施工方案.docx
《施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工方案
基坑支护、降水、土方开挖
施工方案
建设集团有限公司
目录
一、工程概况3
二、场地工程地质条件3
（一）、工程地质条件3
（二）、水文地质条件5
三、基坑支护方案分析5
四、支护与降水方案设计6
（一）、支护方案设计6
（二）、降水方案设计7
五、土方开挖7
（一）工艺流程：
7
（二）机械开挖土方安全要求8
（三）安全、环保措施9
六、土钉墙施工工艺及质量保证措施9
（一）、施工工艺9
（二）、施工方法11
（三）、质量保证措施12
（四）土钉墙施工质量评定标准12
七、基坑支护的其它问题及应急措施处理12
八、总设计及图示说明13
（一）、设计总说明13
（二）、施工要点13
一、工程概况
本工程
建筑、结构概况：
1、1＃楼总建筑面积约28193.２平方米；建筑层数，地上二十九层，地下一层；层高3米，建筑总高度87.45米。
2、1＃楼结构安全等级为二级，采用钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级，剪力墙为三级。
本工程采用专螺旋钻孔灌注桩基础、筏板基础；筏板基础底板厚度为1500mm，基础混凝土强度等级为C35；灌注桩基础直径600mm，深度为－４５.２５米，筏板基础底板深度标高－０.７5米。
二、场地工程地质条件
（一）、工程地质条件
根据场地《岩石工程堪察报告》，本场地主要地层有9层，但对基坑支护和降水有影响的主要为上部3层，依次描述为：
第一层，杂填土，杂色、松散，成份以建筑垃圾为主，含有少量的粉土和粉质粘土。
层厚0.5－2.0m，平均厚度1.10m。
第二层，粉质粘土，褐黄色可塑。
切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
表层含植物根系，该层在场区内普遍存在。
层厚3.00－5.40m，平均厚度3.77m。
第三层，粉质粘土，黄褐色，软塑－可塑，干强度中等，见少量小姜石；切面稍有光滑，韧性中等。
层厚3.00－6.50m，平均厚度4.97m。
第四层，粉质粘土，黄灰色、可塑，含蜗牛壳碎片，偶见小姜石，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
层厚1.8－5.50m，平均厚度3.95m。
第五层，粉质粘土夹粉土，褐黄色、可塑，偶见蜗牛碎片和小姜石；切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
局部夹有薄层粉土，层厚1.90－4.50m，平均厚度3.15m。
第六层，粉砂，黄灰－浅灰色，饱和，中密－密实，颗粒级配一般，成份主要有石英、长石组成，层厚1.50－4.10m,平均厚度2.76m。
根据基坑开挖最大深度和支护降水工程需要，影响本基坑工程的地层主要为以上6层地层，根据相应地层，本次设计查阅、计算，相关地层参数，提供基坑支护设计参数见下表。
表1基坑支护设计参数表
层序
一
二
三
四
五
六
岩性
填土
粉土
粉土
粉土
粉质粘土
粉土
厚度h（m）
1.10
3.77
4.97
3.95
3.15
2.76
天然重度（kN/m3）
17.5
17.9
18.3
18.2
18.0
18.4
粘聚力c（KPa）
10
18
18
10
15
19
内摩擦角（o）
10
22
12
22
15
25
压缩模量Es（MPa）
8.3
8.8
14
9.6
15.5
参透系数k（m/d）
0.5
0.5
0.3
0.5
0.05
0.4
承载力特征值fak（KPa）
115
85
115
100
100
土的状态（e）
0.634
0.626
0.678
0.65
0.654
（二）、水文地质条件
堪察报告揭示，地下水位埋深约在7.9－8.5米，类型为潜水。
年变幅约为2.0米。
近3－5年最高水位埋深在6.0米，补给来源主要是大气降水和径流补给，排泄主要为人工开采；水位变化受气象、径流因素影响较大，近期由于径流沙河水位抬高，地下水位埋深最高在4－5.0m。
三、基坑支护方案分析
基坑支护与降水的目的是为基坑和地下室施工提供安全保障。
根据建设、设计单位提供的资料，平基坑开挖深度约为6.75m，最深部位（电梯井基坑部位）约为9m，由于地下水位高，必须将地下水位降至基底以下50cm，故必须采取必要的支护与降水措施。
分析如下：
1、本建设项目工程场地位于漯河市沙北路以北约15m，祈山路以东。
场地四周15m以内无重要建筑物，工程环境条件较好，地理位置环境简单。
基坑设计等级依据国家规范规程规定可确定为二级。
2、本工程场地地下有潜水及沙河径流水，因此必须采用深井降水，有效控制地下水位。
3、降水工作因地下水位较高，且砂层渗透系数大。
水量较大，是本次基坑施工中的一大问题，必须重视解决，预降水时间不少于7天。
4、结合工程实际情况，平基坑工程重点是做好降水同时决报支护结构的的有效发挥。
控制基坑及周边变形。
这是本方案设计的两大根本思路。
最终的设计原则是确保安全的前提下争取最大的经济利益。
5、根据本工程特点；平场地周边无重要建、构筑物，环境简单。
因此，在施工支护时可采取地质报告建议的方法，对坡面进行土钉加喷射混凝土防护处理即可。
四、支护与降水方案设计
（一）、支护方案设计
1、设计原则；安全第一，经济合理，节省工期，便利施工，确保周边建筑安全。
根据设计图纸确保的基坑深度约为6.75M，基坑侧壁安全等级均为三级。
设计确定各项安全系数为；整体稳定性安全系数达到1.3，抗倾覆安全系数达到1.6，抗隆起安全系数达到1.5，均满足规范要求。
2、设计依据；
（1）本工程〈沿途工程勘察报告〉几现场平面不止情况。
（2）〈建筑基坑支护技术规范〉（JGJ120-99）
（3）〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉（GB5086-2002）
（4）〈基坑土钉支护技术规范〉（CECS96：
97）
（5）〈建筑边坡工程技术规范〉（GB50330-2002）
（6）〈建筑工程测量规范〉（GB50026-93）
（7）〈建筑与市政降水工程技术规范〉（JGJ/T111-98）
3、支护方案设计；
土钉墙主要支护设计参数如下；
总体基坑边坡采取1：
0.3-0.7放坡，并采取土钉墙具体见土钉支护剖面图。
土钉墙实际根据场地实际情况及土层性度，分别采用摩擦土钉与灌浆土钉，灌浆土钉孔径100mm，采用纯水泥浆灌注，主筋采用HRB335Φ16钢筋，长度一般为3~6m，土钉纵间距1.5m，横向间距1.5m，倾角10度，面层采用C20混凝土喷射，喷射厚度50~80mm，面层采用钢筋网片，加强筋采用Φ10@1500菱形布置，加强筋与土钉钢筋连接，面层至基坑顶部边缘外缘外延1m长，并采用1m长的Φ10@2000钢筋固定。
边坡顶部外侧做挡水墙，高300mm，以阻止雨季周边雨水进入基坑。
（二）、降水方案设计
1、原则与依据：
基坑支护必须结合降水方案，本工程地下水位较高，周围建筑物距离较近。
根据方案分析，对本工程而言，应采用深水井降水，以确保满足降水要求，减低对环境的影响。
设计原则：
尽量缩短降水时间，满足基坑工程施工要求。
设计依据：
本工程降水工作技术要求，应严格按照，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）相关要求执行，降水工程施工及实施工程中，应严格作好各项观测，并保持降水工作的连续性。
2、主要设计参数
根据本工程的勘察报告，因上部土层为杂填土，报告未提供的场地上部土层渗透系数，由于为新近填土，不密实，内存丰富的地表水及沙河泵压水，必须提前排干，为下一步施工提供条件。
根据报告所提参数及类似经验，结合岩土物理力学性质指标，综合确定其参透系数为0.5m/d，降深满足开挖面以下0.5m。
综合研究分析，本次设计仅采取深井井管降水即可满足降水要求。
深水井每5口井作为一组，深水井间距为12m，深度为15-20m,沿基坑周边封闭布置。
井口采用水冲式成孔，成孔直径不小于400mm，内用粗砂填充，口部用粘土密封。
五、土方开挖
（一）工艺流程
测量放线——确定开挖顺序和坡度——分段分层下挖——修边和清底（中间插入喷支护，井点降水）
本工程基坑开挖土方理论计算量较大，采用本支护及降水设计方案时，土方开挖的顺序与按排，是对基坑安全、工期和质量的重要制约因素，支护结构施工与土方挖运必须交叉进行并严格遵循分层分段开挖，支护的原则，分层高度一般为1.8～2.0m。
分段高度根据现场情况一般为15～20m，平基坑首先开挖至2.0m，施工完第一道土钉并完成喷护后再进行第二次开挖，并施工第二道土钉、之后按照土钉布置垂直间距开挖1.5m，可超挖深度0.5m，依此类推，最后开挖下排土钉深度，并施工完毕土钉后，开挖至设计深度上方0.3m，剩余部分采取人工清除至设计标高。
1、测量放线
基坑尺寸应满足结构和施工要求，因基底为渗水土质，同时应满足排水要求；基底应比基础平面增宽0.7m作为操作工作面。
2、坡度的确定
根据现场实际，地质勘察设计报告及设计图纸要求，经现场+0.000标高与自然场地地坪标高实测数据。
平基础工程开挖深度在5m～6m以内，边坡坡度控制在1：
0.33～1：
0.75之间。
3、土方开挖顺序
开挖顺序遵循“开挖支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
开挖时，沿坑三面同时开挖，当一面运至弃土点；当开挖土方接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水（即电梯井部位）。
开挖后，在挖到距槽底30cm以内时（最低保证20cm），测量放线人员应配合抄出距槽底30cm平线，校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，据此修整基坑底，最后清除坑底土方，修底铲平。
挖至标高后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、标高、基底土承载力，符合要求并办理验槽手续后立即进行后续施工。
（二）机械开挖土方安全要求
1、清洗施工机械、设备及工具的废水，不得直接排放，应集中处理。
2、现场施工道路应设专人洒水，堆土有防尘措施。
3、运土车辆应有人清扫，工地出口应有清洗池。
防止车辆带出泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗洒。
4、作业前应查明施工现场。
明暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）等地点及走向，并采用明显标志标识。
严禁在电缆1m距离以内作业。
5、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，在铲车作业时，驾驶室内严禁有人。
6、挖土装卸作业必须设专人指挥车辆。
7、配合机械作业的清底，修坡人员应在机械回转半径以外工作。
8、施工中遇到下列情况之一时，应立即停工，待符合安全条件后方可继续施工：
（1）、挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
（2）、气候突变、发生暴雨、水位暴涨时；
（3）、地面翻浆冒泥、出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
（4）、工作面净空不足以保证安全作业时；
（三）安全、环保措施
1、对现场土方要采用覆盖、防尘措施；对运输车辆应采用封闭车厢、防止扬尘。
2、城区施工时，在施工区出入口应设车辆清洗池，防止车辆污染城区道路。
3、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
4、所有机械操作人员必须持证上岗。
5、施工现场必须做到场地平整，无积水，挖好排水沟。
6、排出的地下水应经沉淀处理后，方可排放到市政地下管道或河道。
7、各机电设备应由专人看管，并由专人负责使用。
六、土钉墙施工工艺及质量保证措施
（一）、施工工艺
详见施工工艺流程图
施工工艺流程图
放线测量、确定开挖堑顶线
土石方开挖及边坡坡面修正
水泥、砂、碎石送检合格
复测、复核边坡坡率等
施工记录、砼强度抽检
喷射第一次砼并养护
喷射砼配合比确定
土钉孔位测量
土钉钻孔
钢筋进场抽检
土钉墙施工记录
土钉安装
土钉钢筋制作
砂浆强度抽检
灌浆
砂浆配合比确定
钢筋网编制及土钉墙喷砼
挂网钢筋调直
土钉抗拔力试验
砂浆强度抽检
喷射第二次砼并养护
竣工验收
编制竣工文件
（二）、施工方法
1、边坡开挖：
由土方施工单位按照设计要求开挖深度进行。
2、边坡修整：
采用人工清理位确保喷射混凝土面层的平整。
此工序必须挂线定位，对于土层含水量较大的坡度，重点设置泄水管，以便排除混凝土面层厚的积水。
3、定位放线：
按照设计图纸由测量人员准确放出每个土钉孔位。
4、成孔
采用人工洛阳铲或螺旋钻孔机（国产锚杆机）成孔，钻孔后进行清孔检测，对孔中出现的局部塌孔或松落土立即进行压浆处理，并及时土钉钢筋并注浆。
5、土钉主筋制作及安放
主筋按照设计长度下料，外端按照设计长度予埋以便锚头施工，土钉主筋每2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，安放主筋时，将注浆度与主筋捆绑一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6、造浆及注浆
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比，注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口始终处于孔中浆体面下，保证孔中气体能够排出。
7、挂网及锚头安装
钢筋网片与土钉外端的连接严格按照设计图纸要求接成一个整体。
8、喷射混凝土
喷射混凝土的顺序可根据地层情况或先喷后锚或先锚后喷，喷射作业时挖压机风量不少于9m3/min。
气压0.2～0.4MPa。
喷头水压不小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度为50～80mm。
9、养护
根据施工时期的气温情况，采取合适的手段养护，天热时可经常洒水养护。
10、施工过程中如发现滞水，可用塑料管（或PVC管）插入坡壁后在进行喷射混凝土支护，可以将坡壁内滞水引出。
在基坑四周5.0m范围内不得设置用水点，在场地的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。
在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管），防止降水和人工用水的入渗。
（三）、质量保证措施
工程施工严格按设计、施工规范进行；工程质量保证达到合格率100%，优良率95%以上。
（四）土钉墙施工质量评定标准
内容
标准
坡面平整度的允许偏差
±20mm
土钉孔位允许偏差
±100mm
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
土钉长度允许偏差
±30mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
±10mm
浆体强度
按照设计要求
注浆量
大于理论计算浆量
土钉墙面厚度
±10mm
墙体强度
按照设计要求
七、基坑支护的其它问题及应急措施处理
基坑支护工程施工，具有一定的风险性，各种以外情况均有可能发生。
但根据以往经验，其主要问题是地下水处理是否恰当，主要情况如下：
一是支护体系出现问题，二是雨季或上下水管破裂，造成基坑失稳，三是降水效果不佳影响施工开挖，四是周边环境变形过大，影响安全使用。
故应严格按照有关施工工艺要求进行，并预备合理的应急处理措施方案。
这将在施工组织设计中必须予以明确。
八、总设计及图示说明
（一）、设计总说明
1、设计依据：
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基与基础设计规范》GB5007-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《岩土工程勘察报告》
《现场总平面布置图及建筑.结构图》
（二）、施工要点
（1）摩擦（注浆）土钉施工工艺流程：
钢筋进场－化验－制作－验收－
修坡－定位－成孔－打入（下）土钉－孔道灌浆－挂网－布加强筋－喷混凝土－水泥进场－化验－配置－搅拌－过滤
（2）、修坡：
按照设计放坡要求修坡，不得大于设计坡度（角），坡面要平直无凸起，清除外运垃圾。
（3）、定位成孔：
水准仪测量高程定位，误差不大于5cm，采用洛阳铲按设计孔位成孔，孔径为100mm，成孔深度超过土钉设计长度100mm。
（4）、土钉制作：
用切割机下料或将其对焊至下料长度，下料长度不得小于设计长度，沿土钉长度每隔2.5m设一支撑架。
（5）、土钉注浆：
水灰比0.4～0.5纯水泥浆，注浆前应搅拌均匀随搅随用，注浆高头部距孔底50～100mm开始注浆,使用BW250/50灰浆泵注浆,常压注浆压力不低于0.5MPa,孔口冒浆为止,要经常检查注浆管,发现损坏及时处理.
（6）、面层施工:
采用钢筋网片,并通Ф10加强筋使土钉与钢筋网片构成一个整体,喷射C20混凝土形成支护面层,厚度为50～80mm,喷射过程中,喷枪应于受喷面垂直,与受喷面间距为0.8～1.0m,喷射机工作风压为0.12～0.14MPa，喷嘴过水压为0.15MPa，喷射面应均匀、平整。
（7）、养护：
喷射混凝土后12小时内必须浇水养护。
3、技术指标：
（1）、混凝土面层上翻边宽度1000mm，按冬季配合比施工，顶层每1.5米设长1.0米挂钢筋一根。
（2）、锚孔径100mm，注浆水灰比0.4～0.5之间，32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）、锚杆倾角10～12度，每2米设一道支撑以确保保护层厚度与孔道平行。
（4）、孔内采用压力灌注水泥浆，压力为0.5～2MPa，必须二次压浆，注浆孔必须用水泥袋封口。
（5）、设计地面附加荷载为q=10KW/㎡.距基坑边3米范围内禁止重车辗压,禁止基坑边坡或坡底遇水浸泡。
4、施工技术要求
（１）、严格按现行有关施工验收规范要求施工；
（２）、能成孔的土层按注浆土钉施工，不能成孔的工层按摩擦土钉施工，钢筋不能打如时可换成4５mm钢管打入；
（３）、泻水孔采用直径不小于２５mm塑料管，点孔杆如坡面内，深度不小于３０cm,外露端向下倾斜10～15度；
升级会员 