设备安装工程施工方案.docx
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设备安装工程施工方案
新湖（常州）ABS工程设备安装施工方案
一、工程概况：
新湖（常州）ABS工程中设备安装包括动静设备共469台套，其中静设备195台套，动设备274台套，其中大型设备V631A/B/C/D成品料仓、V426A/B、V515A/BABS粉料仓、R401、R501A/B/C反应釜共12台，V631A/B/C/D成品料仓内径6000mm，高18000mm，标高16900mm，安装重量35T。
V426A、V515AABS粉料仓内径4400mm，高25683mm，标高12200mm，安装重量36T。
V426B、V515BABS粉料仓内径3888mm，高25620mm，标高12200mm，安装重量32T。
R401反应釜内径4530mm，高11545mm，标高600mm，安装重量51.5T。
R501A/C反应釜内径5016mm，高11835mm，标高600mm，安装重量52.4T。
R501B反应釜内径4250mm，高12043mm，标高600mm，安装重量53.7T。
二、编制依据：
1、新湖（常州）ABS工程有关设计图纸及技术文件；
2、《机械设备安装工程施工及验收的规范》GB50231-98；
3、《压缩机、风机、泵安装工程及验收的规范》GB50275-98；
4、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；
5、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
6、《工程建设起重施工规范》HGJ201-83；
7、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；
8、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
三、施工条件及前期准备：
1、具备下列条件方可进行设备的安装。
1．1设计和设备的技术文件齐全，施工图已会审，设备经检验完好（详见第2条）Designingandequipment’stechnologydocumentallready,constructionalDwgismeetingexaminition,equipmentisgoodthroughinspection（detailedseethesecond）。
1.2施工方案已批准，技术交底和必要的培训已完成。
Constructionschemeisconfirmed,techniqueistoldtheworkersyourrealintentionsandtheneedededucationarefinished.
1.3材料、施工人员基本齐全，并能确保连续施工。
Construction’sworkers、materialallready,andcancontinueconstruct.
1.4施工环境符合要求，大型机具的进退场及必要的准备工作已完成。
Construction’sentironment
2、设备开箱检验和保管。
2.1设备开箱的人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：
2．1．1核对箱号，箱数及检查包装情况；
2．1．2核对设备的名称型号及规格；
2．1．3核对随机技术资料及专用工具是否齐全；
2．1．4机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。
2．2设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。
3、设备基础验收：
3.1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。
3．2安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2㎜/m，预留孔应清除干净。
3．3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。
3．4基础的各部分尺寸，位置和质量要求应符合《钢筋混泥土工程施工及验收规范》
3．5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3．6根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
罐类
换热器类
动设备
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
±20
±20
2
标高
-20
0
-20
-20
3
平面水平度
每米
5
5
5
全长
10
10
10
4
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
±10
±10
深度
+20
+20
+20
孔壁铅垂度
10
10
10
5
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
+10
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
±2
±2
四、安装工艺：
1、垫铁布置：
1．1每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
1．2相邻两组垫铁的间距，一般为500～1000mm左右。
1．3有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
1.4垫铁组高度一般中小型为30～60mm，大型为50～100mm，每组垫铁一般不多于五块。
1．5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组件入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
2、预埋螺栓应符合下列要求：
2．1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应除上少量防锈油脂。
2．2螺栓应垂直无歪斜。
2．3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得少于15mm。
2．4拧紧螺母后，应露出2~3个螺距。
2．5螺栓与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好。
2．6拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行拧紧力应均匀。
3、静设备安装：
3．1设备安装施工程序
3．2设备找正找平
3．2．1立式设备
1）立式设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点（0º、90º、或180º、270º）为基准。
3）立式设备的底面标高，应以基础的标高基准成为基准。
4）方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。
3．2．2卧式设备及换热设备
1）设备的找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
2）水平度以设备两侧的中心线为基准。
3）标高以基础的标高基准为基准。
4）方位以基础平面坐标及中心线为基准。
5）设备的滑动端安装要求，应按有关规范或图纸等技术文件进行。
6）设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
7）图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
8）设备找正与找平允许偏差。
检查项目
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
Ｄ≥2000±10
±5
标高
±5
±5
铅垂度
L/1000但不超过30
水平度
轴向、L/1000，径向、2D/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
Ｄ≥200015
3．3设备灌浆
3．3．1设备经初步找正找平后，再进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作。
3．3．2设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完备方可进行二次灌浆及灌浆工作。
3．3．3灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
3．3．4二次灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或设备移位。
灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。
3．3．5对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
4、动设备安装
4．1动设备安装施工顺序：
4.2机、泵的安装
4．2．1整体安装的泵的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为：
纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。
4．2．2整体安装的空气压缩机的安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机身滑道面或其它基准面上测量。
4.2.3风机类设备安装应在底座上进行测量，其允许误差见下表：
中心线的平面位移
（mm）
标高（mm）
传动轴水平度
纵向
横向
10
±10
0.2/1000
0.3/1000
4.2.4采用联轴器传动的机泵，两个半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜，应符合下列要求：
（1）凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
（2）齿式联轴器装配允许偏差
联轴器外形最大
直径D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙S（mm）
170~185
0.30
0.5/1000
2~4
220~250
0.45
290~430
0.65
1.0/1000
5~7
4.2.5与机泵连接的管道或风管，安装前必须将内部清理干净。
4.2.6管道与机泵的连接应符合如下要求：
1）配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；
2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；
4.2.7其它设备找正、找平联轴节对中工作，应符合GB50231-98规定。
4.3设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对，机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。
4．4设备试运转前，应具备以下条件：
4.4.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
4.4.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
4.4.3各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合。
4.4.4与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
4.4.5电动机单试按有关技术文件要求执行。
4.5空气压缩机的试运转
4.5.1将各级吸、排气阀拆下；
4.5.2启动冷却系统、润滑系统，其运转正常；
4.5.3检查盘车装置，应处于空压机启动所要求的位置；
4.5.4点动空压机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；
4.5.5运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；
4.5.6运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
4.5.7空压机试运转时，严禁停留在喘振工况，在运转时如发现有剧烈的振动撞击等反常现象须立即停车检查。
4.6泵的试运转
4.6.1各固定连接部位不应松动；
4.6.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
4.6.3管道连接应牢固无渗漏；
4.6.4滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于
80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
4.6.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
4.6.6机械密封的泄漏量不应大于5ml/h;
4.7风机的试运转
4.7.1通风机试运转前其就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
4.7.2通风机的试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；
4.7.3盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；
4.7.4与试运转有关的水、电、仪系统等满足使用要求，通风机的电气、仪表控制系统及安全保护联锁设施，动作灵活可靠；
4.7.5试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃；
4.7.6在额定转速下试运转时间不得少于2小时;
4.7.7通风机试运转时，严禁停留在喘振工况，在运转时如发现有剧烈的振动撞击等反常现象须立即停车检查。
4.8设备试运转时间及介质
类别
连续运转时间
介质
泵
4小时
水
压缩机
2小时
空气
风机
2小时
空气
4.9试运转过程中，应作详细记录。
4.10试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。
4.11试运转完成后，泵中的水应除尽，以防锈蚀和冻裂。
五、质量控制
严格执行共检制度，责任落实到人，建立管理制度，逐条消号，设备安装工程的共检点如下：
序号
共检项目及内容
共检等级
A
B
C
1
设备及附件检查验收
√
2
设备基础验收
√
3
设备安装就位
√
4
垫铁隐蔽
√
5
设备人孔封闭前检查
√
6
拆检与组装（有要求时）
√
7
联轴节对中
√
8
设备的无应力检查
√
9
单体试车
√
注：
A级共检点：
由业主、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；
B级共检点：
由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C级共检点：
由施工单位质检部门与施工队联合检查。
六、安全技术措施：
6.1新湖（常州）ABS工程工程按新建项目执行安全技术规定。
6.2作好全员的安全教育工作，严格按规定进行安全教育，务使参与施工人员熟悉安全操作规程，现场安全管理制度和规定，提高安全施工意识，切实作到“人人遵章守法，个个三不伤害”。
6.3现场接临时电源时，要有良好的绝缘及接零措施，并作到一机一闸制。
6.4使用电动工具作业时，必须要有漏电保护装置和可靠的安全措施，同时设监护人。
6.5设备吊装时，必须有统一指挥，严密的安排和检查，设备起吊应缓慢，不得碰撞。
6.6进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。
6.7在设备上部作业时要作好安全防护措施。
七、劳动力安排：
钳工8人管理人员5人
起重工6人其它工种10人
电焊工2人
气焊工1人
维护电工2人
新湖（常州）石化ABS工程
设备安装施工方案
编制：
李茂平
审核：
张元祥
批准：
陈克
质量会签：
张福明
安全会签：
李建国
南化集团建设公司第五项目部
2001年3月15日
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