XXX日产5000吨水泥熟料生产线技改清洁生产审核报告.docx
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XXX日产5000吨水泥熟料生产线技改清洁生产审核报告
前言
清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展。
它强调废弃物的“源削减”，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生，为此企业应从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材物料、能源转化为产品，减少资源的浪费，提高资源、能源的利用效率，并使生产过程中产生的废弃物及其对环境影响的最小化。
实施清洁生产一方面可提高资源的利用效率，实现可持续发展，别一方面通过清洁生产促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益，提升企业形象。
XXXXXX水泥有限公司系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。
日产5000吨水泥熟料生产线于2003年6月27日动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动调试后，经省环保局同意后进入了试生产，环保设施投资5023.26万元，占总投资8.37％。
根据《浙江省经济贸易委员会、浙江省环境保护局关于对2005年清洁生产试点企业审核工作安排的通知》（浙经贸资源[2005]106号）精神和杭清洁生产办[2005]2号《关于下达杭州市二OO五年清洁生产试点企业计划的通知》，XXXXXX水泥有限公司作为杭州水泥生产重点企业之一，被列入清洁生产试点企业的名单之中，为此该公司积极按有关要求开展了此项工作，企业在试生产过程中积极按清洁生产的要求组织生产和管理，减轻对周边环境的影响，经过广大员工的努力，现已完成阶段性清洁生产工作，本次清洁生产审核工作的报告和编写工作得到了杭州市经委、杭州市环保局、XXXXXX市经贸局、XXXXXX市环保局和有关专家的大力协助和支持，在此深表感谢。
第一章企业概况
一、项目介绍
XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。
公司日产5000吨水泥熟料生产线技改项目经国经贸投资[2002]548号文批准立项，列入第八批国债项目。
浙江省环科院于2003年1月完成《XXXXXX水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线技术改造项目环境影响报告书》，国家环境保护局于2003年8月13日以环审[2003]216号文给予批复；天津水泥工业设计研究院于2003年4月完成工程的初步设计。
项目于2003年6月27月动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动试车，在经省环保局同意后进行了试生产，目前已通过国家环保总局的环境保护竣工验收。
XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX渌渚镇，职工人数为279人，其中技术人员为112人，企业固定资产6.05亿，企业2004年产值9700万元。
二、公司周围自然环境状况
1．交通、地理位置
XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130~170m的山岙相隔，厂址以东距老320国道1km，距新320国道3km，公司的石灰石矿山位于渌渚镇俞家村吕家自然村的大同石灰石矿区，距厂区直线距离3km。
2．水文情况介绍
厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130~170m的山岙相隔，生产厂区用水由富春江取水经水处理后作为生产循环水系统的补充水和生活用水，矿山用水从1.5km外的石门坎水库引水。
3．社会及生态环境概况
项目所在地渌渚镇位于XXXXXX市西南部，距市区25km，渌渚镇总面积74km2,320国道穿镇而过，水陆交通便利，渌渚镇下辖26个行政村，182个村民小组，5271户，总人口16722人。
渌渚镇境内蕴藏有丰富的石灰石、石英石等资源，开发和生产的建材产品远销省内外，素有“建材之乡”的称誉，全镇工农业产值2.4亿元，其中工业产值2.06亿元。
三、组织机构
四、生产概况
石灰石破碎车间设在厂址以西3.2km处的大同石灰石矿区，开采下来的石灰
石经破碎后通过钢芯胶带输送生产厂区，生产厂区拥有一台Φ4.8×72m的日产5000t水泥熟料新型干法水泥生产线（窑尾带双系列五级低压损旋风预热器和TDF型分解炉组成），年产高标号熟料155万t，其中生产PC32.5、P.O32.5（R）P.O42.5（R）等水泥150万吨，其余熟料熟料外销。
五、公用工程状况
1．给水系统：
生产厂区给水由富春江取水处理后作为生产循环水系统的补充水和主要生活用水，矿山工业场地用水从1.5km外的石门坎水库引水。
2．排水系统：
生产厂区、矿区均采用清污分流体制，地面径流雨水及屋面雨水收集后就近排入渌渚江，；生产冷却水大部分循环使用，部分生产废水及生活污水实施深度处理、中水回用。
3．供电：
在厂区建有一座110KV总降压变电站，设一台3150KVA变压器，110KV电源由桐庐引出。
4．供热：
设置1t/h的燃油锅炉供厂区的浴室及食堂用汽和热水。
六、环境保护概况
1．企业执行环境标准
①废气
废气排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）中“表5”二级标准（1997年1月1日建设的水泥厂），见表1-1，粉尘无组织排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）中二级标准，见表1-1。
表1-1生产设备烟尘或粉尘排放限值
生产设备名称
烟尘或粉尘
二氧化硫
排放浓度mg/m3
吨产品排放量kg/t
排放浓度mg/m3
吨产品排放量kg/t
回转窑
100
0.3
400
1.2
烘干机,烘干磨、煤磨及冷却机（单台）
100
0.3
破碎机,磨机,包装机及其它通风生产设备（单台）
50
0.04
表1-2水泥厂粉尘无组织排放限值
级别
二级
距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度*mg/m3
1
②废水
废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4”中的一级标准
号
污染物
一级标准
1
pH
6～9
2
悬浮物（SS）
70
3
CODcr
100
③噪声
厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。
类别
昼间
夜间
Ⅲ
65
55
2．企业环境管理
为减少生产过程中对周围环境的影响，实现可持续发展，企业在完善管理网络的同时，建立健全了各项规章制度，实现制度化、规范化管理，以有效降低生产过程污染物的产生量，目前企业订有《安全环保、职业卫生管理制度》、《安全环保、职业卫生培训制度》、《重特大事故应急处置预案》《环保收尘设施运行管理办法》、《环保责任人网络图》、《全厂除尘器巡检管理制度》等。
由于收尘设备较多，为确保收尘设施的正常运行，公司将收尘设备纳入企业的日常管理之中，由保全部派专人进行巡检和维护。
图1-2
第二章筹划和组织
筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。
目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。
本阶段的工作重点是取得高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组。
一、领导支持和参与
清洁生产作为一种全新的生产理念，它要求将环境保护与公司的生产有机地结合起来，达到经济、环境和社会效益的有机统一；由于清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行，因此领导意识的转变和提高是决定本次清洁生产审核成功的关键。
公司决策层对于本轮清洁生产审核工作给予了一定程度的重视，选派了相关领导和生产车间主管参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防污染废物审核工作的程序和方法。
二、组建清洁生产审核小组
开展清洁生产审核，首先要在组织内部组建一个有权威的清洁生产审核小组，一个强有力的、具有权威性的审核小组是本次清洁生产审核成功的关键，为使审核工作顺利开展，该公司结合自身的特点和生产的需要，选派了相关领导和部门、车间主管参与清洁生产审核工作，成立了由副总经理为组长的清洁生产工作小组（表2-1）。
表2-1清洁生产审核工作小组
姓名
小组职务
职位
专业
职责
刘方权
组长
副总
水泥工艺
筹划组织、协调各部门工作，全面负责
徐根良
组员
综合副部长
电气工程
协助组长工作，具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、方案研究推荐等全过程。
何峻
组员
综合安全环保科长
环境保护
全部审核资料汇总，组织方案的产生、筛选、评估、审核推荐方案，解决方案实施中的技术问题。
胡胜桥
组员
保全部工程师
机械管理
负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证
金文勇
组员
保全部工程师
机械管理
负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证
陈瑞央
组员
质检部工程师
水泥工艺
车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施
石小芳
组员
质检部工程师
水泥工艺
车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施
黄平健
组员
生产部副部长
水泥工艺
具体负责物料平衡、水平衡、方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评估、推荐、实施和有关的技术工作
何剑毅
组员
制成车间工程师
水泥工艺
负责本部门原辅材料消耗数据的统计、整理工作
赵红春
组员
制成车间工程师
机械管理
负责清洁生产方案的征集及本工段的清洁生产工作
三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划
为使清洁生产审计工作按一定的程序和步骤进行，也便于企业内部进行考核，根据清洁生产审核的要求并结合公司的实际情况，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划（见表2-2）。
表2-2XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任部门
产出
筹划和组织
向公司领导宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工作对企业的重要性。
6月
咨询公司
取得共识、克服障碍
有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训
7月
咨询公司
全员发动
成立XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核工作小组
7月
XXXXXX水泥有限公司
前期准备
现状调研
企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等。
企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况。
企业主要原辅料消耗
主要工艺流程。
企业设备水平及维护状况
主要污染源的治理现状
三废的循环/综合利用情况。
企业的管理状况
7月下旬~8月初
审核小组
对企业的生产、管理水平有一个全面的认识，为下一步开展清洁生产审核工作准备
预评估
对公司的生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施。
核查分析并收集有关资料
与工人和技术人员座谈，听取意见和建议，同时征集无/低费方案。
根据生产情况和排污情况，确定审核重点和清洁生产审核目标。
同时实施简单易行的无/低费方案
8月中旬
审核小组
了解生产线的生产过程和工艺流程
评估
建立审核重点的物料衡算图
分析产品产量情况
分析废弃物产生的原因
提出提高产品产量、质量的方法
提出废弃物削减方案
筛选方案
实施无/低费方案
8月下旬~9月初
审核小组
方案产生和筛选
产生方案
分类汇总
筛选方案
审核小组
方法的可行性分析
对产生的中高费进行可行性分析
审核小组
方案实施
组织实施方案
审核小组和车间
完成审
核报告
组织编写清洁生产审核报告
10月
审核小组
四、宣传动员和障碍克服
广泛开展宣传、动员、教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。
由于清洁生产是一种新的思维方式，它主要强调的是源头削减，企业员工在初次接触清洁生产审核概念时，很容易将清洁生产审核工作与单纯的环保治理、厂容厂貌的整治等挂起钩来，由于理解的不同而造成清洁生产审核的工作障碍。
我们根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，提出了相应的对策和措施见表2-3。
表2-3开展清洁生产的障碍及解决办法
障碍类型
表现
解决办法
思想与观念方面
1.习惯搞末端治理，不注重采取预防污染技术和管理措施
1.宣讲清洁生产和企业清洁生产审核知识，传播预防污染知识
2.通过走出去，学习人家的先进经验。
2.部门独立性强，协调困难
3.由总经理直接参与，授予审核小组相应职权
生产技术和生产管理方面
1.增加各部门和现场操作人员的工作量
1.针对企业的审核重点，制定比较切合实际需要的审核计划
2.对生产过程中的物耗和废物排放无法获得确切的数据
2.在不影响企业生产的情况下，尽可能运用生产过程中的原始记录数据，充分利用统计数据分析计算，同时抽测现有的排放数据
3.有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施
3.加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业要求，不定期检查执行情况；
4.设备不稳定，并有跑冒滴漏现象
4.加强设备的维护和检修
管理制度方面
1.现行的各项管理制度对于清洁生产的要求不够，员工对清洁生产获得的效益兴趣不大
1.完善各项规章制度，充分总结清洁生产经验，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定；
2.将清洁生产工作与绩效挂钩；
第三章预评估
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，审核小组从2005年7月下旬开始对公司进行了预评估工作。
工作内容：
公司能源消耗、排污现状评估、确定审核重点、设置污染预防和节能降耗目标，同时实施明显的无/低费清洁生产方案。
一、现场调查
审核小组通过收集资料和现场查看，初步掌握了公司基本情况和企业的总体状况。
审核小组汇总的生产、排污、节能节电资料，主要包括以下几方面：
（1）历年的产值利税情况；
（2）原辅材料消耗情况；
（3）生产工艺和设备情况；
（4）废弃物产生情况
（5）资源综合利用情况；
（6）环评资料
资料收集是为了更好地了解企业主要产品、原辅材料消耗、能源利用情况和产排污情况，为现场考察和下一步阶段评估做好基础工作。
1．产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况
企业的产值、利税情况见表3-1。
表3-1产值、利税表
年份
项目
2004年7-12月
2005年1-6月
熟料销售量（t）
93474.4
186909.8
水泥产量（t）
448495.8
610133.7
产值（万元）
10383.74
14466.84
利税（万元）
2593
-286
注：
企业从2004年7月投料试生产
为了掌握基本情况，调查统计了企业近段时间产品产量和能源消耗情况，具体见表3-2～6。
表3-2XXXXXX水泥有限公司产量汇总
年份
类别
2004年7-12月
2005年1-6月
熟料产生量（t）
505888.8
617189.8
熟料消耗量（t）
346192.8
522306.6
熟料外销量t
93474.4
186909.9
水泥产量（t）
448495.8
610133.7
表3-3XXXXXX水泥有限公司经济指标情况表
项目
2004年7-12月
2005年1-6月份
产值（万元）
10297
6444
万元产值电耗（kwh）
5514
4308
万元产值标煤耗（t）
7.5
5.6
万元产值水耗（t）
24.56
18.10
取水量t/t熟料
0.49
0.19
循环水利用率％
96
97
表3-4XXXXXX水泥有限公司能源消耗情况表
年份
类别
2004年7-12月
2005年1-6月
旋窑台时产量（t/h）
196.69
214.54
用电总量（万kwh）
5677.7
5206.3
水泥综合电耗（kwh/t）
114.15
86.35
实物煤耗（kg/t熟料）
184.14
151.07
标煤耗（kg/t熟料）
152.66
102.53
表3-5XXXXXX水泥有限公司各工序电耗表
年份
类别
2004年7-12月
2005年1-6月
原料工序电耗（kwh/t）
11.51
9.59
生料工序电耗（kwh/t）
23.15
18.63
烧成工序电耗（kwh/t）
34.01
32.1
水泥工序电耗（kwh/t）
37.39
38.61
煤磨电耗（kwh/t）
39.44
35.23
表3-6原辅材料消耗表单位：
t
名称
2004年7-12月
2005年1-6月
烧
成
系
统
石灰石
707382.8
818027.1
页岩
83924.7
104636.96
砂岩
30658.3
16619.7
烟煤
93155.1
93239.74
铜水渣
21613.8
11673.6
粉
磨
系
统
熟料
346192.8
522306.6
石膏
30512.8
30116.4
石煤渣
20509.1
18256.9
煤矸石
6999
4973.3
钢渣
6406.3
43354.9
水渣
35880.8
43715.5
石灰石
9177
20086.2
2．XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况
企业主要生产设备见表3-7。
表3-7XXXXXX水泥有限公司主要生产设备一览表
序号
工段名称
主机名称、型号及性能
能力t/h
数量（台/套）
单机功率kw
年运行率％
1
石灰石破碎
单段双转子锤式破碎机
800
1
13.8
2
石灰石预均化堆场
堆料机
1500
1
14.7
取料机
350
1
350
28
3
辅助原料预均化堆场
堆料机
300
1
18
取料机
200
1
28
4
原料粉磨
辊式磨
400
1
4000
67
循环风机
1
4500
67
废气处理排风机
1
1400
67
5
煤预均化场
堆料机
200
1
45
12
取料机
150
1
120
16.3
6
煤粉制备
辊式磨
40
1
560
61
循环风机
1
4500
61
7
烧成系统
窑尾高温风机
5000t/d
1
2500
85
双系列五级预热器
1
705
TDF分解炉
回转窑：
Φ4.8×72m
篦式冷却机
窑头排风机
1
400
8
石膏破碎
锤式破碎机
80
1
7
10
水泥粉磨
辊压机：
1400/1100mm
125
2
500
62.4
水泥磨：
Φ3×11m
2
2800
排风机
2
500
11
大布袋收尘器
2
10276
12
水泥包装
八嘴回转式包装机
90
2
67
15.3
13
熟料汽车散装
汽车散装机
200
2
22
14
水泥汽车散装
汽车散装机
200
3
15.5
二、企业产排污现状分析
企业于2004年6月投料试生产，2005年3月14~18日中国环境监测总站对其进行了验收监测，由于时间有限，“三废”排放数量和浓度主要的根据是企业现有的各类资料（包括环评和验收监测报告）。
1．矿区生产
（1）生产工艺
①凿岩爆破
工程采用3台直径Φ150mm的国产中风压潜孔钻机进行凿岩穿孔作业。
爆破作业采用深孔微差爆破的方法，减少对周围环境的影响。
②采装作业
配备3台4m3斗容的液压挖掘机装岩和1台2m3斗容的液压挖掘机负责采准、修路工作，同时用1台推土机进行清理工作，以提高采场的工作效率。
开采下来的石灰石用32t的矿车运输。
③石灰石破碎输送
为降低运输成本，开采下来的石灰石用自卸车直接运至设于矿山的破碎机进行破碎，破碎后的石灰石由钢芯胶带运输至厂区。
其生产工艺流程见下图。
图3-1
（2）“三废”产生情况
图3-2
图3-3
石灰石采掘过程和破碎过程中的主要污染物为破碎和输送过程产生的粉尘，为
图3-5
图3-4
减少粉尘对周围环境的影响，采用深孔微差爆破，同时在破碎机和输送带上安装袋式收尘器，收集生产过程中产生的粉尘。
2．5000t/d新型干法回转窑生产线
（1）生产工艺
①石灰石预均化
石灰石在矿山破碎后输送至厂区Φ90圆形石灰石预均化库，由布料机进行布料均化，再由取料机将石灰石取出后用胶带输送至原料调配站。
②原料调配
在原料调配站内设置有4个配料库，每个库下均有原料计量喂料装置，每种物料经定量给料机按比例计量控制卸出，通过胶带输送至原料粉磨。
③原料粉磨及废气处理
图3-10
图3-8
图3-9
图3-7
在原料调配站调配好的原料经胶带输送机和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干、粉磨、选粉，出磨成品生料随废气由旋风筒、大型布袋除尘器收集，收集下来的生料送入生料均化库，粗料由胶带、提升机送回辊式磨。
④熟料烧成系统
采用Φ4.8×72m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉，分解炉用三次风从窑头罩上抽取，并采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。
熟料冷却采用控制流篦式冷却机，冷却机的废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。
⑤煤粉制备
煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源，原煤在磨进行烘干、粉磨及分选，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器中，气体经净化后排入大气，煤粉经螺旋输送机送至煤粉仓。
⑥水泥粉磨
来自水泥调配站的混合料进入由辊压机、管磨机和高效选粉机组成的联合粉磨系统进行粉磨，成品细粉送至水泥库，粗粉则返回联合粉磨系统进行再次粉磨。
（2）“三废”产生和处理情况
水泥生产过程中以粉尘排放为最突出，因此产排污现状分析重点是调查粉尘的排放情况，兼顾噪声、废水。
①粉尘和废气
粉尘和废气是生产的特征污染物，由于产品的特殊性，在水泥生产中会产生大量的粉尘和废气。
A：
粉尘
废气中的烟（粉）尘大致分为以下几类：
原料粉尘：
石灰石、烟煤、页岩、铜水渣、石煤渣、煤矸石、钢渣等破碎加工、输送、储存等过程中产生；
窑烟（粉）尘：
生料经配料后进行煅烧，从窑头、窑尾废气中带出，即原料和熟料的半成品粉尘；
熟料粉尘：
煅烧后的熟料在卸料、冷却、储存及放料运输过程中产生的粉尘；
水泥粉尘：
主要包括熟料与混合材在粉磨过程、粉磨后的水泥制品在其储存、包装、运输过程中排放的粉尘；
B：
废气
废气中气态污染物主
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