剪力墙模板施工方案.docx
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剪力墙模板施工方案
剪力墙模板工程施工方案
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年月日
1、工程概况
本工程为高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
由3个单元组成，基本平面尺寸为150×。
该公寓楼竖向设计为地下2层，地上35层。
建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高，砼墙厚300mm，地上标准层砼墙厚240mm，层高为。
地下室底板板厚，其余楼层板厚以100、140、160mm为主。
本工程主梁240400、240900、2401250不等。
2、模板设计依据
（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
（2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
3、选用的材料及质量要求：
（1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：
采用80×60mm。
穿墙螺杆：
采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16
（2）模板骨架、支撑架、操作平
（3）水性脱模剂。
4.模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
①模板及其支架自重；
②新浇砼自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣砼时产生的荷载；
⑥新现浇砼对模板产生的荷载；
⑦倾倒砼时产生的荷载。
主体结构剪力墙模板设计：
荷载计算：
F1＝γct0β1β2v1／2
F2＝γcH
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，
现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：
其中：
混凝土重力密度γc＝26kN／m2
外加剂影响系数β1＝
混凝土坍落度影响系数β2＝
混凝土浇筑速度v＝5m/h
混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间
t0＝200／（T+15）＝h
侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝m
则F1＝×26××51／2××＝KN／m2台采用ф48×钢管。
F2＝26×＝KN／m2＜F1
取混凝土侧压力F＝kN／M2
木模荷载取折减系数。
设计值F=××＝KN／m2
倾倒混凝土产生的荷载取2KN／m2
设计值×2×＝KN／m2
荷载组合ΣF＝+＝KN／m2）
验算：
1.强度计算
=M/W<[f]
其中
──面板的强度计算值（N/mm2）；
M──面板的最大弯距；
W──面板的净截面抵抗矩,W=××6=；
[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=××=m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=××=m；
l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；
面板的强度设计值[f]=mm2；
经计算得到，面板的强度计算值mm2；
面板的强度验算<[f],满足要求!
2.挠度计算
v=/100EI<[v]=l/250
其中q──作用在模板上的侧压力，q=mm；
l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；
E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2；
I──面板的截面惯性矩,I=×××12=；
面板的最大允许挠度值,[v]=；
面板的最大挠度计算值,v=；
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
3.对拉螺杆计算：
P=F×A=××=KN
所需螺杆截面A0＝P/【σ】＝×1000／170＝mM2
Φ12螺杆有效面积A＝mm2＜mm2
Φ14螺杆有效面积A＝105mm2可满足需要。
地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙为300厚,高为，采用胶合板（18mm厚）组成的定型大模板，用48钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。
1）地下室剪力墙模板的计算
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度：
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C（即t0=,塌落度为110~150mm
f1=24
f1=m2
f2=245=120kN/m2
取f=m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。
q==（kN/m2）
M=ql2==（kN·m）
刚度验算：
q==m
经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。
2）支承围檩的验算
支承围檩采用用48钢管（Ix=,Wx=），用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=。
墙模板受到的侧压力由前面已求得q=（kN/m2）
线荷载：
q==kN/m
支承围檩的计算简图如下：
①强度验算：
荷载设计值应乘以的折减系数。
Mx==（kN·m）
=
强度满足要求。
②刚度验算：
线荷载q==14（kN/m）
刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求（Ix=243cm4,Wx=54cm3）
③对拉螺栓的验算
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：
A==
N=qA==（kN）
对拉螺栓强度满足要求。
5．内外剪力墙支模方法
剪力墙模板支设示意图：
（1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
（2）支内外模用多层板和60×80方木组合，再在外边采用Ф48×纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。
（3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
（4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
（5）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
（6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：
轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：
中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
6．保证支模质量的技术措施
（1）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
（2）所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（3）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（4）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（5）剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（6）在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排
出，浇灌前再封。
（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（8）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（9）泵送砼安全防护措施：
根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
（10）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
（11）预埋件允许误差表（mm）：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
7．模板施工的安全技术
模板施工前的安全技术准备工作
1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
模板施工的安全要求
模板施工安全的基本要求
1）模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7）木料及易燃材料要远离火源堆放。
8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
模板安装的安全技术要求
1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2）操作人员上下基坑要设扶梯。
3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7）当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
8）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
9）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
8．拆模的安全要求
1）.拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
2）.剪力墙结构的拆模顺序如下：
拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓→拆剪力墙侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。
3）.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。
4）.拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。
5）.拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。
6）.起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
7）.拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。
9．砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1）.拆模时间：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2）.拆模方法：
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3）．拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
10．模板保护
1）.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
2）.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。
3）.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。
模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。
4）.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
5）.模板露天堆放须盖防水布。
6）.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
11.注意事项
1）.楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。
2）.施工现场钢管扣件必须符合川建建［2003］38号文件规定的要求。
12.文明施工及环境保护措施
1）.制订环境保护控制措施：
建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤
其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。
因此，
切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
2）.防止施工噪声污染：
人为的噪声控制措施：
尽量减少人为的大声喧哗，
增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
3）.减少作业时间：
严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业
如超过22：
00时，尽量利用噪声小的机械施工。
4.易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，
减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
4）.施工现场的强噪音机械如：
电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放
在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。
5）.防止空气污染：
建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻
斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
施工垃圾要及时清运，清
运时，适量洒水减少扬尘。
零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效
措施，减少扬尘。
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