主变大修工程施工方案10.docx
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主变大修工程施工方案10
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（合同编号：
）
主变大修工程施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录
一、工程概况-------------------------------------------------2
二、工程内容及技术要求--------------------------------------2
三、工程期限-------------------------------------------------7
四、施工现场组织机构-----------------------------------------7
五、施工前的准备---------------------------------------------8
六、工程施工的技术措施---------------------------------------9
七、工程施工的安全措施---------------------------------------10
八、施工流程图----------------------------------------------12
九、具体工作安排---------------------------------------------13
十、环境保护及文明施工注宜事项-------------------------------14
十一、竣工验收与投运-----------------------------------------14
十二、附件---------------------------------------------------14
附表1（设备表）
附表2（电缆清册）
附表3（现场勘察表）
附表4（材料计划表）
一、工程概况
根椐110kV港口站＃1主变（广州电力设备厂1993年生产的SFZ-31500/110（H）型）、黄圃站＃1主变（广州电力设备厂1992年生产的SFSZ-31500/110（H）型变压器）运行时间长，已到大修周期，需进行大修。
本工程将对上述2台变压器进行大修，其中港口站＃1主变采用更换的方式，将替换下来的主变运回变压器厂进行大修，黄圃站＃1主变现场进行解体大修。
为使工程按时、按质、按量顺利完成，确保施工的安全及质量，特制定本方案。
二、工程内容及技术要求
（一）、＃1主变现场大修
1.＃1主变现场大修（厂家负责部分）
按大修协议对黄圃站110kV＃1主变进行解体大修。
主要检修项目包括：
线圈检查、密封圈更换、铁芯检查、变压器干燥、有载调压分接开关检修、变压器油更换、整体密封试验、变压器大修出厂试验、翻新喷漆等。
2.黄圃站＃1主变现场大修（安装单位负责部分）
（1）.＃1主变三侧母线及引下线拆除、安装。
（2）.更换＃1主变本体电缆为屏蔽控制软电缆，要求使用不锈钢扎带固定电缆。
（3）.更换＃1主变呼吸器及其过渡法兰组件共2套。
（4）.＃1主变大修后交接试验，试验项目为：
A.绕组连同套管的直流电阻测量；
B.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量；
C.铁心对地绝缘电阻测量；
D.绕组、套管的电容和介损测量；
E.电压比及连接组别；
F.有载调压分接开关切换波形试验；
G.直流泄漏电流测量；
H.冷却装置及二次回路检查；
I.绕组变形试验；
J.变压器本体、套管、有载调压机构箱的油试验：
耐压、Ph值测量、闪点试验、粘度测量、介质损耗、微水、色谱分析、介面张力；
K.二次回路整组试验。
（5）.现场施工、安全管理。
（二）、港口站＃1主变更换
1、港口站＃1主变更换（厂家负责部分）
（1）.新＃1主变出厂试验（江苏华鹏）。
（2）.协助安装单位安装新＃1主变（江苏华鹏）。
（3）.新＃1主变二次喷漆（江苏华鹏）。
（4）.将已拆除的旧＃1主变运回厂里解体大修（ABB公司）。
2、港口站＃1主变更换（安装单位负责部分）
（1）.拆除旧＃1主变。
（2）.安装新＃1主变（厂家协助）、变压器油过滤。
（3）.＃1主变两侧母线及引下线拆除、制作安装。
（4）.将＃1主变本体端子箱至有载调压机构箱、控制屏、保护屏的控制电缆更换为屏蔽电缆。
控制电缆的敷设无电缆沟部分，必须穿金
（5）.属管保护。
（6）.新＃1主变交接试验，试验项目为：
A.绕组连同套管的直流电阻测量；
B.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量；
C.铁心对地绝缘电阻测量；
D.绕组、套管的电容和介损测量；
E.电压比及连接组别；
F.有载调压分接开关切换波形试验；
G.直流泄漏电流测量；
H.冷却装置及二次回路检查；
I.绕组变形试验；
J.变压器本体、套管、有载调压机构箱的油试验：
耐压、Ph值测量、闪点试验、粘度测量、介质损耗、微水、色谱分析、介面张力；
K.套管CT试验：
变比、极性；
L.二次回路整组试验。
（7）.现场施工、安全管理。
（三）、主要工程量
1、黄圃站＃1主变现场大修
1）.黄圃站＃1主变现场大修（厂家负责部分）
按大修协议对黄圃站110kV＃1主变进行解体大修，并进行变压器大修出厂试验，共1台。
2）.黄圃站＃1主变现场大修（安装单位负责部分）
（1）.拆除＃1主变110kV侧引下线（LGJ-240）1组3条18米、35kV侧引下线（LGJ-240）1组3条30米、中性点地刀连接导线（LGJ-240）共1组1条5米。
（2）.安装＃1主变110kV侧引下线（LGJ-240）1组3条18米、35kV侧引下线（LGJ-240）1组3条30米、中性点地刀连接导线（LGJ-240）共1组1条5米。
（3）.拆除＃1主变10kV侧母线桥与变压器本体10kV套管相连部分导电铝排（100×10mm）3相6片，共15米。
（4）.安装＃1主变10kV侧母线桥与变压器本体10kV套管相连部分导电铝排（100×10mm）3相6片，共15米。
（5）.拆除母线伸缩节头（每相2片）3个。
（6）.安装母线伸缩节头（每相2片）3个。
（7）.拆除＃1主变本体电缆351米（共27条）。
（8）.拆除＃1主变本体电缆保护钢管（3寸）共30米。
（9）.一般铁构件制作安装（50505mm镀锌角铁共6米）。
（10）.敷设＃1主变本体电缆351米（共27条），并进行接线。
（11）.屏柜及端子箱底板开孔、安装共2块。
（12）.防火、防小动物封堵共11处，防火泥胶4公斤，玻璃胶10公斤。
（13）.拆除＃1主变呼吸器及其过渡法兰组件共2套。
（14）.安装＃1主变呼吸器及其过渡法兰组件共2套
（15）.＃1主变大修后交接试验，试验项目为：
a.绕组连同套管的直流电阻测量；
b.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量；
c.铁心对地绝缘电阻测量；
d.绕组、套管的电容和介损测量；
e.电压比及连接组别；
f.有载调压分接开关切换波形试验；
g.直流泄漏电流测量；
h.冷却装置及二次回路检查；
i.绕组变形试验；
j.油试验：
耐压、Ph值测量、闪点试验、粘度测量、介质损耗、微水、色谱分析、介面张力（变压器本体1只、套管4只、有载调压机构箱1只）；
k.二次回路整组试验。
（16）.现场施工、安全管理。
2、港口站＃1主变更换
1）.港口站＃1主变更换（厂家负责部分）
（1）.新＃1主变出厂试验（江苏华鹏）。
（2）.协助安装单位安装新＃1主变（江苏华鹏）。
（3）.新＃1主变二次喷漆（面积778m2、江苏华鹏）。
（4）.将已拆除的旧＃1主变运回厂里解体大修（ABB公司）。
2）.港口站＃1主变更换（安装单位负责部分）
（1）.拆除旧＃1主变1台（容量为31.5MVA）。
（2）.站内搬运新＃1主变1台57.5吨、旧＃1主变1台50.9吨，共108.4吨。
（3）.安装新＃1主变1台（容量为40MVA）。
（4）.变压器油过滤共14吨。
（5）.拆除＃1主变110kV侧引下线（LGJ-240）共1组3条18米、中性点地刀连接导线（LGJ-240）共1组1条5米。
（6）.制作安装＃1主变110kV侧引下线（LGJ-240）共1组3条24米、中性点地刀连接导线（LGJ-240）共1组1条6米。
（7）.拆除＃1主变10kV侧母线桥与变压器本体10kV套管相连部分导电铝排（100×10mm）3相6片，共18米。
（8）.制作安装＃1主变10kV侧母线桥与变压器本体10kV套管相连部分导电铝排（100×10mm）3相6片，共30米。
（9）.拆除母线伸缩节头（每相2片）3个。
（10）.安装母线伸缩节头（每相2片）3个。
（11）.主变本体接地（￠16镀锌圆钢12米）。
（12）.揭、盖电缆沟盖板（规格1400×500mm）共100米。
（13）.拆除控制电缆共615米（11条）。
（14）.敷设新控制电缆共615米（11条）。
（15）.敷设控制电缆保护管（φ100）共24米（5条）。
（16）.一般铁构件制作安装（50505mm镀锌角铁共6米）。
（17）.控制电缆接线。
（18）.二次回路配线（50米）。
（19）.屏柜及端子箱底板开孔、安装共7块。
（20）.电缆沟、竖井、楼层开孔共5处。
（21）.防火、防小动物封堵共12处，混凝土共200kg，防火泥胶10公斤。
（22）.安装不锈钢标志牌4个。
（23）.新＃1主变交接试验，试验项目为：
a.绕组连同套管的直流电阻测量；
b.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量；
c.铁心对地绝缘电阻测量；
d.绕组、套管的电容和介损测量；
e.电压比及连接组别；
f.有载调压分接开关切换波形试验；
g.直流泄漏电流测量；
h.冷却装置及二次回路检查；
i.绕组变形试验；
j.油试验：
耐压、Ph值测量、闪点试验、粘度测量、介质损耗、微水、色谱分析、介面张力（变压器本体1只、套管4只、有载调压机构箱1只）；
k.套管CT试验：
变比、极性（A、B、C三相套管CT共9只，中性
l.点套管CT共1只）；
m.二次回路整组试验。
（24）.现场施工、安全管理。
三、工程期限
根据业主的要求，本工程的设计施工工期为17天，其中黄圃站1#主变大修须停电施工7天；港口站1#主变更换不停电施工5天、停电施工5天。
四、施工组织机构：
见图1
图1
工程负责人：
曾辉祥
施工现场负责人：
孙茂容
技术负责人：
马飞
质安员：
赵仲思
一次负责人：
萧伟权
二次负责人：
刘文军
调试组负责人：
刘志鹏
起重组负责人：
孙冠明
1、人员职责
（1）.工程负责人：
负责工程施工的全面工作，监督、检查施工进度、质量、安全等情况。
（2）.施工现场负责人：
监督施工的各项工作安排，合理调配好人力、物力、车辆的使用，协调好各班组、各工种之间的工作。
（3）.现场安全负责人：
监督、落实现场各项安全措施的落实，确保工程施工的人身、设备安全及工程质量。
（4）.技术负责人：
负责工程材料、设备的申领及验收，工程设备异动、竣工报告的填写；负责图纸、资料的保管，现场施工记录的汇总、整理、施工质量监场、监督；负责技术联系，工程施工时的停电申请和工作票等及其有关手续的办理及相应后勤工作。
（5）.一次负责人：
负责安排一次班人员对开关拆除及安装调试工作并做一次班的班组管理，对一次安全质量负责。
（6）.二次工作负责人：
负责安排拉电缆于安装端子箱，拆除安装保护屏及调试等工作，并做好二次班组的管理，对安全质量，工期负责。
（7）.安全负责人：
做好各班组的安全工作，对所有附近设备的安全运行影响负责，对每项工作的安全措施检查负责。
（8）.试验组负责人：
应真实、准确、详细记录被调试设备的各项试验数据，并在验收时提交试验报告和负责试验时试验人员、设备的安全。
（9）.起重组负责人：
负责设备的吊装以及设备、人身安全和吊车移动在安全范围内，以免触及运行设备。
五、施工前的准备：
（一）、技术准备
1.提前将有关的图纸、资料、厂家说明书组织有关人员进行学习、查看大修变压器的运行状况、上次报告和技术档案。
2.向当地气象部门了解准备吊罩时间前后四天的天气情况，变压器应在环境湿度不超过75%，天气晴朗的情况下进行吊罩检查。
3.对所要施工的各站勘察施工环境、要大修的变压器和要更换的变压器的具体位置，制定变压器更换采用拖动还是吊车吊装的方式和对有影响的施工因素提前提出和作出处理并做好施工准备。
4.因本工程是在运行站施工，加上施工工期短，施工人员在开工前必须认真阅读施工图纸，学习施工方案，熟悉本站一、二次结线工程情况及技术要求，同时施工负责人应做好交底，让每个施工人员都明白本次施工的内容、停电时间、停电范围及带电范围。
5.应安排施工人员统计好停电时的所需材料，同时做好工具、材料各施工人员进行技术交底，包括施工材料、技术、质量的要求。
6.对要更换的变压器提前做好拖动和吊装的方案和吊装的安全技术措施。
（二）、材料准备
1、按设计图纸订、领材料。
2、严格检查所订、领材料的规格是否符合设计及实际使用要求。
（三）、机具准备
1、检查施工用的机械器具是否完好、如竹梯、电焊机等。
2、检查施工用的工具是否完好和符合要求。
3、主要施工机具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊机
25T
1台
2
真空滤油机
1台
3
压力式滤油机
1台
4
真空泵
1套
5
电火焊工具
各1台
6
试油机
1台
7
自动恒温烘箱
1台
8
Φ28mm钢丝绳
6．6米/条
4条
9
拉链葫芦
5T、3T、1T
各1个
10
卸扣
20T
8个
11
千斤头（3/4＂）
1米/条
4条
12
施工人员个人工具
手提工具箱
6箱
13
塑料编织布
1张
14
灭火器
6个
15
油桶
10T
6个
16
定位针
Φ=18mm,L=500mm
4支
17
撑铁
[12,L=2000mm
4条
18
麻绳
Φ=16mm
100米
19
试验仪器
变压器用
一套
六、工程施工的技术措施：
1、严格按照《电业安全工作规程》和《电气装置安装工程施工及验收规范》进行施工、试验。
2、大修是在现场、没有检修间，所以要做好防雨防潮防尘和消防措施、准备充足的施工电源和照明、安排好拆卸附件的放置点和消防器材的合理布置。
3、拆卸时要遵循从小件仪表和套管、后拆大型组件，组装时顺序相反。
4、拆卸有载分接开关时分接头应置在中间位置。
5、套管、油位计、温度计、等易损部件拆下后应妥善保管、防止损坏受潮、电容式套管要垂直放置。
6、组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器的阀门，按规定开启关闭。
7、大修前对变压器做一次常规试验并做好记录。
8、变压器试验是高压试验、所以试验时要做好安全措施、试验时用明显的标记围成一个试验间并挂（止步、高压危险）警示牌和专人监护。
试验设备要可靠接地按规程要求进行，并真实、准确、详细地做好记录。
2、按图施工，按生产厂家安装使用说明书安装。
3、施工完毕由专人检查安装要求。
七、工程施工安全措施：
由于本次变压器大修和变压器更换的全过程中，站内其他设备都在运行中，因此必须严格保证现场施工人员人身安全及设备进行施工，安全措施必须严格遵守落实。
1、施工人员认真学习DL/T-537-95《电力变压器检修导则》，配合厂家和有关单位、顾全大局，听从现场指挥。
2、严格按照《电业安全工作规程》和《电气装置安装工程施工及验收规范》进行施工、试验。
3、施工前组织学习本方案，明确施工任务的工作范围，提前按有关规定办理相关的申请和工作票，交待现场安全措施以及其他注意事项。
4、施工前，要向施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解变压器的结构外观、技术性能，掌握安装、调试的方法和要求；要认真研究施工图纸，了解施工方案，了解变电站一次和二次设备的运行情况，核对图纸是否符合实际，明确施工任务。
5、变压器大修安装和吊装的安全技术措施。
（1）.安装前制订完善的安装施工方案，明确安装作业各主要环节的安全措施。
（2）.安装前必须对全体作业人员进行安全交底。
（3）.施工现场必需设专人监护，应做到：
一看、二对、三开始。
Ø一看：
看一看工作地点是否正确，安全措施是否可靠。
Ø二对：
对一对工作点与工作票写的是否一致，安全措施与工作票是否一致，接线图与实物是否一致。
Ø三开始：
在完成上两点才能开始工作。
6、变压器吊装安全技术措施。
（1）.吊装前制订完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。
（2）.吊装前必须对全体作业人员进行安全交底。
（3）.对登高人员进行身体检查，身体不适及情绪不稳定的人员，不能进行高处作业。
（4）.起重臂下严禁站人。
（5）.吊装开始前，对吊装设备及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查使其保持良好状态。
（6）.吊装人员应戴安全帽，高处作业应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋。
（7）.禁止高处抛掷工具，上下传递工具用绳索。
（8）.吊车置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员操作，操作应平稳，严禁速起速落。
（9）.起吊工作必须在专人统一指挥。
7、施工过程中，开放电缆及其他通道的孔洞，必须要有临时可靠的封堵措施，在全部控制电缆敷设完毕后，按有关规定，将曾开放的电缆及其
他通道的孔洞全部封堵好，并仔细检查，以确保无漏洞。
8、现场施工人员穿棉质工作服，进入变电场或高压室应戴安全帽。
9、施工现场应有明确的标识，加强施工现场安全监护。
10、搬运长物时，应放倒水平搬运，并与带电部分保持足够安全距离（220KV不小于3米110KV不小于1.5米，35KV不小于1米，10KV不小于0.7米）。
11、回路的拆装应严格对照图纸填写保护安全措施票；在二次设备上带电作业，应使用绝缘胶布包扎。
12、施工期间，如需要进行设备或保护退出运行时必有按规程采取相关安全措施。
13、施工过程必须保证各控制电缆等不得受损。
14、在现场有明火或使用电焊机时，必须做好防火措施。
15、
掀揭、移动电缆盖板时，注意轻拿轻放，必须保证相邻的设备安全运行，同时注意不要误碰运行中的设备。
八、
施工准备
施工流程图
油处理
一次连线解口、二次接线拆除
附件检查清理试验
附件拆卸
九、具体工作的安排：
（一）、变压器大修
1、拆除主变三侧母线引下线、本体电缆、母排、母线伸缩节头中性点地刀连接导线、和变压器的排油。
2、吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
3、绕组、引线及磁（点）屏蔽装置的检修。
4、铁芯、铁芯固体、压钉、压板及接地片检修。
5、油箱及附件的检修（套管、吸湿器、冷却器、水泵、风扇、阀门、测温装置、操作箱、法兰及管道等）。
6、有载调压分接开关检修、清扫油箱和更换密封胶垫、必要时对器身进行干燥、对油箱进行喷涂油漆。
7、装回钟罩或（器身）将螺栓紧固按规定注油。
8、适量排油后安装套管、并装好内步引线、进行二次注油。
9、安装冷却器等附属设备、装置、整体进行密封试验。
10、注油至规定的油位线。
11、变压器的静止、按规程规定项目对变压器和油进行大修后的交接试验。
（1）、绝缘测试采用2500V摇表进行做吸收比或极化指数试验、吸收比不小于1.3。
（2）、线圈直流电阻的测量要求误差不大于三相平均值的2％。
（3）、测试线圈和套管的直流泄漏加直流电压40KV，泄漏电流要求与前一次结果无明显变化。
（4）、穿芯螺栓、测温装置及其二次回路的绝缘电阻一般不低于100兆欧。
（5）、线圈和套管的介质损按要求不大于0.8％。
（6）、变比及连接组别的测定必须与名牌和顶盖的端子标志相一致。
（7）、冷却器及其二次回路的检查采用2500V摇表其绝缘电阻不低于1兆欧。
（8）、有载调压分接开关切换波形试验按标准进行。
（9）、绕组的变形测试要与初次结果相比或三相之间结果相比无明显差别。
（10）、套管中的电流互感器试验要做绝缘电阻、变比、极性、VA特性的试验。
（11）、变压器油的试验要做击穿电压、介质损耗因数、色相谱的试验。
（12）、按要求进行二次回路的整组试验。
（13试验时设备要可靠接地、操作时要有专人监护，并且要注意对被试对象进行放电和做好试验记录。
（14变更试验接线时必须断开电源，验明无电后进行。
（15）验接线应经试验负责人检查无误后方可进行试验工作。
12、安装母线引下线、中性点地刀连接导线、母排、伸缩节头及本体电缆的敷设接线。
13、变压器大修后应及时清理现场、整理记录、资料、图纸提交竣工报告、并按照验收规定组织现场验收。
（二）、变压器的更换
1、新主变安装前的检查、试验和准备。
（1）、绝缘测试采用2500V摇表进行做吸收比或极化指数试验、吸收比不小于1.3。
（2）、线圈直流电阻的测量要求误差不大于三相平均值的2％。
（3）、测试线圈和套管的直流泄漏加直流电压40KV，泄漏电流要求与前一次结果无明显变化。
（4）、穿芯螺栓、测温装置及其二次回路的绝缘电阻一般不低于100兆欧。
（5）、线圈和套管的介质损按要求不大于0.8％。
（6）、变比及连接组别的测定必须与名牌和顶盖的端子标志相一致。
（7）、冷却器及其二次回路的检查采用2500V摇表其绝缘电阻不低于1兆欧。
（8）、有载调压分接开关切换波形试验按标准进行。
（9）、绕组的变形测试要与初次结果相比或三相之间结果相比无明显差别。
（10）、套管中的电流互感器试验要做绝缘电
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