9支柱装配.docx
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9支柱装配
主控项目
1．金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的规定。
外观质量且应符合下列规定：
（1）规格应相符，零件配套齐全。
（2）表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。
（3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。
（4）黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。
凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。
（5）螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。
检验方法：
检查质量证明书和进行外观检查，并对主要受力件作机械性能检验。
2．全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。
腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20mm。
检验数量：
施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。
检验方法：
尺量、测杆、力矩搬手测量检查。
3．简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。
腕臂宜水平安装，允许偏差±20mm。
在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不应大于计算值。
检验数量：
施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。
检验方法：
测杆、力矩搬手测量检查。
4．双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下俯。
允许偏差＋100，0mm。
检验数量：
施工单位抽检10%；监理单位抽检不少于10%。
检验方法：
观察、用力矩搬手测量检查。
5．平腕臂受力后应呈水平状态，允许偏差为＋30，0mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为±2%。
检验数量：
施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。
检验方法：
观察、测杆、坡度尺测量检查。
一般项目
1．底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。
腕臂各部件处在同一垂面内（不包括定位装置）。
顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。
检验数量：
施工单位抽检30%。
检验方法：
观察检查。
作业要点
1.测量：
测量轨平面处支柱侧面限界、支柱斜率、曲线外轨超高。
2.计算：
根据平面图、安装图的装配型式、零件尺寸以及实际测量的数据，用微计算机确定出腕臂各部尺寸。
3.预配：
用预配平台进行预配，用记号笔在腕臂在注明区间及支柱号，如是双腕臂，还应注明该腕臂安装在哪一侧。
根据腕臂预配施工表的数据，在腕臂上注明套管双耳与定位环的位置，在标注的位置上安装套管双耳与定位环；在腕臂上安装棒式绝缘子，装好铁帽压板。
用记号笔写上区间及支柱号。
安装管帽，上紧管帽螺栓；紧固件的螺栓须格局设计力矩进行紧固；注意套管双耳与棒瓶的相对位置，应使铁帽压板在上方。
4.安装：
在设计的位置分别安装腕臂上、下底座。
①作业车安装。
作业车运行至现场，使作业台正对支柱，将作业台旋转靠近支柱后，升高至支柱下底座位置附近，把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上好固定螺栓；升作业台至腕臂上底座位置处，把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上好固定螺栓，在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。
②人工安装。
一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高速处，另一名作业人员攀爬到下底座高度处，打好安全带。
两人应位于顺线路不同的两侧，以防止上位工具下落砸伤下位人员。
上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位置；地面人员把棕绳的一端用管子扣方法栓好腕臂，拉紧棕绳另一端，使腕臂上升；腕臂到达合适的高度后，上位人员把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上紧固定螺栓；人工用滑轮拉升腕臂时，腕臂上应打好晃绳，防止腕臂晃动过大；各连接零件如有开口销，开口销安装好后叉开角度不小于60°；垂直安装的螺栓/销，应使螺栓头在上方，螺母在下方；传递工具应用绳索系牢，不得抛递；腕臂安装完后，应采取可靠的固定措施，防止受风偏移，打坏绝缘子。
1支柱装配测量和计算作业指导书
1.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网支柱装配测量和计算
1.2作业准备
1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
组建专业测量组，负责支柱装配测量计算。
1.3技术要求
1、倾斜率以mm/m为单位，δ精确到mm，H精确到cm，其余测量数据应精确到mm。
2、根据线路情况，调查确定轨面基准点。
3、支柱装配测量表、预配表做好保存管理。
1.4施工程序与工艺流程
1、施工程序
施工准备→超高测量→划轨面标记→划腕臂底座标记→支柱倾斜率（MN）测量→支柱侧面限界测量→内业整理→微机计算
2、工艺流程
1.5施工要求
1、施工准备
组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
2、施工工艺
1）超高测量
置镜点在距支柱15～20m的路肩上。
在支柱点处两轨面上竖好塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录；两轨面塔尺读数相减即为超高值。
用道尺或采用专用激光测量仪测量超高，并做记录。
2）划轨面标记
以站前单位三次整道过后的线路实际轨面为基准，采用水准仪和塔尺进行测量。
将塔尺垂直放在轨面上（曲线上放在低轨上），用水准仪读出塔尺上读数，再将同等高度抄在支柱上做标记。
直线区段支柱以此标记为准，将塔尺读数减去3cm（为预留精细整道抬高量，线路到位地段不考虑），用钢卷尺向下量取并做轨面标记；曲线区段上以此标记为准将塔尺读数减去3cm和1/2轨面超高，用钢卷尺向下量取并做轨面标记。
3）划腕臂底座标记
①以轨面标记为基准，用15m钢尺测量出支柱上、下腕臂底座安装高度，并做标记。
②硬横梁倒立柱，要先测量梁底对轨面高度H，再按设计要求测量吊柱腕臂上、下底座安装位置。
4）支柱倾斜率（MN）测量
①斜率的测量值以支柱外沿的倾斜率为准。
经纬仪宜置于跨距中间位置，在支柱向田野侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱后沿到线路中心距离相一致。
在轨面线后沿处水平放置钢卷尺，沿支柱顶端后沿向轨面标记处读数（δ）。
在支柱向线路侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱前沿到线路中心距离相一致。
在轨面线前沿处水平放置钢卷尺，沿支柱顶端前沿向轨面标记处读数（δ）（也可采用支柱斜率测量仪测量）。
②硬横跨吊柱可用经纬仪量取读数（δ）。
5）支柱侧面限界测量
①限界值为近轨轨面处支柱前沿至轨道中心的距离，采用DJJ多功能接触网检测仪测量支柱侧面限界。
或者采用丁字尺、三角直角档板、水平尺测量支柱限界，测量限界均以轨面所在平面上测量。
②硬横梁吊柱侧面限界用经纬仪、丁字尺和水平尺测量。
6）内业整理
测量任务由各个测量组专业技术负责人组织人员，依据工艺要求和有关文件资料认真测量，并将测量结果按照附表1的形式整理，完成交到支柱装配计算组。
7）微机计算
①依据程序要求将整理的各部数据依次输入，支柱装配计算包括组合定位装置。
②要求输入的项目有区间、锚段、支柱号、计算类型、定位器类型、定位形式、导高、结构高度、钢轨轨距、上下腕臂底座间距、斜腕臂底座离地距离（以上数据取默认值）、支柱限界、拉出值、超高、支柱倾斜率（此4项为测量值）。
其他参与计算的数据均在零件参数定义中输入。
在窗口提示计算正确的状态下打印出结果。
计算组按照附表2形式打印计算结果交到腕臂预配组进行预配。
1.6劳动组织
1、劳动力组织方式：
采用测量架子队组织模式
2、人员配置
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
技术人员担任，并记录
2
司镜
人
3
水平仪1人经纬仪2人
3
扶塔尺
人
1
4
底座位置画标
人
2
5
支柱限界测量
人
2
6
支柱斜率测量
人
2
7
防护
人
4
车站、作业点、作业两端
8
微机操作
人
1
1.7材料配置
无材料要求
1.8设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪（或斜率测量仪）
J2-1
台
2
配三脚架
2
水准仪（道尺）
DS28
台/把
1/1
配三脚架
3
塔尺
把
1
4
多功能接触网检测仪
DJJ
台
1
5
记号笔
把
50
6
喇叭
把
1
7
防护用具
套
4
防护人员人均1套
8
微机
台
1
9
钢尺
15m
把
1
1.9质量控制及检验
1、质量控制
1）根据线路情况，调查确定轨面基准点。
2）支柱装配测量表、预配表表格做好保存管理。
2、质量检验
1）倾斜率以mm/m为单位，δ精确到mm，H精确到cm，其余测量数据应精确到mm。
2）定位装置计算时，需注意侧面限界小于3.0m时曲内正定位、锚段关节转换柱、倒立柱、道岔柱等支柱装配零件位置是否符合安装要求。
若改变拉出值和定位器型号，应取得设计和督导同意，并验证动态包络线的符合性。
3）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
1.10安全及环保要求
1、安全要求
1）仪器应安放在坚实地面，并踏实脚架。
2）观测时应精心对光，消除视差影响。
3）水准仪、经纬仪的调平、保养按产品说明书相关要求执行。
4）观测时，强光下须撑伞防护仪器。
5）测量中，按规定设置安全防护员。
防护人员应坚守岗位，现场防护人员与驻站人员密切联系，列车通过前，应及时通知测量人员，测量人员应停止作业，并撤离到安全地带。
待列车通过后再作业。
2环保要求
1）废弃物均应收回，放在指定地点，严禁乱扔，切实做到工完料净场地清。
2）轨行车辆状态良好，不得有跑冒滴漏现象。
3）照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。
支柱装配测量记录表表1
工作所属锚段
支柱号
支柱
类型
工作定位形式
限界
（mm）
拉出值
（mm）
超高
（mm）
支柱斜率
mm/m
上底座厚度（mm）
下底座厚度（mm）
非支所属锚段
转换
类型
抬高定位形式
承力索抬高（mm）
导线抬高（mm）
导线水平间距（mm）
支柱装配预配表表2
施工线区间锚段
支柱号
工作类型
定位形式
斜腕臂全长
线夹位置
平腕臂全长
定位环位置
定位管长度
定位支座位置
防风环位置
定位器型号
支柱装配测量记录表填写说明
工作所属锚段：
对于要计算的工作支腕臂所属的锚段。
支柱号：
支柱编号（可以是数字或字符）。
支柱类型：
要计算支柱的安装类型，填写形式有中间柱、中锚柱（中心锚节）、转换柱三种。
工作定位形式：
工作腕臂的定位形式，有正定位、反定位两种。
限界：
从轨面中心到支柱的水平距离，单位毫米。
拉出值：
以轨面中心为参考点，向支柱侧拉为正值，向支柱反侧拉为负值，单位毫米。
超高：
支柱在曲线外侧时超高为正，支柱在曲线内侧时为负，单位毫米。
支柱斜率：
支柱的倾斜率，向田野侧倾斜为正，向线路侧倾斜为负，单位毫米/米（一定要注意单位，因为斜率对计算结果影响较大）。
上底座厚度：
水平腕臂，单位毫米。
下底座厚度：
斜腕臂旋转底座穿钉中心至支柱距离，单位毫米。
以上数据是工作腕臂计算用，如果是中间柱或中锚柱，只需填写以上数据即可，如果是转换柱，还要填写以下数据：
非支所属锚段：
对于转换柱来说，非支或抬高所属锚段，默认和工作支一样。
转换类型：
转换支有两种情况：
非支（未采用定位器）、抬高（采用定位器）。
抬高定位形式：
非支或抬高腕臂的定位形式。
承力索抬高：
非支或抬高时承力索线夹最低点相对于工作值抬高高度，单位毫米。
导线抬高：
非支抬高时导线抬高高度，单位毫米。
导线水平间距：
非支或抬高时导线在水平方向上相对于工作值平移距离，以工作支导线为参考点，向支柱侧平移为正值，向支柱反侧平移为负值，单位毫米。
支柱装配预配表说明
填写内容有：
1、施工线
2、区间：
支柱装配所属区间
3、预配支柱装配锚段号：
转换柱腕臂按其悬挂的锚段线归算到相应锚段内
4、支柱编号
5、工作类型：
填写内容为工作和非工作。
6、定位形式：
转换柱的非支正定位规定组合定位支座在支柱侧为正定位，定位环在线路侧为反定位。
7、斜腕臂长度：
包含插入棒式绝缘子内的部分长度。
8、线夹位置：
组合承力索线夹连接螺栓中心距斜腕臂上端距离。
9、平腕臂全长：
水平腕臂从单耳孔中心算起包含插入棒式绝缘子内部分的长度。
10、定位环位置：
定位环在斜腕臂上位置（从下端量起）。
11、定位管长度：
外资料含插入定位管定位支座内长度；内资料从定位钩算起。
12、定位支座位置：
支座中心在定位管上位置（从定位环悬挂位置量起）。
13、防风拉线环位置：
从定位环悬挂位置量起
14、定位器型号
2腕臂预配作业指导书
2.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网腕臂预配
2.2作业准备
1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
接触网预配组负责支柱装配预配工作。
2.3技术要求
1、金具零配件及绝缘子按《施规》中5.7.1—5.7.5条有关规定检验。
绝缘子应作过耐压试验并合格。
2、腕臂采用φ60的无缝钢管。
各部尺寸应符合计算要求，安装施工偏差为2mm。
3、承力索座与斜腕臂连接的套管双耳距离为200mm，腕臂头外露大于等于200mm（线夹外）。
承力索座、套管双耳、定位环及腕臂支撑和定位管卡子紧固力矩均为44～56Nm，紧固螺栓时必须用梅花搬手，不得采用活口扳手，力矩用力矩搬手检测。
完成后，将止动垫片煨到位。
平腕臂全部佩带管帽，将顶丝顶紧即可，顶丝位置在来车方向水平方向。
4、定位环、套管双耳，应在一条直线上。
5、腕臂、定位管和支撑管成等腰三角形，具体按设计图施工。
2.4施工程序与工艺流程
1、施工程序
提料→下料→镀锌处理→预配腕臂→定位装置→组装
2、工艺流程
2.5施工要求
1、施工准备
核对腕臂计算数据
2、施工工艺
1）提料
预制组根据腕臂预配表提取材料，并进行外观质量检查，严禁使用不合格品。
2）下料
根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量腕臂、定位管的下料长度及各种零件安装位置，并用划线笔在钢管上做标识。
将腕臂、定位管用卡具卡紧，用无齿切割机切断。
并手动砂轮处理切割处的毛刺。
3）镀锌处理
在腕臂、定位管切割处喷锌，进行防腐处理。
4）预配腕臂
①按支柱装配预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量承力索座、定位环及套管双耳安装位置和平腕臂套管双耳位置，用划笔划线标识。
②按划线标识安装承力索座、定位环、套管双耳，用梅花搬手拧紧螺母，用力矩搬手检验力矩是否达到设计要求，未达到的使其达标。
5）定位装置
①在切割好的定位管上，套上定位环及连接件，按设计给定的紧固力矩拧紧。
②按预配表，在安装不同形式的定位管上测量定位器安装位置，把定位器装上定位管。
③定位器头距正定位管头应符合设计要求；反定位管定位支座距定位管头大于100mm。
④长环穿进定位环后，把一钢制圆环套进长环的回头，然后用钳子将回头煨成圆弧形。
图2加工防风拉线和定位管斜拉线示意图
⑤定位管吊线长度按现场测量后数据L+预留长度，剪下不锈钢绳。
两头先将压接管套入，然后压接两头压接管，见下图。
成品后按支柱号予以标识（在中心料库预制）。
图3吊线预制图
⑥把定位管和定位器用φ2.0铁线捆扎在一起，并标识上支柱号（正定位可与腕臂捆在一起）。
6）组装
①把定位管、定位器用ф2.0铁线捆扎好。
②把正定位与斜腕臂装配在一起，再用ф2.0铁线捆扎好。
③把平、斜腕臂用ф2.0铁线捆扎成一整体，以锚段为单位整理、标识并标明支柱号。
2.6劳动组织
1、劳动力组织方式：
采用架子队组织模式
2、人员配置
序号
项目
数量
单位
备注
1
负责人
1
人
2
预配人员
6--12
人
下料、加工、预配、组装
2.7材料配置
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
定位管
按设计要求定
件
预配需要
2
组合承力索线夹
按设计要求定
套
预配需要
3
斜腕臂
按设计要求定
件
预配需要
4
平腕臂
按设计要求定
件
预配需要
5
定位管支撑
按设计要求定
套
预配需要
6
套管双耳
按设计要求定
套
预配需要
7
组合定位器
按设计要求定
套
预配需要
8
棒式绝缘子
按设计要求定
套
预配需要
9
管帽
按设计要求定
个
预配需要
10
定位管卡子
按设计要求定
套
预配需要
11
不锈钢线
φ3.0
米
加工防风接线
12
心形护环
按设计要求定
个
加工定位管吊线装置
13
压接管
按设计要求定
个
加工定位管吊线装置
14
不锈钢钢丝绳
按设计要求定
M
若干
加工定位管吊线装置
2.8设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
切割机
台式
台
1
2
手动砂轮机
把
1
消除切割毛刺
3
梅花搬手
M17,19,18,21
套
4
4
力矩搬手
套
2
5
钢卷尺
2m
把
预配人员人均1把
6
钢卷尺
5m
把
预配人员人均1把
7
划线笔
钳工划线笔
把
3
8
预配平台
台
2
9
钳子
200mm
把
预配人员人均1把
10
喷锌剂
桶
若干
锯断后喷锌处理
11
手锤
1kg
把
1
12
水桶
个
1
2.9质量控制及检验
1、质量控制
1）支柱装配的预配应采用专用预配台具进行。
2）定位管吊线固定钩，背向斜拉线安装，即正定位时朝向支柱，反定位时反向支柱，安装位置如下：
①中间柱和以下未经提到的安装类型的定位管钩，正定位方式安装时在距导线定位线夹支柱侧400mm，反定位方式安装时在距导线定位线夹线路侧400mm处。
②非绝缘关节时：
可以调节吊线固定钩的位置，以保障腕臂偏移时，定位管吊线不与另一支承（导）线相磨。
③绝缘关节时:
应较核斜拉线与另一支承（导）线的绝缘距离，必要时可调整定位管钩位置。
④道岔定位支柱装配按图纸要求。
个别情况可视实际情况而定。
3）防风拉线环距定位器头600mm。
防风拉线环的U螺栓穿向补偿下锚方向（以中心锚结为界），与水平向上呈45°状态。
防风拉线与定位器连接处钩与双线处于同一平面内。
采用钢制圆环套进长环回头。
4）定位管吊线（7*19，φ6不锈钢丝绳）两端均加装鸡心环，采用压接方法固定，线头上压接线鼻子，与载流吊弦预制相同。
5）组合承力索座下悬挂定位管吊线的钩型线夹缺口，正定位朝远离支柱侧，反定位朝支柱侧。
6）关节内（两线或三线并行段）支柱装配棒式绝缘子采用16kN型；关节外的支柱（含接触悬挂锚柱）采用12kN型。
7）同一支柱有多根腕臂时，应腕臂上明确标明安装位置（如123#有三根腕臂可用123-北、123-中、123-南来区分）。
8）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置（预留孔位已预先考虑），保证定位环安装位置。
为保证定位器的安装和受力符合要求，套管绞环偏离承力索座的距离最大可调整到500mm。
9）预配的各项长度尺寸偏差不应大于3mm。
预配完毕后，应进行复测，未达标应重新预配
10）各零件的紧固力矩值见附表，顶紧螺栓顶端为圆形杯口状，是防确保安装稳定的重要部件，不得用其他零件替代，确保紧固力矩值75N·m。
11）预配过程中严格按照腕臂预制表进行各种尺寸量取，保证加工的准确性。
12）发现不合格品零件，严禁使用。
并及时记录和存放在不合格品区。
2、质量检验
金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零配件通用技术条件》（GB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（GB/T2075）及有关标准规定。
外观质量应符合下列规定：
1）规格应相符，零件配套齐全；
2）表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷；
3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符；
4）黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。
凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象；
5）螺杆与螺母的配合良好，并具有放缓措施。
2.10安全及环保要求
1、安全要求
1）定位管吊线压接应牢靠，滑动荷重应符合设计要求。
2）预配时注意机械，保证人身安全。
2、环保要求
1）废弃物均应收回，放在指定地点，严禁乱扔，切实做到工完料净场地清。
2）照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。
3腕臂安装作业指导书
3.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网腕臂安装
3.2作业准备
1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
接触网架子队，负责支柱装配安
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