某奶牛场大型牛场沼气工程安装施工方案.docx
《某奶牛场大型牛场沼气工程安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某奶牛场大型牛场沼气工程安装施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某奶牛场大型牛场沼气工程安装施工方案
目录
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章主要施工方法
第四章确保工程质量的技术组织措施
第五章质量通病的防治措施
第六章确保安全施工的技术组织措施
第七章冬期施工措施
第八章确保工程工期的技术组织措施
第九章文明施工和环境保护措施
第一章编制说明
1.1、编制原则
在熟悉图纸结合现场实际基础上，以科学的态度编写本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上，用户第一，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
1.2、编制依据
1.2.1.郑州市某村奶牛场大型牛场沼气工程施工设计图纸。
1.2.2.国家现行施工质量验收规范，03G101-1砼结构施工图本平面整体表示方法制图规则和构造详图，及国家现行的技术政策，技术标准,施工工艺操作规程等。
1.2.3.国家及省市现行的有关安全、文明施工及城市建设的相关标准及法规。
1.2.4.施工现场场地实际情况及条件。
第二章工程概况
本工程为郑州市某村奶牛场大型牛场沼气工程。
厂区地面标高采取相对标高±0.000相当于该地绝对标高，该值由现场确定。
该工程有沼气净化间、泵房、3M平台、锅炉房、CSTR发酵罐等工程组成。
施工设计总说明：
厂区地面标高采用相对标高±0.000相当于该地绝对标高，该值由现场确定。
工艺管道布置图中所示管道标高除注明外均为管中心标高，标高为相对标高。
以DN表示公称直径的为钢管，以Φ表示外径的除特殊注明外为UPVC管。
管线间距：
管道以中心计，池子以内壁计，道路以边线计，建筑物以轴线计。
阀门井做法参见标准图集S143。
排水检查井做法参见标准图集02S515/9。
电缆的位置参见相关专业图纸。
敷设在软弱土层内的钢管基础做法可参见95S516/120度混凝土基础。
凡是设在道路上的检查井、阀门井，除注明外，采用轻型？
铁井盖，井盖高出地面150mm。
除特殊要求外，钢管及部分钢制件的外防腐做法：
1）埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆四道，玻璃布二层，具体做法见GB50268—97；外露钢管采用普通级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆两道，具体做法见GB50268—97。
管道连接除特殊标明外钢管连接一般为焊接，镀锌钢管为丝接，UPVC管为粘接；室外沼气管道架空时，建议采用镀锌管，地埋时建议使用UPVC管。
沼气管道为dn90UPVC管，供热埋地管道碳钢管，外包保温，其它管道均为碳钢管。
架空管道支架根据现场情况自行组织设计。
供水管道走向以及进设备间的方式，根据现场情况决定。
管道颜色除特殊要求外，按下列规定：
工艺管---深灰色，排渣排水管---黑色，供水管---银色，沼气管---黄色。
如发现管道标高交叉的情况，应本着小管让大管，压力管让重力管的原则，并与设计单位协商解决。
所有设备基础应与供货商核对无误后再行浇？
。
预埋套管做法参见02S404。
所有土建预留套管及洞口应各专业图纸配合施工，确保位置准确，不得遗漏。
结构设计说明：
本设计若在甲方未提供工程地质勘察报告条件下进行，要求甲方补做。
按地基承载力标准值≥150kpa进行主要水工构筑物设计，甲方必须严格按程序进行地质勘察，若地基承载力标准值，达不到设计值，由甲方委托专业单位提出加强、加固设计，实施后确认地基承载力标准值达到设计值后，方可进行土建施工。
施工前应进行普探工作，查明建筑场地内的墓穴、渗井、暗沟等分布。
材料：
混凝土：
垫层采用C15，池底采用C30抗渗混凝土（内渗8%UEA防水剂），抗渗等级P8，钢筋：
HPB235（Φ），fy=210N/mm2、HRB335（Φ），fy=300N/mm2，砖砌体：
机制免烧砖，MU10，水泥砂浆M10砌筑。
为保证砌体耐久性、闭水性，水池砖砌体应双面做防水砂浆五层做法，厚度30mm。
钢筋保护层厚度：
底板下层，池壁迎水面40mm，其余25mm，钢筋锚固长度40d，底板双层钢筋网的有效高度应严格保证。
所有预埋套管做法见《S312》，并与工艺及水专业配合施工，必须保证位置准确，不得遗漏，禁止事后剔凿。
所有预埋件钢材表面均需严格除锈，并刷二道红丹防锈底漆，二道防锈面漆。
基槽开挖应做好降排水工作。
池底及池壁混凝土原则上要求一次性浇注，如有困难，可设水平施工缝（参见大样），不允许设置垂直施工缝。
构造柱做法见96SG612页33-36构造柱要求先砌墙后浇注混凝土，浇注前必须将垃圾清除干净。
构造柱与圈梁相交处，在圈梁上下各500范围内，箍筋加密为@100.纵横向圈梁搭接做法及圈梁纵筋搭接做法见图集96SJ612。
砖砌体的施工质量控制等级为B级。
位于土壤中的砖砌体两侧用防水砂浆抹面20厚。
位于基础上的预留洞宽度≥300时，洞顶现浇钢筋混凝土过梁，梁宽同基础宽，两高200，梁长为洞宽加500，上下配筋各4Φ12，混凝土C25。
墙体上窗等洞口处设过梁，过梁采用国际《钢筋混凝土过梁》03G322-1，过梁截面为矩形，过梁荷载类型为3，过梁与其他砼构件相碰时应整体现浇。
施工中应配合水、暖、电等有关专业图纸，当本说明与设计图纸不一致时，以设计图纸为准，图中未做说明之处，均按国家现行施工及验收规范执行。
室外给水排水设计施工说明：
1、给水管道（含中水给水管道）管材及接口：
采用带衬塑（PP-R）的给水？
铁管，承杆接口，橡胶圈密封。
给水阀门：
管径小于DN50mm者用铜芯截止阀，管径大于DN50者，采用蝶阀。
管道埋深：
给水管道最浅0.70米。
管道基础：
回填土地段做300mm厚灰土垫层。
管道防腐：
作加强防腐，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道，玻璃布一层，冷底子油一道，总厚度不小于6mm。
管道试压：
压力管道的工作压力以0.6mpa计算。
管道试压前先将管道内充满水排除管内空气，经24小时后方能进行试压。
试压压力见下表：
管材
工作压力（P）Kpa
试压压力Kpa
给水铁管
P<500
P>500
2P
P+500
水压试压时，先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于50kpa，管道附件和接口等未发生漏裂，然后压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
2、排水管道：
生活污水管采用氯乙烯（UPVC）双壁波纹管，承杆接口，橡胶圈密封。
铺设管道沟槽宽度：
管道每边净宽300mm。
管道基础：
采用铺垫厚度200mm砂砾基础层。
管道接口处设混凝土枕基。
管道连接采用管顶平接，流槽高度按流槽顶与管内顶平，采用C15混凝土。
浇注前应先将检查井井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
管道埋深：
生活污水管管顶最浅覆土为0.8米，如管道承受超过相当于汽-10级的荷载时，该处管道及基础应另做加固处理，可采取加宽加厚混凝土基础或在管上砌筑砖拱以及用混凝土或钢筋混凝土加固管道等措施。
污水管道回填前应做渗水量试验，检查管道的渗水量，向管内充水，充水高度应高出上游检查井内管顶2m，试验时间不小于24小时。
第三章主要施工方法
3.1、测量定位放线
3.1.1.指导思想
根椐总平面图显示及城市规划局现场给定的坐标控制点的连线为建筑物定位的基线，与建筑物轴线相关尺寸进行放线定位。
本工程室内0.000设计标高，按设计相对绝对标高根据建设方指定的基准点控制。
3.1.2.测量工具准备
需用光学经纬仪一台，水准仪二台，激光垂直对点仪一台，铝合金塔尺二根，50m钢卷尺一把等，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场，并在有效期内使用。
3.1.3.平面测量控制
按工程结构情况拟采用内控外控相结合的方法，以总平面图坐标点为坐标原点，设置本工程轴线相关控制点进行放线定位，建立本工程平面测量控制网。
地下部分采用极坐标法控制，在基坑开挖线外根据纵横线网，在基坑四周设控制点形成控制网，随时向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经复核无误后，再用极坐标法和直角标法相结合的方法施测。
地上部分采用内控法，基础砼浇筑完成后，利用外控点定出各控制线位置作为内控制点，经复核无误后，做永久性标志，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
（放线示意图及主要控制点坐标见附图）。
3.1.4.标高控制
施工前，利用水准仪，按建设方指定的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地建筑物四周基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且要经常性进行复检。
施工阶段，用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁作为地下结构施工控制，当基础施工后，标高点即转入底板，用内部标高控制整个建筑物。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复检工程楼层标高点，且在结构外框壁及内筒四周部位，确定出+0.500m标高控制点作为起始标高。
3.1.5.沉降观测
当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填写统计分析表进行统计分析，直到交工验收为止。
测量应采用水准仪及钢尺，由专人测量，参照点为现场设置的基准观测点。
现场设置的观测点每一个月重复检修一次，以确保数据精确。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。
3.1.6.测量资料整理
测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需经过监理、建设方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签字，测量资料一个月总结检查一次。
3.2、安装工程施工
一、概况
本工程有如下方面特点：
1需要预留的孔、洞及预埋的管线较多，因此施工过程中施工人员一定要认真看图，精心施工，不能有疏漏。
2质量要求高
针对工程特点采取一系列行之有效的施工组织和管理措施，确保工程的顺利进展。
二、施工部署
分如下四个步骤：
（一）施工准备阶段，此阶段应做好如下工作：
1.首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施搭建工作；
2.熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，组织图纸自审和三方会审，进行技术交底。
3.计算单位工程的工程量，编制工程项目清单，编制网络进度表，提出劳动力安排计划。
4.搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配备齐全，保证工具先进且实用。
（二）做好基础检查记录
设备器具检查：
设备及器具运到现场后，在安装前，会同甲方监理共同进行开箱并做好开箱记录开作。
（三）安装前的预制和预埋工作：
1.所用各种原材必须有合格证或试验证明。
报请监理检验合格后方可安装使用。
2.各种管件的预制、支架焊接质量必须按设计要求和规范规定。
3.管件、构件表面必须认真除锈，并按要求刷防锈漆。
4.各种管道及电气配管的敷设必须按设计要求和规范规定。
需要予埋的管道及电气配管在被掩盖之前由施工单位提出隐蔽工程验收记录，请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。
（四）安装、调试：
此阶段工作量大，各专业现场操作人员多，技术要求高，是工程进展的高峰期，因此，各专业的工程技术人员要亲临现场指导施工，确保工程质量和工程进度，争创全优工程。
各专业工程的设备、器具按施工程序进行就位和安装，质量必须符合设计要求和施工规范规定。
三、施工技术措施：
（一）管道部分
1.与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，方能施工。
2.管子、管件与阀门等必须按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
3.管子、管件与阀门等必须检验合格，并具备有关的技术证件，方可使用。
4.管道的坡向、坡度、标高、坐标应符合设计要求。
5.法兰连接时应保持平行，使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
6.穿墙及过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝及丝扣不得置于套管内。
7.脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。
8.埋地钢筋安装前应做好防腐处理，焊缝部位未经试压不得防腐。
（二）电气部分：
1.电气设备安装前应检查的绝缘是否符合要求。
2.管线敷设严格按照设计及施工规范要求施工，所有金属管架均需可靠接地。
3.导线及电缆在管内及线槽敷设时，应预先计算敷设长度，中间不得有接头。
4.所有电气设备的接地必须可靠，不得串联接地，接地电阻应符合设计要求。
5.配电箱、柜的搬运要平稳，不得剧烈震动和碰撞，安装前应对盘内电气及接线仔细核对，不得有误。
6.电缆敷设必须留有足够的长度，并应进行绝缘和耐压试验。
7.所有照明及电气设备在送电前都要进行绝缘电阻测试和通电试验，确认接线无误后方可送电。
8.配电盘后面的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
9.配电盘后面的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
第四章确保工程质量的技术组织措施
4.1、建立健全施工管理制度
开展工作，做到一切质量活动都按标准进行，使各职能人员、各项质量活动始终处于受控状态。
建立相关的各项管理制度，并做到认真贯彻执行落到实处（以下各项制度另行单独制订成文）。
（1）质量检查人员责任制度
（2）施工人员的资格审定制度
（3）施工图纸会审制度
（4）施工现场技术交底制度
（5）施工现场材料管理制度
（6）施工材料代用制度
（7）焊接材料管理制度
（8）设计及施工变更签证制度
（9）现场施工记录制度
（10）质量检查制度
（11）质量事故处理制度
（12）质量奖罚制度
（13）质量定期分析及信息反馈制度
（14）档案整理、归档制度。
4.2、质量保证措施
我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。
4.2.1.对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
4.2.2.加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4.2.3.以工法为依托，使施工程序化、规范化
严格执行施工技术规范，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
4.2.4.专业责任工程和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具各工序，各项检测进行质量控制，对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PBCA循环及时解决。
4.2.5.在工程施工的过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人限期整改达标。
4.2.6.为加强质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件，数额和办法，并将该项目负责人的奖罚与班组挂钩。
4.2.7.加强工程档案管理，施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。
因此，各专业必须做到施工质量记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一致。
4.2.8.现场施工管理体制人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
4.2.9.完善技术交底制，项目部对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。
在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容执行情况，及时纠正存在的问题。
4.4.10.严把材料质量关，对进场的工程材料要符合设计规定的规格与质量，符合国家现行产品标准并具有材质证明和产品合格证及复试报告，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用，大批量、大型材料和特殊材料采购前报监理、业主审查规格、型号，并经观察后选定。
材料的变更和代换必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和材料代用单的形式予以签证。
4.2.11.设置质量管理部门，对测量、管道制作、焊接、吊线、管道安装等进行控制管理。
4.2.12.技术资料收集整理工作实行分工负责制。
4.2.13.加强隐蔽工程验收，严格执行自控自检制度，未经监理签字认可不准进行下道工序施工。
4.2.14.绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度，应符合设计图纸、施工规范和有关标准的要求。
4.2.15.为便于拆模，保证砼表面质量，木模须浇水湿润，各类模板拼缝应严密，防止漏浆影响质量，对砼工程易发生拆模后掉角、漏浆、烂根、起泡、钢筋位置不准露筋，保护层不够等质量问题均须制定有效预防措施并付诸实施。
4.2.16.屋面及卫生间完工后，按有关要求进行蓄水试验，做好记录。
4.2.17.各种焊缝焊条必须符合设计要求，焊工必须有上岗证书，并有专人检查，不合格者重焊。
4.3施工准备阶段技术保证措施
4.3.1组织有关职能人员及施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
4.3.2根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。
4.3.3根据合同文件的规定和工程结构特点，结合本公司技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。
4９.3.4由项目部进行一级交底，组织编制二级技术交底文件。
4.4成品保护措施
在各分部分项工程施工过程中为了确保工程质量避免造成返工损失，对每一分项工程的成品必须采取认真的保护措施。
第五章工程质量通病防治措施
5.1、防止水平灰缝砂浆饱满不低于80%措施
5.1.1.选用低标号水泥配制砂浆，可增加水泥用量，有利于善砂浆和易性，配制砂浆严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间达到2分钟以上。
5.1.2.加强交底和培训，规范操作方法。
5.2防止柱子主筋移位，骨架歪余的措施。
5.2.1.柱子钢筋外伸部分应设置附加箍筋。
5.2.2.浇砼时，振动棒头或料斗尽可能避免碰撞钢筋。
5.2.3.加强钢筋骨架成型后产品的保护，严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，浇筑砼，操作台上要有钢筋工值班。
5.3防止砼出现蜂窝麻面，露筋现象的措施
5.3.1.模板清理干净，清除不利杂物，控制拆模时间和砼强度。
5.3.2.模板拼缝严密，如有缝隙，应用油毛毡条、塑胶带、塑料条、胶合板或砂浆等堵严，防止漏浆，木模在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，但不应有积水。
5.3.3.浇筑砼前，应检查钢筋位置和钢筋保护层厚度是否正确，发现不合适以及时调整。
5.3.4.砼浇筑前要制定好养护措施，砼浇筑完成终凝后要及时认真养护，责任到位。
5.4、管道螺丝接口、法兰接口渗漏的防治措施
5.4.1.螺纹加工时，无论是用套丝机，车床加工还是手工套丝扳手加工，应严格按标准进行。
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝，不乱扣等，管螺纹的主要尺寸应符合标准要求。
5.4.2.管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再拧紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留距连件处1-2扣。
5.4.3.管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行，严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂缝、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
5.4.4.管道支架、吊装距离要符合设计规范、安装要牢固。
5.4.5.地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成断裂。
第六章确保安全施工的技术组织措施
6.1、安全管理目标
本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故，刑事案件的发生，确保一个无事故现场。
6.2、安全保证体系
建立以项目经理为首的安全文明保证体系（见附表）。
6.3、现场安全管理规章制度
6.3.1.安全生产方针、原则
（1）安全第一，预防为主；
（2）原则：
A管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则；
B生产必须安全，不安全不生产的原则；
C先防护、后施工，无防护不施工的原则；
D发生事故“四不放过”的原则。
6.3.2.抓好安全生产教育
6.3.2.1.在安全教育上以抓正面经验介绍为主，对新工人要进行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。
考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
6.3.2.2.在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
11.3.2.3.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
6.3.3加强安全检查
6.3.3.1.加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。
坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员检查，施工用电、卷扬机吊架，施工电梯、临时设施等进行专业检查。
6.3.3.2.整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。
专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。
各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采用停机停产查封措施。
6.4、管理人员安全职责
6.4.1.项目经理：
是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。
6.4.2.项目总工长：
按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定，标准及上级有关安全文明施工的要求。
6.4.3.项目工程师：
在项目经理领导下负责施工组织设计安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全规程，安全技术措施制定的技术交底，对危险点，重要部位制订监控措施。
6.4.4.安全员：
要在项目经理的领导下，应认真做好日常安全管理工作，负责新进场人员安全教育工作，参加各项安全验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。
6.4.5.施工工长：
按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境，区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。
6.4.6.材料员：
确保提供合格的安全技术措施所需物资。
具有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用物料及时清退。
6.4.7.机管员：
确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备应友验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。
6.4.8.安全值勤人员：
负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效应立即上报处理。
6.5、安全管理措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律
2.施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国家，省市公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
3.施工前和施工过程中，要经常对现场进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全生产护栏和警示牌。
4.严格按经审定的施工组织设计和分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗，安全员每天进行安全检查，制止违章操作，违章指挥。
5.坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系统好安全带。
6.设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。
6.6.建筑脚手架防护
1.外脚手架在建筑施工中相当重要，对施
升级会员 