空分开车步骤档演示教学.docx

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空分开车步骤档演示教学

生产准备工作

1仪表、阀门检查

2仪表气投用

3投运水系统

循环水：

（空压机内置冷却器、空气增压机各冷却器、冷却器、冷系统水冷塔、气体膨胀机和液体膨胀机油冷却器。

）

脱盐水

汽轮机热井内脱盐水（液位：

70%）

空压机水箱（建立水箱液位至900mm）

液氧水浴式汽化器，（补水至水浴式汽化器水箱溢流后，关闭补水阀；）

液氮水浴式汽化器（水浴式汽化器建立正常液位）

4供电正常

主要供电设备有：

两台冷却水泵；两台冷冻水泵；两台冷凝疏水泵；两台透平冷凝液泵；空压机冲洗水泵；空冷岛十二台风机；液体膨胀机电机；两台粗氩传送泵；两台内压缩液氮泵；一台液氮后备泵；一台液氮充车泵；三台内压缩液氧泵；一台液氧充车泵；液氧后备系统强制循环水泵；一台液氧充车泵；一台液氩充车泵；

需送电的阀门有：

汽轮机主蒸汽大阀、汽轮机主蒸汽阀前放空阀、空压机放空阀、增压机放空阀、防喘振阀的电磁阀送电、工艺空气总阀。

5启动供油系统

1.5.1向空压机供应密封气，密封气压力为3KPa（G）;向增压机供应密封气，密封气压力为68KPa（G）;

1.5.2检查汽轮机油箱油位是否正常，如油位低则加油至正常油位。

1.5.3打开两台润滑油泵、两台控制油泵、一台事故油泵进、出口阀，选择一台润滑油冷却器（转动油冷却器连续流转换阀，使指针指向所选择的油冷却器）；选择一台润滑油（控制油）过滤器（转动油过滤器连续流转换阀，使指针指向所选择的油过滤器）；打开油冷却器、油过滤器顶部排气阀及充油阀

（油泵启动后，使用的冷却器、过滤器排气后关闭排气阀）。

1.5.4启动油雾风机，并将之投入自动，正常油箱压力为-2〜-0.5KPa

（G）o

1.5.5启动一台润滑油泵,检查油箱油温，如油温低于25C,启动电加热器进行加热，并将之投入自动控制。

1.5.6调整润滑油回流阀，保证润滑油油压为300KPa（G）,检查油过滤

1.5.8启动控制油泵，调整控制油回流阀，保证控制油压力为1900KPa

（G）（当油压低于1800KPa（G）时，报警，当低于1540KPa（G）时，备泵启动）。

1.5.9检查所有控制油管路接口无漏油；检查、确认蓄能器进口阀打开，蓄能器正常投用。

1.5.10汽轮机组盘车及高位油箱充油：

油系统各联锁试验完毕后，启动顶

轴油泵，检查顶轴油压力是否正常。

高压侧顶轴油压为4500KPa（G）低压侧

顶轴油压为5500KPa（G））。

启动电动盘车，盘车转数为100rpm，现场检查确认盘车正常。

1.5.11向高位油箱充油：

1.5.11.1缓慢打开高位油箱充油阀，向高位油箱充油。

1.5.11.2当高位油箱充满后（观察回油视镜有油流回油箱），关闭充油阀。

1.5.11.3打开限流孔板前的切断阀。

投运气体膨胀机油系统

1.5.13.1投用密封气，调节密封气压力，密封气压力正常750KPa（G），

密封气与间隙压差大于100KPa。

1.5.13.2启动排油烟风机，启动辅助油泵；将电加热器投自动，加热器根据油温情况自动启动，控制润滑油温度为30-40C。

1.5.13.3调节润滑油压为960KPa（G）,检查油过滤器压差小于50KPa。

空冷凝器

空冷凝汽器的启动

1、启动前应具备的条件

1）ACC启动前应具备以下先决条件

2）启动射汽抽汽器处于运行状态；

3）冷却水系统已经投运且正常；

4）轴封系统投运并正常；

5）向ACC进汽的阀门关闭，包括：

A、汽机主汽门关闭；

B、汽机中压联合汽门关闭；

C、其他向ACC进汽的阀门（如果有）关闭；

6）抽汽器准备就绪；

7）风机组准备就绪；

8）风机组设备的各项保护已投自动；

9）汽机侧的相关保护已投自动；

10）热井液位正常；

11）排汽温度/压力正常；

12）伴热系统（如果有）已投入,如果环境温度低于2度;

13）所有配汽管道蝶阀已开启；

14）ACC系统所有监视仪表正常。

2ACC的启动步骤

A.运行启动抽汽器对整个系统抽真空；

B.当系统的压力达到12KPa（a）时，ACC可以进汽了；

C.根据环境的温度决定投入运行的列数---也就是设定阀位：

如果环境温度不小于2C。

所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；

D.如果环境温度＜+2C所有可以隔离的列均隔离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。

E.缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC进汽。

F.ACC开始进汽后背压通常会迅速升高。

这是因为系统中还有很多空气

（不凝结气体）造成的。

这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。

G.随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。

直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35C且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。

此时可以停备用抽汽器。

H.根据负荷情况按GEA要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。

汽轮机启动

汽轮机启动前的准备工作、投运循环水系统、启动供油系统

1、暖主蒸汽阀前管道精品文档

2、建立冷凝水循环（汽轮机热井内液位处于70%）

3、投用汽封，冷凝系统建立真空（在DCS投上汽封，检查汽封蒸汽压力，正常值为6KPa（G））

4、投用启动抽汽器

5、投用冷凝抽汽器（A、先打开二级冷凝抽汽器蒸汽阀门，再打开二级冷凝抽汽

器真空阀门。

B、打开一级冷凝抽汽器蒸汽阀门，再打开一级冷凝抽汽器真空阀门。

C、当真空抽至15KPa（A）以下，真空具备启动条件）

6、暖主蒸汽阀后管道及阀腔（当主蒸汽阀后温度暧至500C以上，且蒸汽压力处于正常工作压力9100KPa（G）时，关闭主蒸汽阀旁通阀）

7、启动前的检查：

A、油雾风机、润滑油泵、控制油泵、顶轴油泵运行正常；油压、油温正

常。

B、ESD、ISD均处在激活状态。

C、冷却水、仪表气供应正常。

D、高压蒸汽压力为9100KPa（G），温度在500C以上。

E、凝汽系统真空小于15KPa（A）。

F、确认空冷岛系统处于投用状态。

G、机组控制系统（UCP）投入使用，所有跳车信号均已复位，确认系统各联

锁投用。

启动

A、联系调度，空分将启动汽轮机组，注意蒸汽、冷却水压力。

B、接调度允许启动通知后，按启动按钮（汽轮机启动后，根据油温及轴承温度升高情况，适时投用油冷却器（打开油冷却器上水阀），停电加热器；在升速的过程中，注意监视油温、油压、轴承温度、位移、振动、真空度等情况

（尤其在通过临界转数区）。

空压机、增压机（同上）

2.预冷系统

预冷系统的启动

1通知仪表、电气进行全方位检查。

2确认解除预冷系统各联锁（空冷塔的压力联锁、空冷塔底部液位联锁、冷却水流量联锁、冷冻水流量联锁等）。

3通知电气给冷却、冷冻水泵送电，空压机送气、提压。

4打开氮水塔补水阀，向氮水塔内补水建立液位，控制液位为45%稳定

后，投入自动控制。

5当空冷塔出口压力压力升至400KPa（G）以上时，准备启动冷却、冷冻水泵。

6检查并打开空冷塔底部液位控制阀的切断阀（注：

空冷塔液位不能上涨）。

7启动冷却水泵、冷冻水泵

1）检查水泵润滑油位正常（油位在视镜的1/2—2/3处）。

2）盘车数转，检查泵轴的松紧程度及泵内有无杂质，固定好泵联轴器安全罩。

3）在空冷塔升压过程中可以开始对冷却、冷冻水泵：

进行排气：

8、按启动按钮启动冷冻水泵，将备用泵灌液、排气后打开出口阀并投自动。

9、调整水压及流量至正常，调整空冷塔液位处于70%稳定后，将投自动。

10、检查空冷塔及氮水塔液位控制情况。

11、缓慢开启空气旁通氮水塔手动阀，控制通入氮水塔空气压力w11KPa（G）,同时注意控制空压机出口压力的稳定。

12、根据冷冻水温度，（阀门）进行缓慢地调整，直至下降至12oC左右。

13、当空分系统开车后，根据返流污氮通道的压力情况，确定是否关闭水冷塔的空气旁通阀。

3.纯化系统的启动

1通知仪表、电气进行全方位检查。

2在汽轮机组启动前，将分子筛纯化器再生气流量低、压力低等联锁解除；选择一台分子筛纯化器用于吸附，确定两纯化器的投用步骤，将纯化系统控制器由“MAN”投向“AUTO”，分子筛自动运行；观察分子筛各步骤工作是否正常，各阀门是否在正确位置。

3启动分子筛纯化器自再生；

1）在空压机、预冷系统运行正常后，准备启动分子筛纯化器自再生。

2）检查蒸汽加热器蒸汽供应正常，蒸汽入口管线疏水工作正常。

3）设定蒸汽加热器液位为100%，设定蒸汽加热器冷凝水出口温度为

80°C。

4）投用蒸汽加热器内再生气露点分析仪。

5）将蒸汽加热器控制开关投向自动（ENABLE）;手动缓慢打开自再生

阀，控制再生气压力为11KPa（G）。

6）投用CO2分析仪。

4当再生气流量、压力正常后，投用纯化系统各联锁。

5分子筛运行正常后，分子筛后CO2分析结果应小于O.IPPm。

6根据返流污氮通道的压力、露点情况，确定是否关闭分子筛的空气旁通阀，将再生气改为污氮气。

启动气体膨胀机

液体膨胀机的启动：

1启动前的准备

1）投用密封气，调节密封气压力，密封气压力正常750KPa（G），密封

气与间隙压差大于100KPa。

2）启动排油烟风机，启动辅助油泵；将电加热器投自动（3423.13.H01

打到“AUTO”状态），加热器根据油温情况自动启动，控制润滑油温度为

30-40°C。

3）调节润滑油压为960KPa（G）,检查油过滤器压差小于50KPa。

4）盘车，用手推动连轴器处按运行方向转动，确认无卡阻现象。

5）确认喷嘴，紧急切断阀、进口手动阀、出口手动阀处于关闭状态。

6）做液体膨胀机空投试验，确认超转速联锁和低油压联锁正常（同增压气体膨胀机）。

7）对液体膨胀机进行加温，合格后，停加温；加温模式仍打到“ON”状^态。

8）打开油冷却器的进回水阀。

9）预冷膨胀机：

A、打开入口排放阀、出口调阀前的排放阀，缓慢开启进口手动阀的旁通阀半圈左右。

B、当进口排放阀结霜或有液体排出后，关小此排放阀。

缓慢打开紧急切断阀至15%，缓慢微开喷嘴调节阀，根据出口温度下降情况，适当开大喷嘴调节阀至8%左右，此过程注意出口温度和压力变化。

C、当进口温度达到-170OC以下时，关闭进口排放阀。

微开出口调阀（开度不要超过15%）。

D、当出口调阀前的排放阀结霜或有液体流出后，关闭出口排放阀，缓慢全开出口手动阀。

E、当出口温度达到-173OC以下时，关闭紧急切断阀、喷嘴调节阀。

全开

进口手动阀，关闭旁通阀，整个预冷过程结束，预冷大概要2小时左右。

9）启动前DCS具备条件：

A、加温开关在“OFF”状态。

B、膨胀机径向轴承温度大于等于30C。

C、喷嘴调节阀关闭。

D、紧急切断阀全关。

E、密封气压力大于400KPa（G）。

F、密封气压力与间隙压差大于100KPa。

G、膨胀机出口温度正常。

H、油压大于等于750KPa（G）。

I、油箱油位正常。

J润滑油油温正常。

K、预润滑时间到达。

L、发电机电控允许。

M、AIS允许。

N、ISD故障开关复位。

O、没有强制跳车信号。

2启动液体膨胀机

冷箱启动：

装置裸冷、启动冷箱

1装置裸冷、加温、装砂

裸冷必须具备的条件

A.空气压缩机已投运并加载。

B.预冷系统已投运。

C.

C02含

分子筛系统已投运，确认分子筛纯化系统出口空气为干燥空气,

量小于O.IPPm。

D.空气增压机已投运并加载。

E.气体膨胀机已投运并按要求达到规定负荷。

F.冷箱具备进气条件，已投用连锁条件满足。

2裸冷合格的要求及其注意事项

裸冷是对空分设备的低温考核，是空分装置装填珠光砂前的最后检查环

节，也是最可靠的环节。

检查重点包括：

1.管道焊接处是否有不结霜现象；2.管道的受力情况，低温状态下是否因为安装不合理引起应力过大；3.塔内支架的受力状态。

A.冷箱内设备、管道表面结霜，并保持3~4小时。

B.阀门有无卡涩、动作失活现象，注意记录。

3装填珠光砂

冷箱必须从顶部开始充填，四周均匀对称地进行。

避免出现局部充填不实或者堆成锥体。

如果高处充填无法满足上述要求，应该选取几个不同高度的充填口自下而上地进行充填。

组合式冷箱（精馏塔冷箱和换热器冷箱）的充填必须从较低的冷箱开始。

在充填珠光砂的过程中可采用用木槌敲击冷箱壁的方法将珠光砂震实。

在检查充填高度时，禁止人员进入冷箱内进行检查，以防止人员跌落和其它杂物掉入冷箱内，而应采用敲击冷箱壁或从顶部装料口进行观察的方法进行。

4启动冷箱前的准备工作

启动冷箱必须具备如下条件：

A.空气压缩机已投运并加载。

B.预冷系统已投运。

C.分子筛系统已投运，确认分子筛纯化系统出口空气为干燥空气，CO2含

量小于O.IPPm。

再次启动系统

启动过程同裸冷过程

冷却阶段（冷却速率不要超过在-30C/h，因为在分馏塔和换热器产生大的

温差。

那样会产生热应力造成材料损伤）

1/冷却阶段的准备工作：

A.空压机、增压机已加载至正常压力且显示运行正常。

B.预冷系统投运且运行显示正常。

C.分子筛吸附系统已投运且运行显示正常。

D.冷箱已投运且运行显示正常。

2启动增压透平膨胀机

积液阶段

1、逐步关小下塔压力氮气放空阀；逐步关小污氮气去水冷塔阀门，将上塔

压力缓慢提高至50KPa（G）左右后，投自动；

2进塔空气量随冷却的深入而增加。

此时空压机出口压力由压力控制器自动控制，注意观察压力控制器跟踪情况。

3逐渐关小氖氦吹除阀至稍开。

4当空气进下塔温度、高压液空进下塔温度降到约-160C左右时，空气进

塔流量增加很多，下塔压力将持续下降；此时应逐渐关小上塔液空阀、上塔污液氮进口阀、粗氩冷凝器液空进口阀、精氩冷凝器液空入口阀；高压氧气放空阀保持一定开度，直到液氧泵启动。

高压氮气放空阀保持一定开度，直到液氮

泵启动。

363.5根据入塔空气流量和到主换热器处的各点温度的变化，逐步增加增压机、膨胀机的负荷。

363.6随着上塔、下塔阻力的增加，表明塔板和填料上已建立起液体，这时应逐渐关闭冷却管线阀门

3.6.3.7稍开来自下塔顶部的空气阀门，来提升下塔到上塔的污液氮。

3.6.3.8当粗氩冷凝器内出现液体后，关闭粗氩塔冷凝器空气回上塔阀，关小精氩塔冷凝器空气回上塔阀、粗氩进精氩塔阀。

3.6.3.9在主冷积液期间，主冷开始工作，进冷箱空气量增加。

当主冷液位足够，开始冷却液氧内压缩泵，当氧纯度合格后，开始冷却液氧贮槽。

逐渐关小粗氩冷凝器液空进口阀、精氩冷凝器液空入口阀、上塔液空进口阀，建立下塔液位。

调纯阶段

通过调节（上塔污液氮阀）和（上塔液空阀）到达阀门试车经验开度值。

364.2逐渐调整上塔压力到设计压力约31KPa（G）并投自动，将设定为55KPa（G）后投自动。

3.6.4.3投上分析仪（下塔中部氧含量分析），调节（上塔污液氮阀），使氧含量达到约5.0%。

3.6.4.5当液氧、液氮产品纯度合格后，吹扫置换液体产品管线，产品入罐。

364.6冷却和启动液氧内压缩泵

364.7返氧操作。

3.6.4.8冷却和启动液氮内压缩泵（

3.6.4.9返氮操作。

启动氩系统

通过开大进入粗氩塔的液空阀门，逐渐关小粗氩冷凝器回流液空去上塔阀，建立起粗氩冷凝器液空液位，稳定后投上自动；通过关小精氩冷冷凝器液空回上塔阀门建立起精氩冷凝器液空液位，稳定后投上自动。

365.2逐渐开大，建立起粗氩塔精馏。

先通过粗氩放空阀调整粗氩流量到约2000Nm3/h，再逐渐关闭粗氩冷凝器回流液空去上塔阀，通过关小粗氩冷凝器回流液空去上塔阀，在正常操作时粗氩冷凝器回流液空的温度约-

187.1°C。

3.6.5.3当粗氩塔底部液位大于35%时，启动液氩回流泵。

365.4将氩馏分抽口处的分析表投入运行，与氧气旁通污氮气流量进行串级控制，控制氧含量8%〜10%。

3.6.5.5当出粗氩塔氧含量小于1ppm，启动精氩塔。

启动精氩塔：

液氩的生产

启动液体膨胀机