管道试压方案.docx
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管道试压方案
目录
1编制说明2
2编制依据2
3试压系统划分原则2
4试压盲板的选择3
5试压顺序3
6试压程序及技术要求3
7HSE及试压临时安全措施6
8质量管理措施9
9机具及技措用料11
10附表（试压盲板选用表）12
1编制说明
本方案适用于新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（一）烧碱装置工艺管道试压。
试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、HCL合成及盐酸、氢气处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。
为保证工期，管道试压采取与施工同步。
根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线成型一个试压包就试一个。
2编制依据
1）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
3）中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料
3试压系统划分原则
1）试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；
2）不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；
3）各工艺管线中试验压力差不超过0.3MPa的管线，可视为同压力等级；
4）可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压（试验压力相同）；
5）试压系统命名规则
流水号
物料名
单元代号
试验方法
4试压盲板的选择
按照ASMEB31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：
tm=dg（3P/16SE）0.5
tm=盲板计算厚度mm
dg=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm（按管道公称直径代入计算）
P=试验压力MPa
SE=盲板材料的许用应力MPa（Q235材料的许用应力选用113MPa）
计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。
5试压顺序
原则上按照以下顺序进行试压：
1）公用工程；
2）配合压缩机试车管线；
3）配合泵试车管线；
4）其余管线。
若有条件，对施工完的管线先进行试压。
6试压程序及技术要求
6.1管道系统试压前应完成的准备工作
1）技术准备工作
a、编制试压方案并报监理/业主批准。
b、试压包编制、审批工作完成，技术资料齐全。
c、完成班组的技术交底、安全交底工作。
2）现场准备工作
a、按设计图纸完成对该试压系统进行的“三查四定”工作。
b、试压机具已经报验进场并就位。
c、压力表经过检验合格并在有效期内。
6.2管道系统试压应具备的条件
1）管道系统压力试验，应按设计文件及业主要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。
2）管道系统试压前，必须由监理、业主及其它相关单位联合检查并确认下列条件已经合格：
a、管道系统全部按设计文件安装完毕
b、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
c、焊接及无损检测工作已全部完成
d、焊缝及其它应检查的部位尚未涂漆和绝热
e、试压用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板设置正确，标志明显，记录完整
f、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
g、试压管道系统上仪表调节阀、流量计、孔板等要求不能于管道系统一起作试验的仪表元件已经拆除或加以隔离
h、试压管道系统上的安全阀、爆破片已经拆除或隔离
i、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求
6.3试压技术要求
1）管线试压前负责试压的技术人员应编制试压方案，并按试压方案对试压班组进行技术交底和安全交底。
2）试压前检查所有阀门是否满足管线试验压力要求。
3）水压试验使用的介质为洁净水，非合金钢管道要求水温在5℃以上，不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过25PPm。
4）系统灌水时应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置放气阀，将管内气体排除，放空点排气至冒水后方可封闭。
5）对系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
6）每个系统至少装设两块压力表，且实验用压力表已经校验，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
打压泵出口处也应有压力表；压力表应在有效校验期内；表指针没压时指零，表盘玻璃不应有损坏，升压时表指针应均匀移动、上升。
7）试压过程中，按照试压分级，校对系统中每块压力表的压差是否正常，有无超过位置静压差以外的过大压差。
8）试压过程中，发现泄漏时，严禁带压处理；卸压后方可进行缺陷处理。
9）试压完毕应缓慢降压，打开所有放空点、倒淋，防止形成负压；试验用水排放时不得随地排放，应排放到指定下水井中。
10）试压完毕后及时填写《管道试压记录》，并请相关人员签字确认。
11）水压试压合格后，应将管道内的水排净。
6.4试压步骤
1）水压试验应分级缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，进行外观检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。
试压步骤如图1所示（Pt：
试验压力，Po：
设计压力）：
图1：
压力试验步骤流程图
2）试压工作施工力量安排及工作流程
设试压组2个，每个试压组管工2人、电气焊各1人、配合4人；各工号技术员负责各自装置区内的管线试压技术工作。
试压前，由技术人员提盲板、假法兰清单，施工人员集中制作盲板，现场设盲板、垫片专用库房；技术人员按试压进度计划分别对系统进行自检、查线，列出每个系统的尾项清单，并对施工队交底；施工队按照尾项清单进行收尾；质量检查人员随时掌握每个系统的无损检测及安装质量情况，提出质量工作尾项清单，并负责质量方面的扫尾工作。
系统施工的完整性及施工质量情况经监理检查确认合格后，系统的上水打压工作才能开始。
系统的注水、临时线、打压线、仪表元件拆卸、假管安装、盲板加置由技术人员向施工班组交底，施工班组必须严格执行。
技术人员对每个系统的试压全过程进行组织和控制。
7HSE及试压临时安全措施
1）HSE方针：
安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；
改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。
HSE目标：
不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境、创优良的HSE业绩
死亡事故为零损时事故为零
可记录事故为零环境事故为零
火灾事故为零车辆事故为零
2）安全技术措施：
a、安全教育
施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范。
认真落实作业票中各项安全防范措施。
当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排。
危险区域要做好醒目的警戒标志。
进入施工现场，按规定穿戴劳保着装，戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工作服、工作鞋。
下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下安全隐患。
夜间施工应有足够的照明设备。
下班后要有专门值班人员负责各种安全问题。
施工人员有权拒绝违章作业。
b、安全用电措施
不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。
施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故。
施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。
施工前应检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故。
通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近。
安全防火措施
现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序。
施工前，须取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全。
氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于5m，距离火源10m以上。
动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等。
施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工。
施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道。
d、现场文明施工
保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。
在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。
适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。
所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。
材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。
通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。
保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的通道畅通。
不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。
电线、把线及气焊带沿直线平行敷设，严禁互相缠绕。
气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。
每天工作结束后把垃圾清出工作现场。
为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。
每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。
车辆进入厂区要办理通行证，车速控制在15公里/小时以内。
e、试压安全措施
管道系统试压时，应严格遵守圣雄工地HSE各项安全管理规定。
管道系统试压时，试压管道应划定警戒区，挂牌示警，并设专人进行警戒，与试压无关人员严禁入内。
安全人员到场方能进行试压。
试压之前及试压过程中，必须认真检查压力表，保证压力表的准确及精确度，避免压力表在使用过程中损坏，造成超压。
试压系统中需要临时管线，必须支撑稳固，进行强度焊接，质量合格。
管道系统试压过程中，升压及保压应设专人看管试压泵及压力表，以免超压或压力表损坏。
操作人员与压力表监测人员必须随时保持联络，以防系统超压。
管道试压人员应听从指挥，密切注意现场情况，如发现异常或听见声响立刻通知看泵人员停压进行检查。
试压过程中，发现泄漏时，严禁带压修补，消除缺陷后，应重新进行试压。
试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5Mpa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
试验用水排放时不得随地排放，应排放到指定下水井中。
试压用盲板的最小厚度见附录。
3）HSE管理体系
8质量管理措施
1）质量保证体系
成立以项目总工为质保工程师的质保体系，质保体系结构图如下：
质量保证工程师：
曾伟
质检：
潘宵斌
各管道试压工程师
材料主管：
顾亚朝
施工班组长
各施工人员
2）质量保证措施
a、在试压之前，由质保工程师组织相关人员对试压系统进行“三查四定”工作。
对不合格项进行整改合格后，报业主及监理组织相关人员进行复查。
b、在完成监理/业主复查后发布的所有A类尾项工作后，方可提请压力试验。
c、在试压过程中，对试压系统进行全面检查，不允许出现漏查现象。
d、所有计量器具必须经过校验合格，并在有效期内。
e、在系统完成压力试验后，妥善保护并挂牌标示，严格禁止在其上进行除B类尾项及监理/业主特别准许的其它工作，否则必须重新进行试压。
f、对于影响到已经完成试压的系统管线本体的设计变更，原则上必须重新试压，特殊情况经过批准，方可用100%无损检测手段替代试压。
3）管道质量控制点
序号
控制点名称
控制等级
1
试验前检查
A
2
强度试验
A
3
严密性试验
A
4
管线复位（含垫片、盲板等）检查
A
9机具及技措用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
试压泵
台
4
2
阀门
DN50（法兰配套）
个
18
3
阀门
DN25
个
30
4
管子
DN50
米
180
5
管子
DN25
米
500
6
消防带
DN65
盘
8
7
隔离带
米
500
隔离
8
钢板
δ=6mm
㎡
18
9
钢板
δ=10mm
㎡
13
10
钢板
δ=12mm
㎡
15
11
钢板
δ=16mm
㎡
12
12
钢板
δ=20mm
㎡
12
13
钢板
δ=25mm
㎡
9
14
压力表
0～1.6MPa
块
8
精度等级1.6级
0～2.5MPa
块
8
精度等级1.6级
0～4.0MPa
块
8
精度等级1.6级
0～10MPa
块
4
精度等级1.6级
15
压力表弯
DN15
套
20
16
高压石棉板
δ=4mm
㎡
85
10附表（管道试压计划及试压盲板选用表）
11JHA
（烧碱装置工艺管道试压）工作风险分析表（JHA）
JHA编号：
施工单位/施工部位
十一化建/烧碱装置工艺管道压力试验
提交日期：
2012年05月05日
版次：
00
工作描述
工艺管道压力试验
使用的工具/设备/材料：
吊车、运输车、试压泵、叉车、电焊机、气割工具等小型工机具
签名：
日期：
JHA编制
姓名（手签）：
职位：
专业工程师
审核人：
签名：
日期：
监理审批
签名：
日期：
施工工序/步骤
确定的HSE风险
预防和控制措施
执行人
安全技术交底
对工作的安全隐患认识不足发生责任事故
1、施工前认真进行技术交底和安全技术交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认；
2、JHA工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置；
3、特殊工种必须持证上岗，无证人员不允许上岗作业；
4、坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在的危险因素；
5、各种作业票据齐全，放在作业地点。
试压技术员、
班组长及兼职安全员
劳保用品佩戴
人员意外伤害、产生重大伤害
1、各施工人员佩戴适合自己工作要求合格的劳保用品。
班组长及兼职安全员
车辆事故
车辆事故或人员伤害
1、检查车辆的安全状况；
2、严禁超载和人货混装；
3、按规定限速行驰；
4、严禁疲劳驾驶和酒后驾驶；
5、装车必须有可靠的封车手段，防止物品滑落。
司机
人工搬运
人员意外伤害
1、采取正确的搬运方法；
2、注意脚下，防止跌倒、碰伤。
班组长及兼职安全员
吊装
吊装机具损坏造成机械设备事故或人员伤害
1、检查吊车站位路面，吊车支腿下必须下垫；
2、检查吊装车辆安全状况和索具质量，禁止带病作业；
3、严格按照起重作业规程作业，在吊车允许的负荷内吊装，严禁违章指挥和操作；
4、绑扎牢靠、起重臂下严禁站人；
5、吊装区域设置警戒线，无关人员严禁进入。
起重指挥员
机械设备作业
机械损坏和人员伤害
1、机械设备报验合格后方可进厂作业；
2、带电设备必须由专人操作；
3、机械操作员要对机械设备进行施工前的检查，定期维护保养，填写设备运转记录；
4、电动试压泵要做保护接零、要有漏电保护器。
操作人员按规定穿戴绝缘用品。
要有防雨罩等保护措施。
5、接线由专职电工进行操作。
并定期检查，防止漏电。
专职安全检查员
脚手架搭设
潜在事故隐患，在施工过程中可能发生伤害事故
1、使用门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度；
2、施工前检查脚手架材料的质量，搭设后由相关单位安全人员检查合格后方可使用，如果出现以下情况严禁使用：
连接卡扣有滑丝、裂纹，脚手架严重变形、及严重腐蚀。
专职安全员及现场管理人员
用电作业
人员触电
1、施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。
2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。
3、只允许电工从事接电作业。
4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。
5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。
专职安全员
动火作业
火灾及爆炸事故
1、动火前办理动火作业票。
只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。
2、现场设监火人并在动火点放置1组２个以上的灭火器。
3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。
气瓶使用时距火源至少10米。
4、
班组兼职安全员
试压作业
机械损坏和人员伤害
1、严格按操作规程进行作业；
2、压力表经过校验合格，并在试压量程范围内；
3、试压区域挂牌警示；
4、正确选择试压盲板，严禁以厚代薄；
5、打压时禁止作业人员离岗；
6、试压规程张贴在现场；
7、接近试验压力时要缓慢升压，严禁超出试验压力；
8、登高作业无护栏的情况下，佩戴安全带；
9、泄压要缓慢，试压完毕放水时要将放空阀全部打开。
施工班组和专职安全员
文明施工
随意摆放杂乱造成安全隐患
按照规划合理放置工机具和材料；
及时清理现场杂物、严禁未经允许随意放水。
施工班组和专职安全员
被交底人签名：
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