3号、6号煤层1个采区，井田东部2号、3号、6号煤层1个采区。

根据开拓部署，矿井采用下行开采，先开采井田中部的9+10号、11号煤层，再由上及下开采井田西部的3号、6号、9+10号、11号煤层，最后由上及下开采井田东部的2号、3号、6号、9+10号、11号煤层。

接替顺序为9+10号、11号煤层（一采区）→3号、6号煤层（井田西部）→9+10号、11号煤层（二采区）→2号、3号、6号煤层（井田东部）→9+10号、11号煤层（三采区）。

现开采一采区（即井田中部的9+10号煤层），布置于+1316.0m水平，即在9+10号煤层内布置胶带大巷、轨道大巷和回风大巷。

2、采区巷道布置

9+10号煤层开采时，布置轨道、胶带、回风三条大巷，三条大巷平行布置，水平间距为30m，均采用锚网索喷支护，喷厚100mm，强度C25。

胶带大巷通过井底煤仓及转载巷与主斜井连接，轨道大巷通过井底车场与副斜井相连，回风大巷通过总回风巷与回风平硐相连。

轨道大巷总长1895m，共分为四段：

第一段（轨道大巷南北段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度230m。

第二段（轨道大巷东西段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度53m。

第三段（轨道大巷东西段）倾角11°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。

第四段（轨道大巷东西段）沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1319m。

回风大巷总长1876m，共分为四段：

第一段（回风大巷南北段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度180m。

第二段（回风大巷东西段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度15m。

第三段（回风大巷东西段）倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度229m。

第四段（回风大巷东西段）沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高3.0m，长度1452m。

胶带大巷（东西段）总长1631m，共分为三段：

第一段沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度63m。

第二段倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。

第三段沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1275m。

3、回采巷道布置

在轨道大巷北侧布置回采工作面顺槽，运输顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m；回风顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m。

均采用锚网支护。

（四）采、掘系统布置

1、采煤工作面布置、采煤方法

9101首采工作面布置于轨道大巷东西段620～820m处的巷道北侧，工作面可采长度为1200m，切眼长196m，煤层平均厚度为2.5m，结构简单，采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。

工作面采煤机选用MG175/410-WD型双滚筒采煤机割煤，选用SG630/264型可弯曲刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-764/132型刮板转载机、PCM110型破碎机和DSJ100/2×110型可伸缩带式输送机运煤，工作面液压支架选用ZYG4800/18/35型过渡支架6组、ZYG4000/17/35型液压支架127组支护顶板。

2、掘进工作面布置

在9101首采工作面东部布置2个掘进工作面，分别为9102运输顺槽和9102回风顺槽。

两掘进工作面均采用综合机械化掘进方法，锚网支护顶板，采用EBZ-132型综掘机割煤、DST80/40/2×55可伸缩带式输送机运煤。

（五）通风系统

矿井采用主斜井、副斜井进风，回风平硐回风的两进一回通风系统。

目前矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

主要通风机选用FBCDZ-8-No22B矿用隔爆型对旋式轴流通风机两台，配用YBF355M2-8型电机，电机功率为2×160kw，电压380v，矿井总进风量为5167m3/min，矿井总回风量为5234m3/min，双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。

通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥、密闭、调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成。

回采工作面通风系统为“U”型，掘进工作面通风方式为压入式，选用FBD№7.12×30KW局扇，全部实现“三专两闭锁”并安装使用了“双风机双电源”自动切换装置，各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。

（六）瓦斯抽采系统

抽采方法：

回采工作面采用双侧顺层钻孔的布置方式进行工作面预抽和边采边抽，采用顶板高位钻孔抽采工作面邻近层、采空区瓦斯，同时，进行矿井采空区瓦斯抽采。

在回风井场地附近建立瓦斯抽采泵站一座，安装4台2BEC60型水环式真空泵，功率220kW，转速230r/min，流量210m³/min，供电电压10kv。

高负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备），低负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备）。

抽采主管为Φ377×6mm螺旋钢管，干管为Φ273×6mm螺旋钢管；分管为Φ219×6mm螺旋钢管。

瓦斯抽放系统于2014年12月20日投入运行，进行工作面瓦斯抽放，瓦斯抽放负压为13-18KPa，流量0.5-0.6m3/min，抽出浓度为0.04-0.4%，抽放量为0.001-0.026m3/min，流量、浓度、抽放量均达不到瓦斯抽放标准，结合晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复（一、二采区为瓦斯矿井，三采区为高瓦斯矿井）和联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：

矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51m3/t）为瓦斯矿井，抽放系统于2015年4月20日停止运行，待开采三采区时重启瓦斯抽放系统。

（七）提升系统

1、主副井提升系统

主斜井井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为800mm，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw，电压660v。

副斜井提升设备采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm、宽度1000mm，配套电机功率55kw，电压380v。

2、井下运输系统

胶带大巷选用一部DTL100/60/2×280型带式输送机，输送带为ST1600S钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输能力600t/h，运输长度为1474.6m，配套电机2×280kw，供电电压10kv，装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。

轨道大巷选用1台SQ-100/600DP型无极绳绞车运输，配套电机功率110kw，最大牵引力100KN，电压660v，担负井下材料、设备等运输任务。

井上下各部皮带装有声光信号，安装了跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等综合保护装置，轨道线路按规定安装有声光信号，斜巷设置了齐全的阴车器和防跑车装置。

运输设备设施、安全保护装置齐全可靠，操作规程、安全管理制度完善，符合《煤矿安全规程》要求，满足安全生产需要。

（八）排水系统

矿井采用集中排水系统，在副斜井井底设主水仓及主排水泵房，在轨道大巷最低处设采区水仓及采区水泵房，井下采区涌水先汇入采区水仓，经轨道大巷敷设的排水管排至副斜井井底主水仓，在由主水仓经副斜井井筒敷设的排水管路，排至地面工业场地内的“矿井水处理站”调节池。

主排水泵房内安装DF-155-30*3矿用耐磨离心式水泵3台，水泵额定流量155m³，扬程90m，配套75kw矿用隔爆电动机，转速2950rpm，1台工作，1台备用，1台检修，排水管路选用两趟Ф159×4.5mm型无缝钢管，沿副斜井敷设2趟，1趟工作，1趟备用。

采区水泵房内安装MDF85-45×8矿用耐磨离心式水泵3台，额定流量为85m3/h，扬程为360m；配用132kW型防爆电机，电压660V，转速1480rpm。

1台工作，1台备用，1台检修。

排水管选用Φ133×4型无缝钢管，沿轨道巷敷设2趟，1趟工作，1趟备用。

（九）供配电系统

黄土坡集团公司建有一座地面35kv变电站，其双回35kV电源一回引自古寨110kv变电站35kv母线，另一回引自聪子峪110kv变电站35kv母线；所内主变压器选用两台S9-1250/35/101250kVA型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。

鑫运公司在主斜井工业场地建有一座10kv变电所，双回路10kv电源引自集团公司地面35kv变电所10kv不同母线段，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km，铁塔架设。

所内安装S11-M-1250/10/0.4kV1250kVA型主变压器2台。

1、地面供电

本矿井一级负荷有：

主通风机房、副井提升机、瓦斯抽放泵房、井下主排水泵、采区排水泵、井下掘进工作面局部通风机等，二级负荷有：

空压机站、主斜井带式输送机及地面生产系统、锅炉房、副井井口房、副井空气加热室、主井空气加热室、生产生活消防给水泵站、办公楼通信站等。

机修车间等属于三级负荷。

一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。

2、井下供电

在副斜井井底设一座井下主变电所，该变电所与井下主排水泵房联合布置。

主变电所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式，井下主变电所以双回路10kV电源向采区变电所供电；以一回10kV电源向胶带大巷带式输送机供电；以双回660V电源向井下主排水泵房供电；以660V电源向轨道大巷、井底煤仓等配电点供电。

变电所内安装有2台KBSG-400/10/0.69kV400kVA干式变压器，10kV高压配电装置选用PBG60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

采区变电所两回10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。

本所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式。

选用2台KBSG-400/10/0.69kV400kVA型矿用隔爆型干式变压器，负责为回采面运输顺槽、回风顺槽和采区轨道巷提供660V低压电源。

另选一台KBSG-200/10/0.69kV200kVA型矿用隔爆型干式变压器作为掘进工作面的局扇专用变压器。

采区变电所以双回10kV电源向采区水泵房配电点、以单回路10kV电源向回采工作面移变、顺槽掘进工作面移变供电。

本所10kV高压配电装置选用PBG-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

回采工作面选用一台KBSGZY-2000/10/1.2kV型矿用隔爆型移动变电站，向工作面双滚筒采煤机、刮板输送机、转载机等用电设备提供1140V电源；回风顺槽及运输顺槽低压负荷均引自采区变电所低压母线段，两个顺槽掘进工作面选用一台KBSGZY-800/10/0.69kV800kVA矿用隔爆型移动变电站和一台KBSGZY-500/10/0.69kV500kVA矿用隔爆型移动变电站，向掘进工作面用电设备提供660V电源。

采区水泵房配电点两回10kV电源引自采区变电所10kV不同母线段。

配电点660V接线采用单母线分段接线型式。

选用1台KBSGZY-500/10/0.69kV500kVA型矿用隔爆型移动变电站及1台KBSGZY-315/10/0.69kV315kVA型矿用隔爆型移动变电站，负责为采区水泵提供660V低压电源。

以双回660V电源向采区水泵供电。

本配电点660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

（十）供水系统

矿井地面建有1个V=350m3和1个V=500m3高位水池，深井水作为供水水源，水从深井提升至地面，经管道输送至工业场地供生活用水，将矿井水处理站和生活污水处理站处理后的水存入消防水池，通过静压水管送到井下各条巷道和各个装载点、各采掘工作面进行灭尘洒水和消防用水。

我公司建有矿井水处理站及生活污水处理站。

矿井水处理站处理能力1440m3/d，矿井水处理采用物化处理消毒工艺相结合，经物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过调节池、净水器、消毒等工艺单元，将污染物以固体分离，杀灭水中微生物及细菌等，使污水得到净化。

生活污水处理站处理污水能力250m3/d，生活污水采用物化和生化相结合，经生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过格栅、调节、水解、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

（十一）防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为500m3。

井下供水管道由副斜井引入井下，沿巷道枝状布置。

副斜井供水主管采用Φ159×4.5无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ57×3.5无缝钢管。

在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面距掘进头30m处的后方以及易产生煤尘的巷道设置各设两道风流净化水幕装置；在带式输送机巷道易发火点，设置温感控制的自动喷水灭火装置。

在井下主要运输巷道、采煤工作面回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，并每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。

在带式输送机巷道、采煤工作面运输巷中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。

并在下列地点设置风流净化水幕：

采煤工作面进回风顺槽