8硫酸锌行业清洁生产评价指标体系征求意见稿编制说明.docx
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8硫酸锌行业清洁生产评价指标体系征求意见稿编制说明
硫酸锌行业清洁生产评价指标体系
（征求意见稿）编制说明
《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》编制组
2017年8月
目次
1项目背景1
1.1项目来源1
1.2编制过程1
2行业现状、存在的问题和标准编制意义1
2.1产品特性1
2.2行业发展现状2
2.3行业存在的主要问题20
2.4评价指标体系编制意义20
3适用范围21
3.1清洁生产审核21
3.2企业清洁生产绩效公告21
4编制依据和参考资料21
4.1制定本评价指标体系的依据21
4.2主要参考资料23
5编制方法和技术路线23
5.1评价指标体系的使用目的23
5.2指导原则23
5.3评价指标体系制定技术路线24
5.4评价指标体系的指标分类25
6指标确定说明27
6.1生产工艺与设备指标28
6.2资源和能源消耗指标32
6.3资源综合利用指标33
6.4污染物产生指标34
6.5产品特征指标35
6.6清洁生产管理指标35
7评价指标体系实施的可行性分析36
7.1评价指标体系实施的技术可行性36
7.2标准实施的经济可行性36
7.3评价指标体系实施的可操作性分析36
8评价指标体系实施的污染减排潜力分析37
9指标体系实施建议37
《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》编制说明
1项目背景
1.1项目来源
清洁生产是实现循环经济的主要方法，是21世纪工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。
企业要实现清洁生产，必须有一个努力目标和判断标准。
清洁生产评价指标体系中的指标就是企业努力的目标，也是企业是否实现清洁生产的判断标准。
《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》的制定可以促进我国硫酸锌行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。
根据清洁生产指标体系修订计划（第二批）《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2016年第8号）》和项目技术服务合同书，本标准制订承担单位：
长沙环境保护职业技术学院、中国环境科学研究院。
1.2编制过程
（1）开题报告
2015年11月，受中国环境科学研究院委托，长沙环境保护职业技术学院、中国环境科学研究院共同承担了《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》的编制工作，共同成立了硫酸锌行业清洁生产评价指标体系编制课题组，根据《清洁生产标准制定技术导则》，制定了硫酸锌行业清洁生产评价指标体系的工作计划。
按照工作计划，课题组首先进行了硫酸锌行业清洁生产相关资料收集，国家法律法规、相关产业政策与标准等文件的研究，并于2016年1月31日前编制完成了《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》的开题报告。
（2）征求意见稿及编制说明
在2016年6月~2016年10月，课题组按工作计划进行了硫酸锌行业清洁生产指标体系起草阶段的工作，对宁夏京城天宝饲料有限公司、广西宏鑫生物科技有限公司、株洲经仕集团和湖南凯威化工有限公司等企业进行了调研，并在网上浏览了国内外硫酸锌行业概况，同时聘请了硫酸锌行业的专家进行技术指导，于2016年8月完成了指标体系的初稿，并就指标体系初稿的各项内容广泛征求了国内硫酸锌行业设计、管理、生产单位专家的意见，根据专家意见对指标体系的初稿进行了认真修改，在此基础上2017年1月编制完成了《硫酸锌行业清洁生产评价指标体系》征求意见稿。
2行业现状、存在的问题和标准编制意义
2.1产品特性
硫酸锌是一种针状或粉状的白色或微黄色的结晶体，由含锌原料与硫酸反应制得，易溶于水和酸，易吸潮、结块。
硫酸锌是一种重要的化工原料，在冶金、电镀、纺织、建材、化工、自来水处理等方面有着广泛用途。
在用量中农业如化肥占76%，其它包括水处理、人造丝、化学制造、电镀等占24%。
此外，锌更因为是人体必需的微量元素之一而倍受人们重视，现代医药上的硫酸锌糖浆或糖片制品，是预防和治疗人体缺锌症的良药，在动物饲料中添加微量作营养剂，能促进个体的生长发育。
综上所诉，硫酸锌主要用途有：
（1）医用硫酸锌：
医药的催吐剂、骨胶澄清、保存剂、收敛剂，可使有机体组织收缩，减少腺体的分泌；
（2）工业用硫酸锌：
主要用于人造纤维、电解工业、电镀、无机颜料、选矿、化肥等，还可作为木材的防腐剂，用硫酸锌溶液浸泡过的枕木，可延长使用时间；（3）饲料级硫酸锌：
畜禽饲料与添加剂；（4）农业级硫酸锌：
在饲料加工中作锌的补充剂；（5）食品级硫酸锌。
2.2行业发展现状
2.2.1硫酸锌行业发展趋势
目前国际硫酸锌生产企业主要集中在中国、美国、西欧和日本，美国以2014年投产的古桥化工（OldBridgeChemicalsInc）为最大的硫酸锌生产商，设计生产能力是8万吨/年。
农业是美国和西欧硫酸锌的最大市场，大约占市场总量的75%，主要用于肥料和饲料添加剂。
我国2010年到2016年间，硫酸锌总产量增加约50%，中国产业信息网数据显示：
2013年我国硫酸锌出口量为153578吨，完成出口额9880万美元，2013年硫酸锌年总产量约48万吨，产品30%以上出口。
2016年根据实际调研数据，我国硫酸锌总产能约60万吨，其中出口15万吨（详见表2-1）。
表2-1近年我国硫酸锌行业发展情况
产品名称
2010年
2011年
2012年
2013年
2014年
2015年
2016年
硫酸锌产量（万吨）
30
44
40
48
50
55
60
硫酸锌出口量（万吨）
10.45
14.05
13.57
15.36
15
15
15
近几年，国民经济的不景气对硫酸锌行业影响很大，目前，硫酸锌在市场的消费比例如下：
肥料72%，动物饲料10%，水处理8%，其他（包括化学品制造、矿物浮选及尼龙生产）10%。
据JCI调查，受全球性金融危机的影响，饲企对于硫酸锌的采购意愿相对有限，但到2014年国内饲料消费形势局部回升，硫酸锌的销量也呈现回升态势。
2016年日本拟修改的“食品添加剂硫酸锌在发泡酒中使用”说明了食品添加剂硫酸锌在食品工业中的应用得到了扩大，纵观中国国内医药市场，硫酸锌在医药行业的应用也很广泛，同时在农业生产上也有很多的应用。
虽然我国在硫酸锌研制方面、在相关产品生产的技术设备等方面还存在一定局限，且价格战依然激烈，可能会有一些其他替代品出现，但是行业内竞争者的能力会随着市场的发展不断提高，技术的发展、科技的进步将推动国内生产工艺的改进、生产技术的提高、产品结构调整等的加速，从而会在一定程度上扩大硫酸锌在各个行业的应用并提高硫酸锌的使用频次。
根据2016年实际调研显示，硫酸锌行业开始从零散的小企业慢慢发展成为产业集中度较高的行业，全国排名前五大硫酸锌生产企业占全国产能的60.83%，其余硫酸锌企业单个企业产能都在2万吨或1万吨以上。
表2-22016年中国前五大硫酸锌生产企业排行
序号
公司名称
设计产能（万吨/年）
备注
1
宝海集团
12
宝海集团包含江西宝海、内蒙古宝海、湖南宝海
2
河北远大集团
9
河北远大集团包含河北远大（含老厂和新厂）和内蒙古远大
3
湖南经仕集团
5
4
广西宏鑫生物科技有限公司
4.5
5
宁夏京城天宝饲料有限公司
4
资料来源：
中国产业研究报告网和实际调研整理
2.2.2硫酸锌行业生产工艺发展概况
2.2.2.1国外制备硫酸锌工艺概况
欧州一些国家采用的硫化锌精矿焙烧一两段浸取制取硫酸锌工艺。
该法先将硫化锌精矿焙烧，再中性浸取氧化锌，然后用硫酸溶液浸取，在浸取过程中不断补充焙砂，含酸浸取液循环使用。
第一段循环酸浸液中含铁酸盐达50～90g/L，在Fe3+的存在下，添加的硫化矿被氧化成硫酸盐和单质硫，分离后的滤渣中含有单质硫和硫酸铅，同时含有金和银。
含铁酸浸液用赤铁矿或通氧使Fe2+离子变成Fe3+离子，用于焙烧矿料的氧化浸取，同时添加硫酸使浓度达l0～25g/L。
残渣通过浮选或沉积以回收有用金属。
此工艺不需热压浸取，且有利于单质硫的回收，同时减少了SO2的排放，所得硫酸锌纯度很高，非常适合于电镀。
前苏联开发成功添加碱金属离子连续浸取锌焙砂工艺。
该工艺硫酸的初始浓度为150g/L，浸取终点浓度为75g/L，浸取时间为6h。
焙砂主要成分为锌、铅、铁等。
在95℃，添加小于3g/L的K+有利于锌的浸取，该工艺同时回收铅。
前苏联还有从含锌熔渣中回收锌的技术。
此法添加50%～200%的煤于含锌炉渣中，然后在90℃温度下，按液固比10：
1加入浓度120g/L硫酸溶液，浸取4～6h，该法与其他工艺相比，锌的回收率明显提高，成本降低。
瑞士研究开发了含锌矿物沉积法除铁的专利技术，用硫酸控制溶液的pH，再加入碱金属的硫化物对矿浆进行处理以浸取回收硫酸锌，用蒸气直接加热控制浸取温度为80～95℃，浸取终了时，通入过热蒸气加热到115～140℃，同时鼓空气，再加入碳酸氢钠中和，然后过滤除铁。
在整个浸取和除铁过程中强烈搅拌，以使反应加快。
此工艺特别适合于含铁量高的闪锌矿焙砂制取硫酸锌。
美国专利报道了含锌硫酸溶液的处理技术，该技术采用渗析方法，回收物料中的硫酸，渗析液通过二元系统同时回收硫酸锌、硫酸钠和硫酸按。
日本东北大学推出了锌精矿非氧化浸出制取硫酸锌、硫酸锌有机溶剂结晶等节能新工艺。
加拿大采用氧压浸出法制备硫酸锌。
氧压浸出法是通过对硫化锌精矿直接加压，而使硫化锌精矿氧化成硫酸锌溶液。
硫化锌精矿氧压浸出工艺是通过一个简单的化学反应来完成的。
硫化锌精矿与加入的一定浓度的硫酸在一定氧压存在的条件下反应，以硫化物形式存在的硫元素被氧化为单质硫、锌元素转到溶液中成为可溶性硫酸盐。
2ZnS+2H2SO4+O2=2ZnSO4+2H2O
氧压浸出技术先进，锌回收率高，综合回收好，工艺过程简短，可以和传统的焙烧一浸出一电积的方法生产硫酸锌的工艺结合起来，不但可以利用现有设施扩大产量，也可以独立处理锌精矿，该工艺适应性较强。
该工艺的一个重要特征是锌精矿中的硫化物被氧化为单质硫而不是硫的氧化物，消除了SO2的制酸和污染环境的问题，但是该工艺还存在生产过程需要加热，加压浸出维修费用较高，耗氧量较大，投资成本高，引进技术费用较大等问题。
巴西的加纳、澳大利亚等采用细菌冶金法制备硫酸锌。
主要对硫化锌精矿，特别是低品位的硫化锌矿，可以利用细菌冶金的方法进行氧化浸出，可以避免现有湿法炼锌的焙烧和浸出工序。
现在细菌氧化法仅用于硫化铜矿和含金硫化物矿石的处理上。
该工艺应用于处理低品位硫化锌矿，该技术现在还停留在实验室和扩大试验的研究中。
该工艺的优点是可以直接处理难选的低品位矿石，使矿产资源得到充分利用。
2.2.2.2国内制备硫酸锌工艺概况
锌盐的生产一般是用金属锌或氧化锌与酸反应来制备，根据不同原料和工艺的不同，国内制备硫酸锌的方法主要有以下几种：
2.2.2.2.1含锌废渣中回收制备硫酸锌
原料：
次氧化锌为原料，含ZnO（50%~60%），含Fe（2.43%~3.0%）；Cu（3.15%~4.26%）；含铅、镉、Ni等微量元素；生产工艺通过二次浸出、二次净化（氧化-酸浸法）后，再进行浓缩结晶、离心脱水、烘干，获得一水硫酸锌产品。
具体生产工艺流程图见图2-1。
（1）浸出工序
次氧化锌浸出采用两段浸出工艺，一段中性浸出，二段酸性浸出。
先在反应釜中加入适量水，然后投入次氧化锌漂洗液，用搅拌机搅拌2h后，慢慢加入计量好的浓硫酸，使浸出的液固比在3：
1左右，反应在常温下进行。
反应一定时间后物料中的Zn、Cu、Cd等金属元素均大量溶出，此时浸出液的pH在5.2~5.4之间。
酸浸的主要反应式为：
ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O
CdO+H2SO4→CdSO4+H2O
CaO+H2SO4→CaSO4+H2O
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O
FeO+H2SO4→FeSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4→Fe2（SO4）3+3H2O
（2）一次净化
粗制硫酸锌溶液泵入氧化池，加入双氧水进行氧化，并加石灰中和pH至5.8，加高锰酸钾溶液将Mn2+氧化成Mn4+，除Fe、As、Mn等。
该工序主要的反应式有：
5Fe+Mn7+→5Fe3++Mn2+
2Fe2++2H++H2O2→2Fe3++2H2O
Fe3++Mn2++5OH-→Fe（OH）3·Mn（OH）2↓
中性浸出液中的Fe、Mn被氧化形成砷酸铁沉淀、氢氧化铁和二氧化锰共沉淀，共同进入渣相。
中性浸出产生的滤渣加入反应釜进行酸浸，进一步回收其中的有价金属锌，提高锌的浸出率和金属回收率。
酸性浸出产出一种混合渣——铅泥，铅泥通过压滤机压滤后，铅泥滤渣外售有危废处理资质的企业进行处理，浸出液进净化工序。
（3）二次净化
为使产品质量指标达到要求，需保证溶液中的Cd、Cu等杂质得到有效地去除，生产采用加锌粉二次置换法。
锌粉要求在0.125~0.15mm，投加过程中进行机械搅拌，加快置换反应速率。
化学反应方程式为：
Zn+CuSO4→Cu+ZnSO4
Zn+CdSO4→Cd+ZnSO4
置换反应后，采用过滤机进行固液分离，滤液即为合格的硫酸锌溶液，送锌液池储存。
两次浸出净化产出一种混合渣——铜镉渣。
铜镉渣一般不再进行漂洗，通过压滤机压滤后交给有危废处理资质的企业进行处理。
（4）浓缩、离心分离
除杂质后的浸出液，导入浓缩槽中。
用蒸汽间接加热，蒸发结晶，再转入离心机固液分离。
离心分离出的固态七水硫酸锌（ZnSO4·7H2O）转入干燥车间进行干燥脱水生成最终产品一水硫酸锌（ZnSO4·H2O）。
离心的母液含有大量的Zn，返回置换二次净化工序回用。
（5）干燥、筛分、包装
干燥后的一水硫酸锌在窑尾通过筛分由扬风机送至旋风收尘器和布袋收集，筛下物检验合格后即可装袋包装即得产品。
图2-1含锌废渣生产一水硫酸锌工艺流程图
2.2.2.2.2含废锌铁合金中制备硫酸锌
我国每年都有一定量废锌铁合金的机械零件、废弃物的回收是对我国有限的自然资源充分挖掘和利用。
废锌铁合金机械零件中含锌约为80%，含铁18%左右，砷、铜合为2%左右，可用废锌铁合金机械零件为原料制备硫酸锌的工艺。
其具体工艺流程见图2-2。
（1）酸溶
在带搅拌的耐酸反应器中加入30%的稀硫酸，然后加入破碎好过量的废锌铁合金零件，开始反应，用水蒸汽对反应器加热，温度控制在80～95℃之间，可间断加热、搅拌、反应至无气体放出，pH值
为5.1即为反应终点，主要反应式：
Zn+H2SO4→ZnSO4+H2
Fe+H2SO4→FeSO4+H2
ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4→Fe2（SO4）3+3H2O
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O
Zn+Cu2+→Cu+Zn2+
Zn+2Fe3+→2Fe2+u+Zn2+
（2）过滤
反应终止后，趁热过滤（在过滤器中进行），滤出Cu、As混合的不溶黑色絮状杂质，As有部分形成AsH3气体放出，AsH3有毒，所以生产车间中通风和防护措施一定要良好。
（3）用黄铁钒法净化除铁
向滤液中加入氧化剂NaClO3或KClO3，将Fe2+全部转化为Fe3+，控制加热温度为85～95℃之间，pH值在1.6～1.8范围。
6FeSO4+NaClO3+3H2SO4→3Fe2（SO4）3+NaCl+3H2O
在搅拌的条件下，加入Na2SO4，Fe3+在热溶液中生成黄色黄铁矾大颗粒沉淀，趁热过滤，除去杂质铁。
3Fe2（SO4）3+Na2SO4+12H2O=2NaFe3（SO4）2（OH）6↓+6H2SO4。
（4）蒸发和结晶
将最后过滤所得纯净的硫酸锌溶液注入蒸发器中，加热蒸发至溶液的浓度为49～52°，外观溶液表面出现鳞片时，停止加热，趁热将浓溶液注入结晶器中，冷却结晶出无色的ZnSO4·7H2O晶体，最佳结晶温度为18～12℃。
（5）离心脱水
把所得ZnSO4·7H2O晶体放入离心机内离心脱水，包装，得含量为98%以上ZnSO4·H2O。
图2-2含锌铁合金生产一水硫酸锌工艺流程
2.2.2.2.3含铜氧化锌制备硫酸锌
生产再生铜所抛弃的废料，称为含铜氧化锌，其中含ZnO35%～45%，氧化铜和氧化亚铜在10%以下，SiO220%以下。
生产过程分为两个阶段，并在不同的反应器中进行。
在第一反应器中加入含锌原料、来自第二反应器含铜37%的ZnSO4中性溶液以及40%～80%硫酸（按总量计），生成最终溶液，其中含ZnSO4为45%～47%，此溶液送去结晶。
第一反应器的残渣（中间滤饼）在第二反应器中用硫酸处理，从中提取剩余的氧化锌，同时也溶解掉少量氧化铜。
第二反应器的最适温度为70℃。
原料中含有的铜大部分随最终滤饼一起从第二反应器排出，用水洗涤滤饼，洗液返回第二反应器。
ZnO的提取率为90%~92.5%。
由于原料中含有大量SiO2，酸性溶液中会出现以下几种情况：
pH在2左右时，形成稳定的胶体溶液；pH较高时，聚集成巨大的疏松网状凝胶；在高温、高pH、高离子强度条件下，可能形成胶体颗粒紧密堆积的细小的无定形沉淀物，结果会造成分离困难。
加入絮凝剂可使溶液中的胶体悬浮物聚集起来沉降与溶液分离。
工业上使用的絮凝剂品种繁多，使用最普遍的为聚丙烯酰胺。
此法可以得到含铜量只有0.05g/L的ZnSO4溶液，不必用金属锌来净化溶液。
2.2.2.2.4加压酸浸锌精矿制取硫酸锌
选取锌精矿粒度小于74μm占85%～90%，化学成分：
Zn47.8%、Fe9.63%、S33%、Cu0.77%、SiO20.4%、CaO0.25%、A12O30.03%。
该矿组成主要为闪锌矿和黄铁矿，其次为铁闪锌矿。
工艺参数为：
H2SO4：
Zn=0.9：
1.0，氧压0.6MPa，温度105～110℃，时间5～6h、锌的回收率可达98%～99%。
加压酸浸锌精矿制取硫酸锌的特点是浸出温度低，且不用添加剂，影响浸出的主要因素是精矿粒度和温度。
温度从110℃提高到150℃，浸出时间只须2～3h，Zn的回收率就可达98%～99%；增大精矿的比表面积也会收到同样的结果。
但温度和比表面积进一步增大，就要进一步研究和采取专门措施，以消除融硫包裹硫化物的颗粒。
2.2.2.2.5硫化矿精矿与软锰矿同时浸出制锌硫酸
硫化矿精矿与软锰矿同时浸出制锌硫酸工艺条件为：
软锰矿过量50%，液固8：
1，温度90～95℃，始酸浓度110g/L，机械搅拌140r/min，浸出时间4h，Zn的浸出率为90%，锰的浸出率为99%。
浸出液通过除杂后可以直接电解制二氧化锰和锌。
该工艺的特点是适应性强，产品结构合理，环境保护好，能耗低，经济效益显著，流程简化，设备投资少，因而引起国内外的广泛重视。
2.2.2.2.6硫铁矿烧渣氯化焙烧提取锌硫酸
含锌硫铁矿烧渣经氯化焙烧、浸取，锌以硫酸盐和氯化物的混合物形态转入溶液中。
一般所用的硫铁矿烧渣含锌约为9.5%，硫为5%～6%。
将含锌烧渣和未经锻烧的硫铁矿、食盐和不含锌的烧渣分别按照40%、3.5%、16.5%和40%的配比混合，配成含Zn4.5%～5%和S为4%～4.5%的炉料。
在多层炉中于550℃下进行焙烧。
焙砂浸取所得溶液组成为（g/L）：
Zn100～130、Na2SO4300～400、Cl270～380（折算成NaCI计），经冷冻析出硫酸钠后，由于分离硫酸锌和氯化锌颇为困难，将此溶液和硫化钡溶液混合沉淀出锌钡白。
2.2.2.2.7高温锻烧一硫酸浸出法
锌精矿经高温锻烧后，再用硫酸浸出来生产硫酸锌，是一个比较成熟，传统的生产硫酸锌的方法。
其简单工艺流程为：
锌精矿→氧化焙烧→硫酸浸出→净化→蒸发结晶→干燥→产品。
锌精矿的氧化焙烧过程需要在有氧化剂存在的气氛下进行，工业上通常采用空气中的氧气作为氧化剂，焙烧温度为750℃。
焙烧过程中发生的主要化学反应有：
ZnS+O2=ZnO+SO2
锌精矿经氧化焙烧生成的ZnO是碱性氧化物，加入浓度为30%的稀硫酸浸出，在温度为40℃下，浸出反应4小时即可得到粗硫酸锌溶液：
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
高温锻烧一硫酸浸出工艺中锌元素经常会不同程度的以铁酸锌的形式留在浸出渣中，锌元素的损失严重，并且浸出渣的处理工序也是比较困难的。
锌精矿的氧化焙烧过程需要高温锻烧，即需要消耗大量的优质煤碳，浪费能源。
同时氧化焙烧过程有SO2这种有害气体产生，污染环境。
2.2.2.2.8硫酸一硝酸体系浸出锌精矿
锌精矿在H2SO4—HNO3体系中的浸出过程中涉及到的化学反应如下：
ZnS+H2SO4+HNO3=ZnSO4+NO+S+H2O
2NO+O2=2NO2
3NO2+H2O=2HNO3+NO
锌精矿与硝酸在硫酸介质中反应，生成的NO经O2氧化生成了NO2，NO2与H2O结合又形成了HNO3，HNO3可以返回浸出过程，从而使整个反应体系中硝酸保持一定的浓度。
在浸出过程中，为了防止生成的硫磺包裹在锌精矿表面，加入一定量的四氯乙烯萃取浸出反应过程中生成的硫磺，不仅可以使反应时间大大缩短，并且还大大提高了锌的浸出率。
该工艺虽然操作比较简单，但是浸出反应过程中有害气体NO2、NO的生成，工人工作环境会相对较差，并且酸度要求很高容易造成仪器的损坏，限制该工艺的大规模生产。
2.2.2.2.9国内制备硫酸锌工艺比较
含锌废渣中回收制备硫酸锌法（2.2.2.2.1法）工艺成熟、可靠，但受含Zn或ZnO原料制约，生产成本高，硫酸锌生产企业难于扩大生产。
目前国内大部分企业采用此工艺。
含废锌铁合金法（2.2.2.2.2法）和含铜氧化锌法（2.2.2.2.3法）扩大了原料来源，不必用金属锌来净化溶液，工艺也简单，同时对三废治理起到了良好作用，且这样制得的锌盐纯度较高。
但其生产成本较高。
加压酸浸锌精矿制取硫酸锌法（2.2.2.2.4法）不失为直接利用闪锌矿制取硫酸锌的途径，同时能减少三废排放，但由于设备投资较高，操作较为复杂，中小企业难于接受。
硫化矿精矿与软锰矿同时浸出制锌硫酸法（2.2.2.2.5法）为含铁、含铜高的硫化锌精矿和难于处理的软锰矿同时生产硫酸锌和硫酸锰创造了条件，但到目前为止还没有找到一种行之有效的硫酸锌和硫酸锰分离工艺，因此在单独生产硫酸锌的过程中受到限制。
硫铁矿烧渣氯化焙烧提取锌硫酸法（2.2.2.2.6法）在环境保护愈来愈受到重视的今天，其应用更具有特别意义。
但由于生成的氯化锌和硫酸锌难于分离，其应用到硫酸锌生产中受到一定限制，而在锌钡白的生产中还是非常适用的。
高温锻烧一硫酸浸出法（2.2.2.2.7法）的特点是浸出渣中留存着铁酸锌，锌的损失大，需要高温锻烧，浪费能源。
同时氧化焙烧过程有SO2这种有害气体产生，污染环境，工人工作环境差等。
硫酸一硝酸体系浸出锌精矿法（2.2.2.2.8法）的特点是工艺操作简单，但生成有害气体NO2、NO，并且酸度要求很高容易造成仪器的损坏，工人工作环境较差，限制该工艺的大规模生产。
硫酸锌行业生产工艺多采用含锌废渣和次氧化锌为原料，目前选用氧化-酸浸法较为广泛，首先用浸取剂将矿物溶解浸出，浸出液经除杂后浓缩结晶制得锌盐产品。
在生产中主要步骤都是在溶液中进行的，易于工艺操作和控制反应，而且还可及时回收处理铜铬渣和铅渣，从而减轻了粉尘、烟气对环境的污染。
根据原料来源不一，但原料中次氧化锌的品位较低，同时还含有一定含量的可溶性Na+、K+，重金属铅、铜、镉、银等时，需先通过二次漂洗等预处理技术提高次氧化锌的品位。
随着硫酸锌的用途不断扩大，我国现有生产规模已不能满足市场的需要，而采用硫化锌矿焙
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