废水贮存池工程作业指导书.docx
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废水贮存池工程作业指导书
1、工程概况及工程量………………………………………………01
1.1工程量概况………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期………………………………………………01
2、编制依据……………………………………………………01
3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02
3.1技术准备……………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………02
3.3作业工机具…………………………………………………03
3.4材料及设备…………………………………………………04
3.5安全器具统计表……………………………………………05
3.6其它…………………………………………………………05
4、作业的程序方法和内容……………………………………05
4.1废水贮存池工程施工方案…………………………………05
4.2施工顺序…………………………………05
4.3施工方法…………………………………05
4.4定位放线、挖方及桩基处理………………………………05
4.5垫层施工…………………………………06
4.6钢筋施工…………………………………06
4.7施工缝处理、模板支设及埋件施工………………………07
4.8混凝土浇筑…………………………………09
4.9脚手架搭设方案…………………………………10
4.10土方回填…………………………………10
4.11防腐施工…………………………………10
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………10
5.1质量目标……………………………………………………10
5.2质量控制及质量通病预防…………………………………10
5.3作业活动中对控制点的设置………………………………11
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………12
6、作业的安全要求和环境条件………………………………13
6.1作业的安全危害因素辨识和控制（见附录）………………13
6.2环境条件……………………………………………………13
7、附录…………………………………………………………14
7.1废水贮存池工程施工工序流程图……………………………15
7.2施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表…………………16
7.3废水贮存池工程质量管理体系网络图……………………18
7.4废水贮存池工程安全管理体系网络图……………………19
7.5废水贮存池工程计量网络图………………………………20
7.6废水贮存池土方开挖示意图………………………………21
1工程概况及工程量
1.1工程概况
废水贮存池工程南北方向71.46m，东西方向55.2m（坐标位置为A=1146.00,B=281.80至A=1074.54,B=337.00）。
整个区域分成3个池子，水池侧壁之间填浸沥青软木板隔开。
3个废水贮存池均为钢筋混凝土地下池体结构，每个池体尺寸均为长55.2m×宽23.8m，池壁厚度为600mm,底板厚度为600mm,池内底标高为-2.80m。
抗震设防6度。
本工程±0.000m相当于85国家高程3.90m。
混凝土保护层：
池壁35mm，底板40mm，运行层30mm，梁35mm。
混凝土标号：
C30，抗渗等级S6，垫层混凝土C15。
1.2主要工程量和工期
1.2.1主要工程量
挖方：
5530m3
塘渣褥垫：
1250m3
C15垫层混凝土：
400m3
池体混凝土：
4400m3
钢筋绑扎：
550t
池体模板：
5500m2
1.2.2工期
废水贮存池工程计划2005年07月01日开工,2005年08月31日竣工，总工期为62个日历日
2编制依据
《废水贮存池土建施工图》（30-F302101S-S6905）
《华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计》
《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见，并下发施工班组。
3.1.2施工方案设计完成，并和相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；
3.1.11地基处理水泥土搅拌桩已施工完毕，并经过28天养护期，桩基静载试验合格，具备施工条件。
3.2参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力，有现场管理经验。
1
2
技术员
要求熟悉施工图纸，有组织才能。
有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
2
3
安全员
要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1
持证上岗
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
2
持证上岗
6
测量员
要求是专业测量人员。
2
持证上岗
7
瓦工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
20
8
木工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
40
9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。
30
10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。
50
11
焊工
要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。
2
持证上岗
12
架子工
要求熟悉脚手架搭设规程，有一定施工经验，能高空作业，身体健康。
20
持证上岗
13
力工
身体健康。
30
注：
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过测试合格后方可上岗。
3.2.1作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1建筑主管：
负责人员及机械组织配备、分工以及和外部的协调工作。
3.2.1.2技术员：
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3安全员：
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4质检员：
负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5电工：
负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6焊工：
负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7架子工：
负责现场脚手架的搭设工作。
3.2.1.8辅助工：
负责配合各工种施工。
3.2.1.9施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
TCR402
2″
1台
检验合格，编号：
50290018
2
水准仪
NA720
2.5mm/Km
1台
检验合格，编号：
50290007
3
塔尺
5m
0.203mm
1把
检验合格，编号：
50290009
4
经纬仪
JZ-2
2″
1台
检验合格,编号:
50290004
5
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:
50290003
6
盒尺
5m
0.2mm
2把
检验合格，编
号：
50290001、2
7
吊线坠
0.75kg
2个
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变
台
2
2
无齿锯
台
1
3
震捣器
台
10
4
震捣棒
条
15
5
小推车
辆
5
6
钢锹
把
25
7
14
洋镐
把
10
8
照明灯具
套
5
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
2
2
载重汽车
CA4120
辆
6
3
混凝土罐车
JQC6
台
6
4
搅拌站
HZS75
座
2
5
逆变电焊机
ZX7-400ST2
台
4
3.5安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
片
500
2
安全警示牌
块
20
3
安全帽
顶
100
4
绝缘鞋
双
20
5
绝缘手套
副
20
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1废水贮存池工程施工方案
废水贮存池工程由于长度较大，图纸要求在池体中部设置一道1m宽的后浇带，待后浇带两侧池体混凝土浇筑完28天以后（砼强度达100%即可）再施工后浇带部分。
水平施工缝留设在-2.05m处，留置凸型施工缝，底部混凝土浇筑之前安装400×1000×1.5止水钢板。
由后浇带把池体分成东西两部分，首先浇筑底板混凝土，2台42m汽车泵分别停放在海一路和浓缩池北面，每台汽车泵有4辆罐车连续供料；施工缝处理完毕，浇筑底板后浇带，1台42m汽车泵停放在海一路路边，2辆罐车运料；侧壁钢筋、模板施工完毕，水平施工缝处理完毕，浇筑东西两部分池壁混凝土，2台42m汽车泵分别停放在海一路和浓缩池北面，每台汽车泵有4辆罐车连续供料；施工缝处理完毕，浇筑池壁后浇带，1台42m汽车泵停放在海一路路边，2辆罐车运料。
4.2施工顺序（详见附图）
4.3施工方法
4.4定位放线、挖方及桩基处理
4.4.1定位放线
根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。
要求测量人员放出废水贮存池池体中心轴线，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。
在垫层施工完成后，放池体定位轴线。
4.4.2土方开挖
施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1.5米的工作面。
由于开挖深度为1.2m左右，属浅层开挖，四周可放出1:
1边度,无需分层开挖。
但因为废水贮存池东侧距离浓缩池较近，为防止开挖时扰动浓缩池周围的基土造成塌方情况，根据现场情况在浓缩池的范围内采用打桩护坡。
具体在坡脚位置打2排木桩，木桩采用直径φ100mm以上的圆木，间距按300mm一根。
槽底四周挖300×300排水沟并坡向在槽底东南角设置的砖砌集水井一座。
集水井尺寸1500×1500×1500，具体在设置集水井处可根据现场情况扩大基底尺寸，保证池壁支模不受影响。
在基坑集水坑内安装排水泵，将基坑内的雨水通过排水泵排至厂区排水系统内。
基坑四周边禁止堆放材料及其他物资。
定期检查边坡的稳定性，发现问题及时采取措施处理。
4.4.3地基处理
本工程地基处理采用Ф700双轴水泥搅拌桩加固，加固后的复合地基承载力特征值fak=110KPa。
验槽完毕后，在水泥土搅拌桩和基础垫层之间设厚度为300mm的塘渣褥垫，由于废水贮存池开挖面积较大，300mm厚的塘渣褥垫可随开挖随回填，从而避免二次回填时垫路费工费时。
回填之前必须保证排水沟畅通，槽底无积水，回填过程中必须夯实，压实系数不小于0.95。
4.5垫层施工
垫层采用100厚C15混凝土。
垫层基土平整后，采用100mm的钢模板或木模板作胎模，然后用短钢筋头加固。
垫层模板要求四角平整，标高正确。
浇筑之前复测模板顶标高，确保垫层上表面平整，达到设计标高，泵送混凝土的坍落度宜控制在100～140mm左右。
4.6钢筋工程
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。
钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。
并做好钢筋的跟踪管理台帐。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。
在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋制作完应仔细核对无误后方可运至现场。
运到施工现场后应该用钢管或木方垫起来保证钢筋距离地面100mm以上，防止污染及生锈，并要码放整齐、标识清楚。
绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符；钢筋绑扎时均采取满扎，不得有松扣却扣的现象，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。
钢筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直螺纹套筒或闪光对焊连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
图纸有要求的要符合图纸要求即可。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。
绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层，池壁保护层为35mm、底板保护层为40mm、运行层板保护层为30mm、梁保护层厚度为20mm。
最好以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板。
底板钢筋帮扎时必须采用铁马凳架设。
钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收。
验收通过后方可进行模板支设。
4.7施工缝的处理、模板支设及埋件施工
4.7.1施工缝的处理
所有施工缝处在施工下道工序之前，必须进行凿毛处理。
凿毛之前先对钢筋表面的浮浆必须清理干净，把弯曲的钢筋先进行调直处理。
砼表面凿毛必须在砼强度达到10N/mm2以上时才能进行，砼表面应全部凿毛（包括钢筋外侧，可用手工凿毛以保护接槎面）深度≥5mm，且应漏出1/3碎石彻底清除松动的砼残渣及其他杂物，经过凿毛的混凝土面宜在半个月之内浇筑混凝土，否则混凝土面会碳化，严重影响混凝土的二次接槎质量。
施工缝凿毛处理完毕后，必须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。
在浇筑混凝土之前，先把混凝土接槎处用清水进行湿润，然后再铺100～150mm厚和混凝土同标号的水泥砂浆，防止出现“烂根”以及漏浆等现象。
水平施工缝和后浇带均设400×1000×2的止水钢板，止水钢板焊接时必须保证焊缝严密、饱满、无砂眼不漏水，严禁在止水板上打孔。
4.7.2模板支设
本工程采用1220×2440×18木模板施工，支设模板前应认真熟悉施工图纸，严格按图纸要求进行配模施工。
模板支设之前必须涂刷一层脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。
模板支设时拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。
模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现模板位移及轴线位移。
池壁模板加固一律采用Φ12钢筋两端焊接M12丝头（丝扣长度120～150mm），对拉杆间距600×600，模板内侧加垫圆木垫（或橡胶垫），模板外侧和螺母之间使用12厚钢板制作垫板，以代替“3”型件，池壁底部三层对拉螺栓均采用双螺母，对拉杆中间焊接80×80×3的止水片。
池体内部搭设对撑脚手架进行支撑，钢管间距1500mm。
池体外部采用钢管支撑，设上中下三排钢管支撑，立杆间距1500mm。
由于基底为淤泥土质，外侧钢管加固时打地锚钢管，钢管入土深度应大于1500mm。
加固钢管不得和施工脚手架连为一体。
模板支设时，必须提前把预留孔洞按图纸要求留设好。
由于后浇带钢筋不能切断，所以模板采用木板拼接支设或密目钢丝网片封堵，待二次施工时把木模板或钢丝网片剔除。
模板统一配模之后支设之前必须经技术员或民管员验收后方可封模。
模板必须均匀涂刷隔离剂，模板拼缝必须夹密封条，对于外露混凝土，模板拼缝一律在外侧打玻璃胶。
对于烂边、起毛的模板一律不得使用。
4.7.3预埋铁件制作、安装
4.7.3.1预埋件的制作：
制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。
对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：
角钢的90度角。
加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
4.7.3.2预埋件的安装：
埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。
所有的埋件均按照施工图纸要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，和埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔（打孔位置一定要对应好，避免不方正），用M8的螺栓将埋件和模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。
尺寸大于500mm的预埋件中心均打一个φ100的孔，防止混凝土由于震捣不密实出现空谷。
预埋铁件、套管一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。
预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。
4.8混凝土浇筑
浇筑混凝土前，必须经四级验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，对上部已经绑扎好的钢筋包裹塑料薄膜，防止混凝土污染钢筋。
浇筑前把模板和混凝土接触面用海绵条粘贴，底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
本工程在池体中部设置1m宽后浇缝一道，待后浇缝两侧混凝土浇筑完毕28天（强度达到100%）后，将两侧混凝土面凿毛，再用比池体混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。
池体混凝土中需要掺加硫铝酸钙类钙矾石抗裂膨胀剂WG-HEA,掺量8%～12%，其限制膨胀率宜在0.2%～0.3%之间,并不得小于0.15%,膨胀混凝土中不得再掺加氯盐类外加剂。
水平施工缝留设在底板上平500mm处。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。
混凝土震捣时一定严格按要求作业，杜绝漏震和过震现象，保证混凝土的强度和外观质量，防止出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
每一插点的振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋,预埋件等。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖、包裹，并进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护用生活用水，就近接在附近的水管上，养护期一般不少于14昼夜。
4.9脚手架搭设方案
废水贮存池全部采用扣件式脚手架。
脚手架材质为Q235，规格为φ48×3.5无裂纹钢管。
脚手架搭设前必须把场地平整并且夯实，立杆底部垫脚手板。
外架为双排脚手架，立杆纵向间距为900mm，横向间距为1200mm；大横杆间距为1200mm、步距1500mm；小横杆间距900mm、步距1500mm。
在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔9～15m间隔设置。
剪刀撑应随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。
扫地杆距底部100mm。
脚手架搭设完成后必须经安全验收后方可使用。
4.10土方回填
后浇带施工完毕后，及时对池体外侧进行清理，为池体外侧回填做好准备。
回填之前要确保基底无杂物、无积水，对同条件试块进行试压，必须达到设计强度，经监理确认后方可回填。
回填土要优先选用优质塘渣，对称基础均匀分层回填，必须分层夯实，虚铺厚度30cm，压实厚度24cm，保证密实度不小于0.90。
4.11防腐施工
根据图纸要求，废水贮存池底板顶面和四面池壁内侧满贴50mm厚防腐花岗岩，具体做法如下（由里向外）1：
2水泥砂浆找平——基层环氧打底2道——30mm厚环氧胶泥结合层——50mm厚防腐花岗岩——环氧胶泥嵌缝。
运行层梁板顶面及底面、走道板底面涂LV防水防腐涂料二度。
爆气筒支座防腐要求，外包玻璃钢4布6度。
所有外露铁件及埋件均采用涂环氧铝粉漆二度、聚氨酯面漆二度防腐处理。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标：
优良
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋铁件及套管
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm
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