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1采煤工作面

河南XX煤业集团有限公司XX煤矿

采煤工作面作业规程

工作面名称：

12020采煤工作面

施工负责人：

XXX

编制人：

XXX

目录........................................................1

第一章概况2

第一节工作面位置及井上下关系2

第二节煤层4

第三节煤层顶底板5

第四节地质构造6

第五节水文地质7

第六节影响回采的其他因素………………………………………………...7

第七节储量及服务年限……………………………………………………...8

第二章采煤方法9

第一节巷道布置9

第二节采煤工艺9

第三节设备配置10

第三章顶板控制11

第一节支护设计11

第二节工作面顶板控制…………………………………………………….12

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制14

第四节矿压观测16

第四章生产系统18

第一节运输18

第二节“一通三防”与安全监控20

第三节排水26

第四节供电26

第五节通讯照明32

第五章劳动组织和主要技术经济指标33

第一节劳动组织33

第二节作业循环34

第三节主要技术经济指标35

第六章煤质管理36

第七章安全技术措施37

第一节一般规定37

第二节顶板44

第三节防治水45

第四节爆破51

第五节“一通三防”及安全监控63

第六节运输69

第七节机电77

第八节其它80

第八章　灾害预防及避灾路线84

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

12020工作面位于矿井北部，工作面沿微倾斜方向布置，工作面长80m，平均宽130m，平均煤厚6m，可采储量9.04万吨。

该工作面地面标高为+250-+260m，煤层底板标高为﹢50-±0m，平均采深230m。

工作面位置及井上下关系表

工作面名称

 12020采煤工作面

采区名称

 12采区

地面标高

 +250--+260m

井下标高

﹢50-±0m

地面的相对位置

 12020工作面位于XX镇北部

回采对地面设施的影响

回采时地面有少量裂缝

井下位置及相邻关系

  12020采煤工作面紧邻12030采煤工作面以西和南部。

位于21251采空区以东区域。

南部为未开采区域。

工作面长（m）

80

宽（m）

130

煤厚（m2）

 6

 后附柱状图

第二节煤层

 煤层特征情况表

指标

参数

备注

  煤层厚度

（最大～最小/平均）/m

6.5--5.5---6

  煤层倾角

（最大～最小/平均）/（°）

   20--6--- 13

  煤层硬度f

 1-2

  煤层层理（发育程度）

 不发育

  煤层节理（发育程度）

 不发育

  自然发火期/d

 不易自燃

  绝对瓦斯涌出量/（m3.min）

 0.8

  相对瓦斯涌出量/（m3.t）

1.15

  煤尘爆炸指数/%

 11.47

  地温/℃

 20

第三节煤层顶底板

顶底板名称

岩石类别

硬度

厚度

岩性

顶板

基本顶

 砂岩

 4-6

 16.2

 砂岩

直接顶

 砂质泥岩

 4-6

 9.6

  砂质泥岩

伪顶

 炭质泥岩

 2-3

 0.5

 伪顶

底板

直接底

 泥岩砂岩

 3-4

 8.1

 直接底

基本底

 灰岩

 3-4

 吗7.42

 基本底

第四节地质构造

工作面地质储量

34.8万吨

煤层倾角

13°

厚度

6m

f

2-4

伪顶岩性

砂质泥岩

厚度

0—0.5m

f

3-4

直接顶岩性

炭质泥岩

厚度

2m

f

4-6

直接底岩性

砂质泥岩、砂岩

厚度

1.5—7m

f

3-4

最大涌水量

15m3/h

正常涌水量

5m3/h

瓦斯绝对

涌出量

0.8m3/min

瓦斯相对涌出量

1.15m3/T

煤尘爆炸性

指数

11.47

煤层自燃发火期

不易自燃

主要地质

构造

根据掘进期间揭露情况分析，在本工作面中部会遇小构造，且局部瓦斯相对偏高对回采有一定的影响。

水文

根据工作面掘进期间揭露情况看，该工作面回采过程中会出现少量顶、底板淋水现象，最大涌水量15m3/h，但对回采不会构成影响。

回采中应

注意问题

1、工作面回采过程中，加强顶板管理。

2、在工作面回采中，严格执行爆破制度。

3、应加强通风管理，严防瓦斯超限或聚积。

第五节水文地质

   12020工作面是新12采区首采工作面，根据周围工作面揭露情况该工作面在回采期间局部会出现少量顶、底板淋水。

顶底板淋水正常涌水量5m3/h，最大涌水量15m3/h，预计在回采期间不会受大的影响，但根据实际揭露及探煤厚情况，工作面地质条件较简单，对回采工作影响不大，无老空存在。

第六节影响回采的其他因素

影响回采的其它地质情况表

瓦斯

瓦斯矿井

CO2

0.18%

煤尘爆炸指数

煤尘爆炸指数11.47%

煤的自燃倾向性

属于不易自然的煤层

地温危害

地温正常区，在20℃左右

冲击地压危害

该区域无地压影响

第七节储量及服务年限

一、工作面储量

工业储量：

主采面储量130×80×6×1.45=9.04万T

可采储量：

9.04万T×95%=8.6万T

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采推进长度/月推进长度

=130÷（0.8×29×96%）

=5.8个月。

0.8—日推进度m；

30—平均每月生产天数；（每月按30天，检修一天）

96%—正规循环率。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

 12020工作面位于矿井北部，沿煤层走向布置二条巷道，一条用于进风、运料，一条用于回风、运煤，支护均为9㎡“U”型钢支护，切巷为ZH2000/20/28Z集中控制整体顶梁组合悬移液压支架。

工作面位置及巷道布置图

（一）

第二节采煤工艺

12020工作面采用倾向长壁后退式回采，一次采全高采煤方法。

回采工艺过程：

检修----打眼放炮（或手镐落煤）----落煤移架----放顶煤----移刮板运输机----交接班

第三节设备配置

（1）工作面落煤由刮板输送机，转载至下付巷刮板机，经下付巷刮板运输机至12皮带下山，然后经过皮带巷直接进入平地煤场.

（2）电源及负荷情况

地面10KV变电所至井下中央变电所距离为1000米，供电电压为10KV，地面变电所母线短路容量最大100MVA，最小为50MVA；井下中央变电所至工作面距离为800米，配电电压为660V。

12020工作面设备布置图

负荷名称

设备台数

额定容量

额定电压

功率因数

额定电流

采面工作面设备

刮板机1

2

34KW

660V

0.88

43

顺槽设备

刮板机2

1

40KW

660V

0.88

43

机巷设备

皮带机

1

30KW

660V

0.88

32

水泵

1

18.5KW

660V

0.88

20

第三章顶板控制

第一节支护设计

支护形式:

采用ZH2000/20-28Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱，正常生产时，支架中心距1000mm±20mm。

材料规格

名称

单位

指标

名称

单位

指标

支架高度

m

2.4

支架数量

架

90

支架宽度

m

1

支架最大件重量

Kg

800

支架长度

m

3.6

支架重量

Kg

2700

支架行走步距

m

0.8

工作液

乳化液，M-10乳化油浓度2-5%

1、端头支护：

工作面机头采用2.5m单体液压支柱配合3对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的3mπ型钢梁，摘除机头侧π型钢梁棚腿；工作面机尾采用2.5m单体液压支柱配合4对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的3mπ型钢梁，摘除机尾侧π型钢梁棚腿；托住上巷替换的π型钢梁，交接要实，不实处用木楔背实。

2、超前支护：

在上付巷内，自工作面煤墙向外20m用3mπ型钢梁配合2.5m单体柱打不少于10m的双排超前支护，10～20m范围内打单排；下付巷自工作面煤墙向外用3mπ型钢梁配合单体柱打不少于20m的双排超前支护，支柱初撑力达50kN以上，高度不低于2.2m。

第二节工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面沿倾斜方向在煤层底板中布置采区进、回风巷，工作面切巷使用ZH2000/20/28Z型整体顶梁组合悬移液压支架，最小控顶距3.6m，最大控顶距4.4m。

二、正常工作时期的特殊支护形式

1、来压及停采前的顶板管理

（1）采用人工分段移架的方式对顶板进行及时支护。

在爆破落煤后，先移前伸梁护顶，然后再移架。

用带压擦顶移架方式移架，移架步距0.8m，支护要求如下：

a、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“一净”（浮煤）、“二平”为溜子平、顶梁平（±30mm）；、“两畅通’（安全出口）”“四直”为前柱直、后柱直、托梁直、顶梁直的质量要求。

“两间隙”托梁与顶梁间隙≤50mm、支架与支架间隙30mm±20mm。

b、支架柱腿迎山可靠，工作面每10m拉线检查煤墙、舍帮柱直线性，偏差不超过±100mm。

顶梁间错台不超过60mm（即量偏差最大处一架只能量1次）。

托梁顶梁间隙不大于50mm。

架间隙40mm±30mm。

液压管路不漏液。

吊挂顺直，不挤压、摩擦、影响行人。

平整不起伏，10m拉线高低错差不超过100mm。

c、保证支架的支护长度，确保支护质量，支柱初撑力不得小于50KN。

d、要及时移架，防止长时间空顶。

e、工作面出现空顶时，要及时用坑木接顶，并升紧支架严防工作面支架歪斜、咬架和挤架；发现隐患，要及时整改。

（2）、工作面停采前，要控制采高在2.0～2.2m以内，支柱不准超高；煤墙片帮时及时维护，防止顶板掉矸、塌落。

三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

回柱放顶两段间距不得小于5m，采面平行作业间距不得小于5m。

四、特殊时期的顶板管理

（一）1、初次来压和周期来压前，提高支架的初撑力加大顶板的支护强度。

2、沿切顶线架设一排连锁戗棚，一梁一柱，戗棚梁要与基本支架顶梁接触严密，不接触时要用木楔背紧。

3、工作面在停采前，要加强顶板管理，片帮超过300mm必须及时护帮，面内不得有缺柱现象，所有支柱要升紧接顶保证迎山有力。

（二）顶板破碎时的顶板管理

当工作面局部地段顶活、片帮严重超过0.3m时，可超前移架支护顶板。

1、严格控制炮眼数量及装药量，只放底炮，不放高炮，煤墙松软时，采用手镐落煤。

2、加强工作面注水管理，增加煤层粘结性，严防冒顶片帮事故发生。

3、放炮后及时伸出前伸梁护顶，煤活地段超前走架控制顶板。

4、若老塘侧连续出现5架以上顶空超过1m，老塘侧应打上一架一柱的加强柱，走架时影响的支柱要去掉，其余部分保持完好。

5、加强顶板管理，交接处必须打严，保证扣扣相连，并搞好二次注液工作，保证初撑力达到要求。

6、支架采高控制在1.6～2.4m之间，严禁超高作业。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面顶板管理

（一）、超前支护

架设长钢梁配合单体柱的走向托棚，一梁三柱,加强动压区超前支护。

长度距煤壁线外，支护距离单排不少于20m，双排不少于10m；上巷单排柱打在巷道下帮,下巷单排柱打在巷道上帮,初撑力不小于50KN，高度不低于2.2m，人行道宽度不得小于0.7m。

超前支架巷道内支架要求完整无损，顶梁之间保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板，不见底时,单体柱穿木柱鞋。

超前支护内、外的巷道出现煤壁片帮、变形时应及时打点柱支护，顶板破碎时加强支护。

超前支护内严禁堆放杂物。

超前支护支柱必须棚棚挂牢防倒绳。

（二）、进、回风巷的加强支护

进、回风巷超前支护以外的巷道，在支架变形严重，巷道压力大的地方，应采用点柱或一梁三柱（π型钢配单体柱）打抬棚的方法加强支护。

二、工作面安全出口的管理

（一）、支护形式

机头架设7对加长型顶梁（4m），长度为4m。

（二）、质量要求

1、机头大梁的老巷侧滞后工作面0.3m，新巷侧必须留出不少于0.7m宽的人行道

2、必须确保安全出口畅通，宽不低于0.7m，高度不低于2.2m。

3、在每架机头加长型顶梁下正中打设一根2.5m单体支柱做临时支护。

（三）、与其他工序之间的衔接关系

1、当安全出口与顶梁端头、支架间距超过200mm时，要及时增加单棚π型钢梁，间距够400mm要及时增加对棚进行护顶，超过1200mm时，要及时加悬移支架。

2、传π型梁时，必须齐步式前进，跨步长度0.8m，移槽时每根大梁下不少于三根柱，移过槽头后，每根大梁下都必须补齐四根支柱。

三、支护材料的使用数量和存放管理

回风巷备用材料的料场必须备有坑木20根、仟椽20根、单体柱（2.5m）10根、长钢梁（3m）10挂、及各种管线、U型销、小件等，码放整齐并挂牌管理，以备急用，当班用完后，下班及时补充。

第四节矿压观测

 一、矿压观测内容

该工作面的矿压观测内容主要为：

工作面初采初放时的支护质量动态监测，工作面上下端头及上下巷超前支护范围内单体液压支柱初撑力和工作阻力观测以及正常回采时的支护质量动态监测。

二、矿压观测方法

1、初采初放期间要求每班支柱工对工作面支柱的初撑力及工作阻力进行测压，矿压观测分10个站，沿工作面推进成10条线布置，要求从煤墙到舍帮正规支柱都要测，每班都要按点用矿压表检测支柱的初撑力和用钢铁卷尺测量活柱下缩量，不能乱测，正规观测一班一次。

2、支柱工每班必须按要求对工作面进行矿压观测，报表经安全员签字后及时交到生产科，生产科及时转交给初放负责人。

3、用标记法在移架前、移架后测量活柱下缩量，根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。

4、观测数据必须真实可靠，数据汇总后，矿压负责人要及时把观测数据进行处理、分析。

5、所有监测数据由技术员负责做好存档，以便查阅。

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

工作面落煤后，经SGB—40S溜子、下付巷SGB—40S溜子、SPJ-650皮带、12皮带下山、主斜井皮带巷、煤场

二、移溜方式

1、采用整体推移刮板运输机的方式移溜。

2、推移前先将煤墙顺直，巷底浮煤清净，清平溜槽底板，保证移后运输机达到平、直、稳、正、牢,其直线性偏差不能大于150mm（移溜时弯曲部分除外）。

移好后机头机尾压柱要齐全。

清煤时，严防将柱窝挖空造成支柱泄压。

3、要根据生产情况，按由机尾向机头或由机头向机尾的顺序进行，严禁由两头向中间移运输机，移运输机时人员应站在移溜器的上方老塘侧。

4、移前要升紧支柱，在顶板破碎、压力大处，必须打抬棚升紧支柱。

5、移运输机时，弯曲段长度不得小于15m，严禁将运输机推成死弯或脱节。

6、移运输机时必须停机，每次推过机头机尾并打好压柱后，方可试运转。

7、移工作面进风巷机头时，运输机必须停机。

机头移过后与下巷末部运输机的搭接高度不低于300mm，搭接长度合理，确保底链不拉回头煤。

8、移槽过程中顶翻或歪扭的支架必须及时扶正打牢。

拉机头机尾前要加固好端头支架，末部刮板输送机开关停电闭锁。

9、推输送机后，机头机尾两侧各打两根压柱。

10、工作面刮板运输机机头机尾压柱不使劲时，必须及时停机处理，处理好后方可开机。

11、工作面刮板运输机移过后，必须进行试运转，认真检查，发现问题及时处理。

12、延伸溜子前，首先将溜子巷内的机电设备，梁、柱及其它杂物进行清理，并将巷道内的浮煤清净，做好延伸准备工作。

然后将下副巷溜子拆卸。

13、在吊拉机头时，机头附近严禁有人作业。

14、在移动机头和槽子时，一定要处处注意安全，时时听从指挥。

15、铺设溜子时，一定要注意前后段溜子的平直，保证溜子在一条直线上。

16、在拉机头、铺溜子、紧链时，溜子修理工、班组长必须在现场统一指挥，并安排有经验的修理工点按钮。

17、延伸溜子时，班组长、溜子修理工必须在现场统一指挥，发现不安全隐患及时处理。

运输系统示意图

（二）

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

（一）风量计算

1.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：

Q1＝4NK

式中N－－工作面最多人数，取60人。

则：

Q1＝4×60＝240m3/min

2.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算:

Q2＝100kq

式中：

k—瓦斯涌出量不均衡系数取1.2

　　　　q―瓦斯绝对涌出量取1.5

则Q2＝100×1.2×1.5＝180m3/min

3.按炸药用量计算：

Q3=25A

式中：

A----一次放炮所需的最大炸药量取14kg

则Q=25A=25×14=350m³/min

4.按风速进行验算：

（1）按最低风速验算,工作面的最小风量：

Q低=60×Vd×S最大

式中：

Vd-----工作面允许最低风速取0.25m/s

S大----工作面最大断面积取3.8×2.0=7.6㎡

则：

Q=60×0.25×7.6=114m3/min

（2）按最高风速验算,工作面的最大风量：

Q高=60×Vg×S最小

式中：

Vg-----工作面允许最高风速取4m/s

S最小----工作面最小断面积取5m2

则：

Q=60×Vg×S最小=60×4×5=1200m3/min

5.Q低＜Q3＜Q高

经计算12020采煤工作面实际需要配风量为350m3/min即可满足生产需求。

（二）通风路线：

1、新鲜风流

主斜井皮带下山——12皮带下山——12020工作面下付巷--12020工作面

2、乏风风流

工作面----12020上付巷----12回风下山---总回风巷----风井----地面

附通风系统图（三）

二、防治瓦斯

1、该工作面瓦斯由瓦检员负责巡回检查，每班检查不得少于3次。

2、严格执行瓦斯管理制度，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，班中检查次数按我矿有关要求执行，检查点为工作面、上隅角及回风流，疑点区域除按要求检查外，还必须做到随时抽查，发现异常情况，必须及时处理并汇报调度室。

3、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室，处理好后，当瓦斯浓度下降到1%以下时，方可进入工作面工作。

4、当工作面上隅角瓦斯超限时，必须设风障或增加风量，采取有效措施进行处理。

5、加强工作面电气设备和电缆管理，消灭电缆明接头及漏电现象，电缆要吊挂整齐，杜绝失爆现象。

6、工作面上、下巷不得有高帽存在，若发现高帽必须立即处理，以防止高帽内积聚瓦斯或发火。

7、班长、放炮员、机电维修人员、瓦检员等必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能保持正常使用。

8、瓦斯检查员每班要经常检查瓦斯浓度，并检查二氧化碳的浓度，每班检查的次数不得低于3次，瓦斯检查员必须是专职且要持证上岗。

9、工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌板设在距工作面煤壁线20m内的回风巷道中，检查结果及时填写，当出现异常情况时，必须及时向调度室汇报。

（二）瓦斯监测

1、在工作面上隅角悬挂甲烷传感器T1或便携报警仪，报警浓度：

T1≥1.0%。

断电浓度T2≥1.0%，复电浓度T2＜0.8%；断电范围：

工作面、及其进回风巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、采煤工作面回风上巷距工作面煤壁线10m内必须安设瓦斯传感器T2，传感器的电源安设在所有电器设备的闭锁开关电源侧,实现瓦斯电闭锁。

甲烷传感器瓦斯报警浓度：

T2≥0.5%；甲烷断电浓度T2≥0.5%，复电浓度T2＜0.4%；断电范围：

工作面、及其进回风巷道内全部非本质安全型电器设备。

3、在距回风出口10～15m处安设甲烷传感器T3，甲烷传感器瓦斯报警浓度T3≥0.5%，瓦斯断电浓度T3≥0.5%，复电浓度T3＜0.4%;断电范围：

工作面、及其进回风巷道内全部非本质安全型电器设备。

4、在上巷测风站安装温度传感器报警点T＞26℃、CO传感器报警点≥0.0024%、风速传感器。

5、断电仪必须保持灵敏可靠，并定期检查、校验，维护，发现问题必须立即处理。

6、所有的监测数据必须通过监测电缆传输到地面监控室。

（三）便携式甲烷报警仪

1、区队管理人员、班长、流动电钳工等特殊工种下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。

2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为1%），停止装放炮，并汇报调度室，采取有效措施进行处理，同时做好记录。

3、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪（甲烷报警点为1%），并把常开的报警仪悬挂在工作面回风隅角，对工作面和回风隅角的瓦斯进行监测。

4、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪（甲烷报警点为1%），担负机电维修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当瓦斯浓度达到1%时，不得通电或检修，并及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。

（四）监控设施管理措施

1、甲烷传感器应悬挂在非行人侧，距顶板≤300mm，距巷道帮≥200mm。

2、甲烷传感器必须安设在坚固无漏水漏矸的完好支护处，以防埙坏。

3、甲烷传感器必须定期标校，每10天标校一次，每10天对甲烷超限断电功能进行测试，若有故障，立即排除。

4、在回风巷测风站处安装风速、温度、CO传感器，CO传感器报警浓度≥24PPM。

5、甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，施工单位负责电气电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，监控范围为工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。

6、瓦斯浓度降到规定值以下时，电气设备方可人工复电。

7、工作面传感器必须有班组长或瓦检工负责及时随回采前移，严禁将传感器放在地上或其它。

8、洒水降尘时，严禁将水撒到传感器上和接线盒上，以免造成埙坏和误超限事故发生。

9、每次出现故障时，必须切断工作面内的所有电气设备的电源，并派专人维修，排除故障后方可恢复电源。

附检测监控系统图（四）

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

地面消防水池─→主斜井皮带巷─→12皮带下山─→12020下付巷─→工作面

（二）防尘措施

１、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。

２、上、下付巷按规定安装防尘管路及附属装置。

３、在上、下付巷距工作面安全出口50m范围内安装防尘水幕,在距工作面60m范围内，安装隔爆水袋60个，水量不小于200L/㎡。

４、放炮使用水炮泥封孔。

５、在上、下付巷及工作面内采用浅孔动压注水。

四、防灭火措施

1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。

2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，严禁两金属撞击产生火花，杜绝电器失爆引起火灾。

3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。

4、加强