4≤D<6
+1
-
6≤D<11
+1
11≤D<17
+2
+2
17≤D<24
+3
+3
夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检验指标
胶合层气泡
直径300mm圆馁允许长度为1－2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度小于3mm胶合层的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度或宽度不得超过玻璃的厚度
滑伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
2.3硅酮结构胶及密封材料
幕墙用中性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复试，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，硅酮胶应在有效期内使用，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
2.4铝型材
铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求。
表面处理、厚度应满足图纸规定。
铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂层）脱落等缺陷存在。
铝合金型材的检验，应提供以下资料：
1型材的产品合格证。
2型材的力学性能检验报告，进口型材材应有国家产检部门的商检证，铝型材受力构件壁厚不应小于3mm.本工程铝型材表面可视部分为氟炭喷涂（PVDF）,其余部分进行阳极氧化处理。
PVDF涂层施工中，非金属颜色采用三涂层系统而非金属颜色采用四层涂层系统。
制剂中聚偏二氟树脂含量不少于70％，剩下部分为聚丙烯。
氟炭喷涂膜厚度为35－40微米，并符合有关AAMA,ASTM试验要求。
阳极氧化膜厚度不低于GB8013中规定的AA15级。
铝型材表面处理层的厚度应满足下列要求：
表面处理方法
膜厚级别
（涂层种类）
厚度t（微米）
平均膜厚
局部膜厚
阳极氧化
不低于AA15
t≥15
t≥12
氟炭喷涂
－
t≥40
t≥34
3.安装工艺流程：
安装外围护系统支撑钢结构（次檩条）和圆形钢面板支撑系统——装玻璃板块单元——安装不锈钢水沟支托角钢——安装柔性不锈钢天沟系统——安装防型落系统的不锈钢支座——安装相关铝型材配件，注打内层密封胶——安装坡水板，注打外层密封胶——安装防坠落系统——安装室内连续压型盖板，完成安装。
3.1钢构件部分
3.1.1放样、切割、制作验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计算单位检验合格。
3.1.2钢管、型钢及矩型钢，切割前事先排料，所有钢材切割的公差均应满足GB50205－95规范要求.
3.1.3钢管的弯制。
曲率半径大的弧形钢管，采用液压弯管机冷弯制成，在弯曲钢管时，配备弯曲机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,减少钢管弯曲时受力部位的变形。
3.1.4所有构件焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
坡口形式符合设计要求。
焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
所用焊条按规定烘干。
3.1.5施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
3.1.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表示的熔渣即两侧的飞溅物。
3.1.7全熔透的一，二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
二级焊缝为焊缝长度的20％，且不小于200mm。
并抽查10%进行射线探伤。
3.1.8对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行除锈，除锈等级必须达到2.5级。
处理后的钢材表示不应有焊渣,焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。
3.1.9涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
本工程所用钢构件分三层完成。
双组份环氧富锌底漆两道，灰色，干膜厚度最小75微米:
环氧云铁中涂漆一道，白色，干膜厚度125微米；丙稀酸聚硅氧烷面漆（无异氧酸脂）1道。
每遍涂层干漆厚度的合格偏差为-5μm.
3.1.10涂装间隔时间应控制得当，可增强涂层间的附着力和涂层的防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。
3.1.11用湿模厚度仪，侧湿模厚度，以控制干模厚度和漆模质量。
每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色符合设计要求。
3.2幕墙部分
3.2.1玻璃板块中的材料、胶已做进场检验，并按相关规定进行复试。
3.2.1要求提供幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其它设计要求的性能检测报告。
3.2.3玻璃幕墙在加工制作前应与钢结构图纸进行核对，并对已成型结构进行复测,并按实测结果对幕墙进行调整。
3.2.4铝型材截料之前应进行校正调直。
3.2.5铝合金构件的槽口、豁口、楔头的加工尺寸应符合规范规定。
3.2.6铝合金型材加工时采用拉弯设备进行加工，弯加工的表面应光滑，不得有褶皱、凸凹、裂纹。
3.2.7硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃－30℃，相对湿度50％以上，洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
3.2.8玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定，收胶缝的余胶不得重复使用。
3.2.10玻璃板块组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，不得大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
3.2.11在运输和安装过程中，要注意玻璃板块的成品保护，避免造成污染。
3.2.12玻璃安装前，应将表面的尘土和污物擦干净，玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周于构件之间应设不少于二块弹性定位垫块。
（五）、工程验收
工程验收时应提供下列文件和记录。
钢结构部分：
1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。
2施工现场质量管理检查记录。
3有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。
4强制性条文检查项目检查记录及证明文件。
5隐蔽工程检验项目检查验收记录。
6原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告。
7其它有关文件和记录。
幕墙部分：
1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。
2设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件和组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。
4幕墙工程所用硅酮结构胶的认证证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘接性能检测报告。
5幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能即平面变形性能检测报告。
6打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录.
7防雷装置测试记录。
8隐蔽工程验收记录。
9幕墙构件和组成的加工制作记录；幕墙安装施工记录。
（六）、监理工作的方法及措施
1召集并主持每周的监理例会，在会上总结一周内施工进展情况及存在问题，为下周的工作提出具体要求。
2定期或不定期召开幕墙专题会议，由施工单位技术、施工管理、安全管理、资料员参加，就工作中存在的各种问题提出具体要求。
3对工程中的重要材料进场前到厂家进行考察，不合格的材料不得进场。
4不定期对幕墙工程所涉及到的加工厂进行考察，及时纠正在加工制作中存在的问题。
5质量控制以事前控制为主，坚持记好每天的日记，特别是记录好当天在施工中的大事、要事及发生的各种施工问题。
对于工程施工中所发生的问题处理方法及最后的结果，均要求写出相应的备忘录记录在案。
6按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果，必要时签发监理通知。
7在整个施工过程中，均实行巡视监理，采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
执行建设部印发的“房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定”。
8对于未经监理验收和验收不合格的分项工程，严禁进行下一道工序的施工。
七、安全、文明施工措施
1审核技术方案并监督实施。
2进入现场人员必须戴好安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋施工，夜间施工要有足够的照明设备，大风大雨禁止施工。
3施工人员在2米以上高空作业时，必须系好安全带穿防滑鞋。
4工地使用的配电箱、开关箱必须符合国家标准，箱内各接触装置灵敏可靠，绝缘符合要求。
5脚手架、施工机械使用应符合要求。
6所用涂料、油漆等符合环保要求，按规定储存、使用。
7施工人员必须进行安全教育，工具随身携带，不得丢掷。
8吊装作业必须专人指挥，吊装区域必须实行安全管制。
9加强现场防火管理，按规定配备消防器材，电、气焊之前必须申请用火证并注意周围易燃的防护，坚持动用明火审批制度。
10所用吊篮应进行设计，使用前进行安全检查，不得超载，不应在空中检修吊篮。
二、幕墙构造防渗措施
（1）幕墙的立柱与横墙的截面形成,宜按等压原理设计,消除接触雨水的开启缝开口处存在的内外压差,避免雨水被压力压人缝隙内部。
最简单的办法,就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设置密封条,将密封处理移至室内开口处,这样就将压力差移到了接触不到雨水的室内开口处,使有水处没有风压,而有压差的部位又没有水,从而避免雨水渗漏。
.
（2）为防止缝隙出现高速气流,将雨水吸人室内,必须在开启缝室内侧开口处使用密封材料。
（3）为提高水密性,使积于型材槽内的雨水能迅速排除干净,有必要在幕墙框格型材上设通畅的排水孔道系统。
为避免在玻璃镶嵌槽内积水,需创造—定的压力平衡条件。
上下横梁的排水孔应防止空气流通,以免将雨水压人室内。
（4）提高水密等级的有效途径,加高可能积水的横梁型材的内侧翼缘的高度,防止雨水渗漏。
（5）玻璃幕墙漏水往往因为在紧固螺钉孔、不同材料的连接位（如玻璃与铝或钢之间）密封不严,或玻璃幕墙与结构混凝土之间的连接及和其他形式外墙之间的连接不当。
因此,必须从设计、施工和监理多方面综合治理。
（6）隐框玻璃幕墙顶部与女儿墙之间不锈钢或铝合金压顶封闭不严会渗水;或隐框玻璃幕墙玻璃之间嵌填密封膏太薄,有气泡、针眼或胶老化失去防水性能也会渗漏。
治理时对于延伸到女儿墙顶部的玻璃幕墙压顶（铝合金或不锈钢）接处及螺栓周边均应精心嵌填密封膏封严。
隐框玻璃幕墙玻璃之间以及穿外墙管道周边应嵌填密封膏,必须确保厚度,嵌填要严密、顺直,并应选用优质密封膏,确保使用年限内不出现老化失效。
2.幕墙接缝设计与密封技术
此处的接缝是指玻璃等材料与金属等框体的接口。
正确优良的设计与安装处理是影响幕墙质量的一个关键因素,否则会造成长期的雨水渗漏现象。
（1）接缝的宽度接缝的宽度影响接缝变形量,可用下面的公式计算接缝变形量:
M=aL（tmax-tmin）
（1）
式中:
M为接缝变形量;a为基材的热膨胀系数;L为材料的长度（mm）;tmax为基材可能达到最高温度（0C）。
tmin为基材能达的最低温度（0C）。
大部分接缝变形是由于基材温度变化或热变形所引起的。
计算接缝的最小宽度（W）可用下式:
W=100M/S
（2）
式中:
M为预计的最大接缝变形（mm）;S为可允许的密封胶变形率（%）,可从产品数据中获知。
公式
（1）和
（2）只用于计算最小接缝宽度,实际使用的接缝宽度还受密封胶特性和接缝应用的影响。
对于防水密封,建议接缝宽度不小于4mm,但接缝宽度不应无限扩大,硅酮密封胶最大接缝宽度为40~45mm
所选择的密封胶除了要能与接触的材料有良好的粘着力外,尚需要有足够的位移能力,才能满足设计上的.要求。
以1片2000mmXl000mm的铝板为例,其热胀系数约为23.2X10-60C-1,当材质表面的温差为700C时,可以按下式计算出铝板因温差所产生的位移。
铝板热胀冷缩产生的位移=铝板长度X铝料热膨胀系数X温差=2000X23.2X10=6X70=3.25mm。
若已知设计的伸缩宽度和热胀冷缩产生的位移量,可按下式计算出所需要密封胶的位移能力。
最小的缝隙宽度=热位移X（100/密封胶位移能力）。
假设本例设计伸缩缝宽度为6.5mm,则:
6.5mm=3.25minx（100/密封胶位移能力）,计算得知所需胶的位移能力为+50%。
所以必须选择至少具有+50%位移能力的密封胶,才能满足本设计的要求。
实际应用时还要考虑胶缝的施工误差影响。
（2）接缝的深度密封胶的宽深比,一般以2:
1为佳。
当密封胶由于接缝变形被拉伸或压缩时,密封胶的体积不发生变化,只是作了重新调整。
如果密封胶过深,接缝变形时引起的凹面或凸面就过大,导致粘结线应力过高使密封失败,如果密封胶过浅,就可能在接缝变形时被拉断。
一般来说,胶深最小为6mm,胶深最大不超过12mm。
在某些情况下宽深比1:
1也可以接受,但宽深比不可小于1。
否则一旦遇到较大的位移产生时,甚至会导致其粘着应力变大而脱落。
（3）嵌缝密封技术现在的幕墙设计更提倡能效原则,这一设计观点对墙体的密封效果提出了更高的要求。
密封效果的好坏,主要涉及密封胶在幕墙上的正确,应用问题。
除了针对不同的接缝类型,合理设计接缝的形状,选用适当的密封材料外,正确地施工是很重要钓一个环节,只有满足上述要求,才能使接缝与构件之间形成既可变形又能密闭的整体,达到接缝防水的目的。
①粘附力试验试验的目的是测试所选用的密封胶与被选用的基材（玻璃、铝材、石材等）的粘结性能,以避免现场使用时出现问题。
同时也提醒施工人员使用何种有效的表面清洁
剂,以及是否需要涂上底胶（漆）才能达到最佳粘附效果。
②附件相容性试验材料的不相容会导致密封胶变色,甚至丧失粘结性。
为避免此类问题的发生,并保证材料与密封胶的相容,应将配用的附件（衬垫材料.、压条等与密封胶直接接触的材料）及所用的密封胶进行相容性试验。
比如衬垫材料的功用除能有效控制密封胶的施打深度,增大与基材的接触面（仅对使用圆形衬垫材料而言）外,还可以防止三边粘着现象的发生,从而避免可能发生的内聚性失败。
因此衬垫材料的选择必须注意所使用的密封胶与之相容而无粘着性。
一般常用的衬垫材料有闭孔性聚乙烯垫材料或者开孔性聚氨酯类衬垫材料,其尺寸要大于缝隙宽度约10%~25%,以便在刮胶时能托住胶缝不致凹陷下去。
安装衬垫材料时要尽量避免擦破衬垫材料的表面,以避免发生所谓的放气现象③表面清洁和底胶（漆）的使用这是一项最容易被施工者所忽略但却对密封胶的成败起决定性影响的因素。
需要密封的构件或基材必须经过正确处理,不论是何种基材都应保证基层表面干燥、清洁、无油污、无灰尘、无水分等。
若不清除干净就施打密封胶,往往会造成日后粘着失败。
可使用的清洁液种类很多,应根据不同的基材来选用,但先决条件是保持材料原貌,不损害基材表面。
④打胶温度、注胶与养护硅酮特有的化学结构使得硅酮密封胶的使用温度非常广泛。
如GM—617（酸性）与GM—631（中性）的工作温度范围分别为-50～200℃与-50~150℃。
注胶时喷嘴剪刀要适合所打钓胶缝,喷嘴的尖点能接触到接缝的底部,移动枪嘴应均匀,使挤出的胶始终处于枪嘴推动状态,保证挤出的密封胶缝内有挤压力,从而充满待密封的空间。
必要时可用工具修整压实,排除混入的气泡与空隙。
嵌缝密封应防止三面粘结,由于接缝中的密封胶同时粘结底面,接缝位移时密封胶无法变形,以致显著降低了密封胶承受位移的能力,导致材料在底部被撕裂,裂缝进而延伸到表面。
密封胶必须达到接缝的底部,因为当密封胶和接口端面有一个强的粘结键时,密封是非常有效的。
一般都使用衬底材料,这样密封胶将流人到衬底材料,然后又流动到达接合处的边缘,与密封面有很好的润湿面,同样使密封的深度有了保证。
密封胶在固化过程中,如果基材之间有稍微的相对移动;密封就会破坏,密封胶中会出现气孔,基体与密封胶之间会接触不紧密,密封胶表面会被撕裂,进而导致撕裂延伸到整体。
所以密封胶在固化过程中必须采取有效措施,以控制接缝的相对移动。
总之处理渗漏成败的关键仍然是涉及接口设计、样口选择,材料与样品的测试,或是设计蓝图的审核以及正确的施工方法等方面,每一步骤都关系到维修治理工程的成败。
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