六横电厂脱硫废水系统控制策略.docx
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六横电厂脱硫废水系统控制策略
浙江浙能六横电厂新建工程
2x1000MW烟气脱硫工程
脱硫废水处理系统控制策略与说明
（第一版,供DCS厂家用）
浙江天地环保工程有限公司
2014年03月
浙江浙能六横电厂新建工程
2x1000MW烟气脱硫工程
脱硫废水处理系统控制策略与说明
（第一版,供DCS厂家用）
批准：
审核：
校核：
编写：
1工艺过程及设备描述3
2联锁控制要求4
2.1预澄清器区域4
2.2脱硫废水池区域5
2.3三联箱7
2.4脱硫废水澄清器区域7
2.5脱硫清水池区域8
2.6污泥压滤区域9
2.7石灰乳加药单元区域10
2.8助凝剂加药单元12
2.9脱硫废水絮凝剂加药单元13
2.10脱硫废水有机硫加药单元14
2.11脱硫废水酸加药单元15
2.12次氯酸钠加药单元16
2.13#01脱硫废水处理系统污水池16
2.14整套系统启停17
1工艺过程及设备描述
从FGD工艺楼来的废水，先经过2台预澄清器进行澄清，澄清后的上层清液流入废水贮存池进入脱硫废水贮存池贮存，通过脱硫废水曝气风机进行长时间鼓风曝气，其作用是防止污水中的杂质在池内沉淀,还可以进一步降低废水的COD。
废水通过废水泵（一用一备）打进三联箱（包括：
脱硫废水中和箱、脱硫废水沉降箱和脱硫废水絮凝箱）。
在脱硫废水中和箱内，通过添加石灰乳，将废水pH调整到9.5左右，使部分重金属沉淀下来。
然后进入脱硫废水沉降箱，在脱硫废水沉降箱内加入有机硫，进一步沉淀不能由氢氧化物沉淀下来的重金属离子。
同时，在脱硫废水絮凝箱中加入絮凝剂，生成絮凝物。
在三联箱出口管处加入高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。
废水从三联箱自流进入脱硫废水澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在脱硫废水澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至脱硫废水流通池，再流经脱硫废水混合反应器至脱硫清水贮存池。
通过在脱硫废水流通池出口母管投加次氯酸钠反应以降低废水的COD。
在脱硫废水流通池出口清水管路上安装有pH计，可以连续进行监测，如果pH在6~9之间，则可以通过清水泵达标排放，如果超过9，则通过在脱硫废水流通池添加酸（HCl将pH调整到6~9之间。
在清水泵出口安装有浊度计，可连续在线监测清水浊度。
若清水池出水水质不合格，则清水返回至脱硫废水池，再进行处理。
清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气，目的是防止池内产生沉淀。
脱硫废水澄清器旁设高压污泥输送泵（一用一备）。
当泥渣积累到一定高度时，启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。
压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则送回脱硫废水贮存池继续处理。
化学药品贮存和加药系统则由下面几个部分组成：
石灰乳贮存和加药系统，酸加药系统，有机硫加药系统，絮凝剂加药系统，助凝剂加药系统，次氯酸钠加药系统。
其中，石灰乳贮存和加药系统中，在石灰乳制备箱中精制消石灰粉制备5%石灰乳，5%石灰乳通过石灰乳计量泵（一用一备）送到脱硫废水中和箱，由石灰乳调节阀进行投加。
相关工艺流程见以下系统图：
T0331S-K0201-15脱硫废水加药系统P&ID
T0331S-K0201-16脱硫废水处理系统P&ID
2联锁控制要求
为确保设备可靠运行，设备的控制方式具有“自动/手动”两种方式。
设备的“手动”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上实施对设备的启停控制，完全依靠电气硬件实现。
设备的“自动”操作方式用于对设备的集中控制，包括“软手操”和“自动运行”两种方式，前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制，后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制，所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行。
复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现，不能依靠电气硬件完成。
所有电动设备的故障信号均设报警，在就地状态不受DCS控制,但状态量进组态监控；所有模拟量报警值、延时、液位等均可设置，以下分区介绍中不再一一说明。
搅拌器启停液位控制如下：
脱硫废水混合反应器和三联箱搅拌器在系统正常通水后随即连续运行；石灰乳计量箱、脱硫废水絮凝剂溶解箱、脱硫废水助凝剂溶解箱搅拌器控制方式为配药时启动，低液位保护停运。
2.1预澄清器区域
脱硫废水进入预澄清器，预澄清器内刮泥机长时间启动。
当预澄清器运行一个周期，周期时间根据运行实际需要确定。
2.2.1底泥输送泵单体控制（以#01A底泥输送泵为例，#01B底泥输送泵与此相同）
★启动触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.2.2底泥输送泵启动顺控程序）
★启动允许条件（“与”）
-人工判断#01A底泥输送泵密封水阀已打开
-人工判断#01A底泥输送泵出口手动阀已打开
★停运触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.2.3底泥输送泵停运顺控程序）
★停运允许条件
-无
2.1.2底泥输送泵组启动顺控程序（以#01A脱硫废水预澄清器经#01A底泥输送泵组排放为例，其余类同）：
★触发条件
◆手操
◆顺控（详见2.1.4底泥输送泵切换顺控程序）
★允许条件
◆人工判断#01A底泥输送泵密封水阀已打开
◆人工判断#01A底泥输送泵出口手动阀已打开
◆人工判断#01A脱硫废水预澄清器排泥手动阀已打开
★启动顺序
1）关闭#01底泥输送泵出口母管疏放电动阀（01GDB20AA401）
2）打开#01底泥输送泵进口冲洗电动阀（01HTQ62AA401）
3）延时3S,打开#01A脱硫废水预澄清器排泥电动阀（01GDB01AA012XB91）
4）延时10S,打开#01A底泥输送泵进口电动阀（01GDB11AA001）
5）延时3S,启动#01A底泥输送泵（01GDB11AP001）
6）延时5S，关闭#01底泥输送泵进口冲洗电动阀。
2.1.3底泥输送泵组停运顺控程序（以#01A脱硫废水预澄清器停止经#01A底泥输送泵组排放为例,其余类同）：
★触发条件（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.1.4底泥输送泵切换顺控程序）
★停运顺序
7）打开#01底泥输送泵进口冲洗电动阀（01HTQ62AA401）
8）延时3S,关闭#01A脱硫废水预澄清器排泥电动阀（01GDB01AA012XB91）
9）延时60S，停运#01A底泥输送泵（01GDB11AP001）
10）关闭#01A底泥输送泵进口电动阀（01GDB11AA001）
11）延时3S,打开#01A脱硫废水预澄清器排泥电动阀
12）延时15S,关闭#01A脱硫废水预澄清器排泥电动阀
13）关闭#01底泥输送泵进口冲洗电动阀
2.1.4底泥输送泵切换顺控程序（以#01A底泥输送泵切换到#01B底泥输送泵为例）
★触发条件（“或”）
◆手操
◆联锁
-工作泵故障，且切换联锁投入
★操作顺序
1）投入#01A底泥输送泵停运顺控程序；
2）投入#01B底泥输送泵启动顺控程序。
脱硫废水预澄清器排泥时分手动和自动方式，自动排泥时，底泥输送泵的启动和停运走上述顺控程序。
脱硫废水预澄清器排泥按连续处理。
2.2脱硫废水池区域
2.2.1脱硫废水池液位控制
#01脱硫废水池，深：
m，长×宽：
m×m。
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
0.8
max1
4.5
min2
1
max2
5
min3
0.5
2.2.2脱硫废水泵控制
2台脱硫废水泵（01GDK11AP001、01GDK12AP001）为一用一备，可自动或手动切换。
2.2.2.1脱硫废水泵单体控制
★启动触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.2.2.2脱硫废水泵启动顺控程序）
◆联锁：
工作泵故障，且切换联锁投入
★启动允许条件（“与”）
-#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）>min2
★停运触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.2.2.3脱硫废水泵停运顺控程序）
◆保护（“或”）
-#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）★停运允许条件
-无
2.2.2.2脱硫废水泵启动顺控程序（以#01A脱硫废水泵为例，#01B脱硫废水泵与此相同）：
★触发条件
◆手操
◆顺控（详见2.2.2.4脱硫废水泵切换顺控程序）
◆联锁：
#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）>max1
★允许条件
◆人工判断#01A脱硫废水泵出口手动阀已打开
◆#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）>min2
★启动顺序
14）关闭#01脱硫废水泵出口疏放电动阀及#01脱硫废水泵出口管路冲洗电动阀（01HTQ63AA401）
15）启动#01A脱硫废水泵（01GDK11AP001）
16）投入脱硫废水泵运行频率自动调节控制
2.2.2.3脱硫废水泵停运顺控程序（以#01A脱硫废水泵为例，#01B脱硫废水泵与此相同）：
★触发条件（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.2.2.4脱硫废水泵切换顺控程序）
◆联锁：
#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）◆保护：
#01脱硫废水池液位（01GDK10CL101A）★停运顺序
17）停运#01A脱硫废水泵（01GDK11AP001）
18）打开#01脱硫废水泵出口管路冲洗电动阀（01HTQ63AA401）
19）延时60S，关闭#01脱硫废水泵出口管路冲洗电动阀
20）延时5S，打开#01脱硫废水泵出口疏放电动阀（01GDK20AA401）
21）延时30S，关闭#01脱硫废水泵出口疏放电动阀
2.2.3其他说明
✧脱硫废水泵运行频率自动调节控制：
系统运行水量由运行人员设定。
根据设定水量、#01脱硫废水中和箱进口流量（01GDK20CF101A）设定脱硫废水泵运行频率，使脱硫废水泵出水流量等于设定水量。
✧脱硫废水泵关闭后，石灰乳计量泵、脱硫废水絮凝剂计量泵、脱硫废水助凝剂计量泵、脱硫废水有机硫计量泵、脱硫废水酸计量泵、脱硫废水次氯酸钠计量泵均关闭。
✧电磁流量计显示瞬间流量和累计流量计。
2.3三联箱
✧当三联箱工作时（2/3满水位）（人工判断），其搅拌器（01GDK30AM011、01GDK30AM021、01GDK30AM031）连续运行。
✧三联箱中投加有以下药剂：
石灰乳、有机硫、絮凝剂。
系统运行时是否加药、加药量由调试确定，加药控制方式在相应加药单元区域说明。
✧三联箱设助凝剂加药点。
系统运行时是否加药、加药量由调试确定，加药控制方式在助凝剂加药单元区域说明。
✧三联箱设pH计监测pH值，为石灰乳加药提供依据。
✧三联箱pH计设盐酸清洗装置，清洗方式由调试确定，手动操作，控制方式在盐酸加药单元区域说明。
2.4脱硫废水澄清器区域
✧系统运行时，絮凝槽出水至脱硫废水澄清器，脱硫废水澄清器进水后，脱硫废水澄清器刮泥机（01GDB30AM001）启动。
2.5脱硫清水池区域
2.5.1脱硫清水池液位控制
#01脱硫清水池，深：
m，长×宽：
m×m。
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
0.8
max1
4.5
min2
1
max2
5
min3
0.5
2.5.2脱硫清水泵控制
2台脱硫清水泵为一用一备，可自动或手动切换。
切换时按轮流等时工作考虑。
脱硫清水泵控制（以#01A脱硫清水泵为例，#01B脱硫清水泵与此相同）:
★启动触发方式（“或”）
◆手操
◆联锁：
#01脱硫清水池液位（01GDK50CL101A）>max1且液位联锁投入时
◆联锁：
工作泵故障，且切换联锁投入
★启动允许条件（“与”）
-人工判断:
#01A脱硫清水泵出口手动阀（01GDK51AA001）已打开
-人工判断:
脱硫清水达标排放手动阀（01GDK60AA001）或脱硫清水返回脱硫废水池手动阀（01GDK61AA001）已打开
-#01脱硫清水池液位（01GDK50CL101A）>min2
★停运触发方式（“或”）
◆手操
◆联锁：
#01脱硫清水池液位（01GDK50CL101A）-保护：
#01脱硫清水池液位（01GDK50CL101A）★停运允许条件
-无
2.5.3脱硫清水出水管上设浊度测量点（01GDK60CQ101），由浊度计监测脱硫清水浊度。
根据浊度控制脱硫清水的排放，当脱硫清水浊度超标（设报警）时，将脱硫清水回流至脱硫废水池继续处理，此时打开脱硫清水返回脱硫废水池手动阀（01GDK61AA001），关闭脱硫清水达标排放手动阀（01GDK60AA001）。
当脱硫清水浊度合格时，将脱硫清水达标排放，打开脱硫清水达标排放手动阀，关闭脱硫清水返回脱硫废水池手动阀。
2.5.4#01脱硫废水流通池进水管上设盐酸加药点。
系统运行时是否加药、加药量由调试确定，加药控制方式在盐酸加药单元区域说明。
#01脱硫废水流通池设pH计监测清水pH值，为盐酸加药提供依据。
2.6污泥压滤区域
当脱硫废水澄清器泥渣积累到一定高度时，可进行污泥压滤处理。
污泥压滤处理可选择以下二种操作运行方式：
A方式，当三联箱进水流量累计至600T（暂定）时，累积报警，人工启动压滤机。
需压滤次数（调试确定）在画面上显示。
每压滤一次后，需压滤次数减去一次。
脱硫废水DCS控制系统发启动信号至就地压滤机PLC控制系统，当脱硫废水澄清器泥位低至一定程度时，DCS控制系统发停运信号至就地压滤机自带PLC控制系统。
污泥压滤时间间隔、操作运行方式由调试确定。
就地压滤机PLC控制范围包括：
#01污泥压滤机、#01A/#01B高压污泥输送泵及#01A/#01B高压污泥输送泵进口电动阀、#01脱硫废水澄清器排泥电动阀、#01高压污泥输送泵进口冲洗电动阀、#01高压污泥输送泵出口疏放电动阀、#01污泥压滤机进料电动阀、#01污泥压滤机中空吹扫电动阀等阀门，上述设备阀门的运行状态及开关位置信号均送至脱硫废水DCS控制系统进行监视。
当脱硫废水DCS控制系统接收到#01A/#01B高压污泥输送泵运行信号时，同时启动#01脱硫废水脱水剂计量泵（01GDN43AP001），向高压污泥输送泵出口母管加入脱水剂；当DCS控制系统接收到污泥输送泵已停运的信号后，停运#01脱硫废水脱水剂计量泵。
2.7石灰乳加药单元区域
2.7.1#01石灰乳计量箱液位控制
✧#01石灰乳计量箱作为5%石灰乳稀释贮存容器用。
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
0.8
max1
2.3
min2
1.1
max2
2.5
min3
0.7
Min4
0.6
Min5
0.4
Min6
0.3
2.7.2石灰乳计量泵控制
2台石灰乳计量泵为一用一备，可自动或手动切换。
切换时按轮流等时工作考虑。
2.7.2.1石灰乳计量泵单体控制
★启动触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.7.2.2石灰乳计量泵启动顺控程序）
★启动允许条件（“与”）
-#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）>min5
★停运触发方式（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.7.2.3石灰乳计量泵停运顺控程序）
◆保护：
#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）★停运允许条件
-无
2.7.2.2石灰乳计量泵启动顺序（以#01A石灰乳计量泵为例，#01B石灰乳计量泵与此相同）：
★触发条件
◆手操
◆顺控（详见2.7.2.4石灰乳计量泵切换顺控程序）
★允许条件
◆#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）>min5
★启动顺序
22）打开#01石灰乳加药管冲洗电动阀（01HTQ61AA401）
23）打开#01石灰乳计量箱出口电动阀（01GDN20AA001）
24）延时10S，关闭#01石灰乳加药管冲洗电动阀
25）打开#01A石灰乳计量泵出口电动阀（01GDN31AA002）
26）打开#01A石灰乳计量泵进口电动阀（01GDN31AA001）
27）启动#01A石灰乳计量泵（01GDN31AP001）
28）延时5S，将#01石灰乳计量泵出口电动调节阀（01GDN33AA101）开度调至初始开度（具体开度调试时确定）。
29）投入#01石灰乳计量泵出口电动调节阀自动调节回路：
根据三联箱pH计测定之pH值，由DCS自动调节#01石灰乳计量泵出口电动调节阀的开度，使三联箱pH值稳定在9.5左右。
2.7.2.3石灰乳计量泵停运顺序（以#01A石灰乳计量泵为例，#01B石灰乳计量泵与此相同）：
★触发条件（“或”）
◆手操
◆顺控（详见2.7.2.4石灰乳计量泵切换顺控程序）
◆联锁：
#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）◆保护：
#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）★允许条件：
无
★停运顺序
30）打开#01石灰乳加药管冲洗电动阀（01HTQ61AA401）
31）关闭#01石灰乳计量箱出口电动阀（01GDN31AA002）
32）延时60S，停运#01石灰乳计量泵（01GDN20AP001）
33）关闭#01A石灰乳计量泵出口电动阀（01GDN31AA002）
34）撤除#01石灰乳计量泵出口电动调节阀自动调节回路，关闭#01石灰乳计量泵出口电动调节阀。
35）关闭#01A石灰乳计量泵进口电动阀（01GDN31AA001）
36）打开#01石灰乳计量箱出口电动阀（01GDN31AA002）
37）延时30S（暂定），关闭#01石灰乳计量箱出口电动阀
38）关闭#01石灰乳加药管冲洗电动阀
2.7.2.4石灰乳计量泵切换顺控程序（以#01A石灰乳计量泵组切换到#01B石灰乳计量泵组为例）
★触发条件（“或”）
◆手操
◆联锁
-工作泵故障，且切换联锁投入
★操作顺序
1）投入#01A石灰乳计量泵停运顺控程序；
2）投入#01B石灰乳计量泵启动顺控程序。
2.7.4#01脱硫废水消石灰粉仓卸料过程控制
2.7.4.1#01脱硫废水消石灰粉仓卸料启动顺序
★触发条件
◆手操
◆联锁：
#01石灰乳计量箱进水电动阀（01HTQ61AA001）全开（设联锁投切按钮）
★允许条件
◆人工判断:
#01脱硫废水消石灰粉仓下手动插板门（01GDN10AF001）已打开
★启动顺序
39）延时10S，启动#01脱硫废水消石灰输送机（01GDN10AF002）
40）输出#01脱硫废水消石灰输送机转速调节信号至设定值（调试时确定）
41）延时3S，启动#01脱硫废水消石灰搅拌机（01GDN10AF001）
2.7.4.2#01脱硫废水消石灰粉仓卸料停运顺序
★触发条件
◆手操
◆#01脱硫废水消石灰搅拌机运行后10分钟（暂定）
◆保护：
#01石灰乳计量箱液位（01GDN20CL101A）>max1
★允许条件
◆无
★停运顺序
42）停运#01脱硫废水消石灰搅拌机（01GDN10AF001）
43）延时30S，将#01脱硫废水消石灰输送机转速调节信号调至零
44）停运#01脱硫废水消石灰输送机（01GDN10AF002）
2.7.5#01脱硫废水消石灰粉仓布袋除尘器（01GDN10AT001）为手动控制，消石灰粉仓进料时，启动布袋除尘器，进料完毕后，停运布袋除尘器。
2.8助凝剂加药单元
2.8.1#01脱硫废水助凝剂溶解箱液位控制（01GDN40CL101）
✧#01脱硫废水助凝剂制备箱用于制备贮存0.1～0.05%助凝剂稀溶液用。
✧脱硫废水助凝剂制备采用重容比例法，根据需配制的助凝剂浓度按比例向废水助凝剂制备箱中加入助凝剂原液和工艺水，搅拌均匀而成。
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.5
max
1.7
min2
0.5
min3
0.35
✧#01脱硫废水助凝剂溶解箱搅拌器（01GDN40AM001）设为定时自动间断搅拌（搅拌X小时，停止Y小时）。
配药时手动启动搅拌器。
2.8.2#01脱硫废水助凝剂计量箱液位控制（01GDN40CL111）
✧2台脱硫废水助凝剂计量泵（01GDN41AP001、01GDN42AP001）为一用一备，可自动或手动切换。
当工作泵故障，且切换联锁投入时，自动投运备用泵。
✧脱硫废水助凝剂计量泵加药量由调试确定。
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.0
Max
1.1
min2
0.3
min3
0
2.9脱硫废水絮凝剂加药单元
2.9.1#01脱硫废水絮凝剂溶解箱液位控制（01GDN50CL101A）
✧絮凝剂采用聚合铁溶液，无需配制。
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.5
max
1.7
min2
0.5
min3
0.35
2.9.2#01脱硫废水絮凝剂计量箱液位控制（01GDN50CL111A）
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.0
Max
1.1
min2
0.3
min3
0
✧2台脱硫废水絮凝剂计量泵（01GDN51AP001、01GDN52AP001）为一用一备，可自动或手动切换。
当工作泵故障，且切换联锁投入时，自动投运备用泵。
✧脱硫废水絮凝剂计量泵加药量由调试确定。
2.10脱硫废水有机硫加药单元
#01脱硫废水有机硫计量箱液位控制（01GDN80CL101A）:
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.0
Max
1.1
min2
0.3
min3
0
✧2台脱硫废水有机硫计量泵（01GDN81AP001、0GDN82AP001）为一用一备，可自动或手动切换。
当工作泵故障，且切换联锁投入时，自动投运备用泵。
✧脱硫废水有机硫计量泵加药量由调试确定。
2.11脱硫废水酸加药单元
#01脱硫废水酸计量箱液位控制（01GDN70CL101A）：
箱体高度，深：
m，箱体直径：
m
项目
数值（单位：
m）
项目
数值（单位：
m）
min1
1.5
Max
1.6
min2
0.3
min3
0
✧2台脱硫废水酸计量泵（01GDN71AP001、01GDN72AP001）为一用一备，可自动或手动切换。
当工作泵故障，且切换联锁投入时，自动投运备用泵。
✧脱硫废水酸计量泵加药量由调试确定，根据清水pH计测定#01脱硫废水流通池清水pH值（01GDK40CQ101A），当清水pH值大于9时，启动酸计量泵，当
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