变频器管理规定样本.docx

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变频器管理规定样本

关于进一步加强高压变频器管理告知

省公司各发电公司、直属电厂：

当前省公司高压变频器重要应用在一次风机、送风机、引风机、凝结水泵和循环水泵等变频调速系统中。

近几年，由于高压变频器在运营过程中突发故障，导致重要风机、水泵降出力、跳闸，甚至发生机组非停事故。

为了做好高压变频器运维和技术管理，省公司安生部特组织召开变频器故障因素分析专项会议，并邀请关于变频器厂家技术人员参加会议，研究提高高压变频器可靠性办法。

现就重要状况通报如下：

一、高压变频器故障状况

近两年，系统各单位高压变频器共计发生故障544次，其中功率单元引起故障246次，主板（含工控机）引起故障187次，参数设立不适当引起故障26次，环境影响引起故障21次，冷却风机损坏引起故障18次，自带UPS损坏引起故障16次，传感器（互感器）损坏引起故障10次。

发生了两次因重要辅机变频器故障导致机组非停。

二、高压变频器管理存在问题

（一）变频器工作环境恶劣。

省公司各公司高压变频器间管理不注重，导致变频器工作环境十分恶劣，这已经成为影响变频器安全运营一种重要因素。

各公司高压变频器间普遍采用空调机制冷，但空调机功率局限性，夏季要开窗通风或增长通风孔，夏季变频器工作温度经常超过40℃；冬季停机时变频器间温度存在低于0℃状况；并且工作环境粉尘较多。

高压变频间粉尘较多，特别是炉侧变频器间工作环境非常恶劣，高温、灰尘大等因素导致变频器电子元件老化加速引起故障较多

（二）不掌握技术原则，维护不及时。

各公司检修人员不理解变频器维护要点和原则，导致各公司对于高压变频器老化电子元器件未及时更换、重要定期工作未进行。

例如：

内部积灰清理、电路板三防漆、UPS、冷却风机轴承、光纤故障等等。

（三）缺少自动监视手段，巡检内容及运营管理办法不明确。

一是高压变频器工作温度没有有效监视手段,运营人员不能及时监控变频器运营环境变化状况。

二是变频器运营管理办法不明确，巡视检查内容单一，导致设备在不合理状态下运营。

如高压变频器运营时加减负荷过快，导致变频器跳闸；高压变频器在停运后来，与变频器UPS装置关于电源停电时，未对变频器UPS停电，导致UPS装置过放电，导致高压变频器短时间无法启动；高压变频器在停运后来，运营人员直接断开冷却风机电源，此时高压变频器内仍有大量余热，不易于余热散发，导致内部元件过热损坏；长期未运营高压变频器，未定期通高压电，易导致高压变频器内电容失效；不能及时发现冷却风机故障；带刀闸变频器操作完毕后刀闸本体未到位，导致刀闸操作位置批示不对的、偏刀或接触不良。

（四）高压变频器功率单元缺少必要旁路保护功能。

初期投运高压变频器没有设计功率单元旁路功能，在单个功率单元故障时就会触发变频器跳闸，进而引起辅机跳闸，影响机组安全运营。

（五）缺少高压变频器跳闸时保护机组安全运营必要办法。

高压变频器跳闸时未设立自动切换至工频状态及稳定调节方略，完全依托运营人员手动解决，依赖于运营人员素质高低产生成果。

如一次风机高压变频器故障跳闸时未实现交流旁路自动切换功能，变频与工频之间互相相切换时调节挡板（或动叶）开度应依照当时机组运营工况进行自动调节。

三、变频器运维管理建议

（一）运营环境

1、各公司要依照自身设备实际运营状况，采用切实有效方式，保证变频器运营环境温度处在0-40℃范畴内。

2、采用空调制冷变频器间，必要保证空调功率满足工作环境规定，对于在锅炉区域、厂房外等粉尘量较大、环境较为恶劣区域布置高压变频器室，宜采用空水冷散热方式，不得采用类似自然通风冷却方式，以防止增长高压变频室内粉尘量。

3、在高压变频器运营期间，要使用手持式风速仪检测滤网进风口风速（不不大于3米/秒），掌握滤网进风口堵塞状况，进行定期清理。

要制定详尽高压变频室内卫生及进风口滤网清洁管理及考核办法，保证高压变频器运营环境清洁。

4、在阴雨季节及大雾天气等空气湿度较大气候状况下，可增长除湿设备，保证高压变频器运营环境湿度＜70%。

5、在DCS上增长变频器运营温度在线监测模块，对运营异常模块及时进行预警。

（二）高压变频器运营管理

1、加强对高压变频器运营巡视，对变频器间及变频器及附属设备运营巡视检查及调节。

2、带刀闸变频器操作完毕后必要确认刀闸本体到位，防止刀闸操作位置批示不对的、偏刀或接触不良。

3、长期不运营变频器每月通一次高压电，激活电容性能和排放潮气。

4、变频器停机时不能立即停止高压电，要用风机排除热量，至少半小时后停用高压电。

5、长期47.5HZ以上运营建议使用工频运营，减少变频器故障对系统影响。

6、高压变频器启动及运营过程中，要与高压变频器本体保持6米以上安全距离，避免发生人身安全事故。

（三）高压变频器维修管理

1、将高压变频器移相变压器、高压电缆等一次设备纳入各厂一次设备台账中，按照检修周期，对其开展变压器绝缘电阻测量、直阻测量、电缆绝缘电阻测量、耐压等实验。

2、高压变频器在运营一至两年内把所有功率单元拆除彻底清扫一次，清扫功率单元内部时要带静电环，防止损坏IGBT，并检查单元插头和一二次接线紧固状况。

3、测量光纤通道损耗，清理光纤插头、孔槽避免积灰，在环境恶劣条件下将光纤插头封好，并检查光纤插头与否有缩头现象。

4、停机前要对UPS装置性能进行测试，断电后检查UPS装置能否保证运营5分钟，UPS装置每三年更换一次，停机时供应变频器380V厂用电不断或者停用380V厂用电时先停用变频器UPS装置，防止UPS装置过放电（当前运营人员停变频装置电源时，普通作法是停交流380V电源，而不是先停变频器内部UPS）。

5、对控制板电源板进行清灰，用绝缘清洗剂对其进行清洗，存在腐蚀现象，要在清洗后喷三防漆。

6、人机操作界面如果长期停用时应将其放在0℃以上环境或者长期运营。

7、各冷却风机控制回路要分开，应单独配备控制开关，防止风机整组故障，并确认风机故障与否跳变频器，环境恶劣地方要定期检查风机风叶，防止风叶质量偏心。

定期检查时，可以看到冷却风机转向，要仔细观测，虽然某一冷却风机跳闸，由于附近风机影响，也在转动，但与正常运营风机转速差别较大；如冷却风机经风道一体，可以巡视时，观测变压器各相温度，如某一项温度明显高于其他两相温度，阐明冷却风机有问题或变压器有问题。

加强对冷却风机检修工作，每各三年更换一次冷却风机轴承。

8、高度关注变频器元件老化导致故障频发问题。

变频器中控制单元中电子元件寿命基本在左右，电子元件老化将导致变频器故障发生率大幅升高。

对于长期在恶劣工作环境下工作要做好变频器寿命评估，特别是故障频发变频器要及时进行升级改造。

9、电缆沟封堵必要要严密，防止电缆沟积灰和潮气进入变频器。

如经下进线进入变频器，变频器小间内电缆沟盖板采用二块左右隔栅板，防止潮气进入变频器中。

（四）高压变频器设备优化

1、高压变频器功率单元不带旁路，要进行改造，增长功率单元旁路功能，提高高压变频器工作稳定性。

2、一次风机高压变频器跳闸时要增长自动切换至工频状态功能及稳定调节方略，变频与工频之间互相相切换时调节挡板（或动叶）开度应依照当时机组运营工况进行自动调节。

对于送风机、引风机、排粉机等其她辅助系统，各公司可依照自身机组实际状况，酌情进行高压变频器交流旁路自动切换改造工作；调速系统构造优化应当在系统改造阶段就要充分考虑，在系统优化调试阶段应当进行相应功能实验。

对于电厂核心设备，如风机，电泵等如采用变频系统应设计交流自动切换旁路开关并定期进行切换实验操作，保证变频系统故障时可以迅速切换至交流供电状态，保证机组安全运营。

3、在高压变频器柜内，增长可靠测温电阻，将实时温度值传至DCS画面显示，并设立报警值，在故障发生前期，运营人员依照实时温度值变化趋势，及时采用应对办法。

4、事故按钮要安装防止误碰防护装置。

5、在高压变频器室不得安装玻璃等易碎裂材质门窗，若发生移相变压器、功率单元等元件爆炸事故，极易扩大损伤范畴。

四、总体规定

1、各公司及时召开专项会议，布置高压变频器技术及管理工作，制定工作筹划表，上报省公司安生部；

2、各公司编制各变频器检修规程，制定各变频器定期维护表，并进行维护记录；制定各变频器定期实验表，并进行台账式记录；

3、各公司编制各变频器运营规程；规定变频器冬季或某时段退出运营规定，提高变频器使用寿命；规定变频器加减负荷速率幅度；制定和演习变频器跳闸导致辅机跳闸、防止跳机事故办法；制定变频器巡回检查卡；

4、制定各高压变频器改造筹划，涉及运营环境改造筹划、设备升级改造筹划、高压变频器旁路改造筹划等。

5、规定在7月份完毕以上工作，安生部最迟在秋检中进行检查。

附件：

高压变频器运营与维护重点规定

安全生产部

二〇一六年七月六日

附件

高压变频器运营与维护重点规定（暂行）

大唐黑龙江发电有限公司安全生产部

6月8日

前言

随着节能减排工作不断开展，各公司在风机和水泵等重要辅机上使用高压频器不断增多，在节能方面和减少厂用电率等方面获得了很大收益；但由于高压变频器为新型技术，当前寻常维护与运营方面经验还没有完善，各公司在这些方面经验还存在着一定差距，随着高压变频运营年限不断增长，高压变频器故障和异常时有发生，甚至导致了机组停运事件，为此省公司继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后，结合现场实际工作状况，特制定本规定。

本规定重要引用如下规章制度，其他原则以最新版本为准。

1.防止电力生产事故二十五项重点规定（国能安全[]161号）

2.GB50171-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3.集团公司隐患排查表

4.DLT1195-《火电厂高压变频器运营与维护规范》

5.DLT994-《火电厂风机水泵用高压变频器》

6.Q/CDT107001-《电力设备交接和防止性实验规程》

高压变频器运营与维护重点规定（暂行）

一、高压变频器运营场合规定

1、高压变频器应安装在室内（建议使用实体墙），应标明设备名称和运营编号，在高压变频器柜门上应有明显“高压危险”标示牌；变频器上方采用防漏水办法；变频器附近不应有暖气、水管或液体管道；变频器附近不应有热源；变频器周边不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。

保证室内温度在0度-40度之间；变频器工作环境相对湿度为0——70％（无结露现象）。

依照状况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调节温度设备。

2、采用空调制冷变频器间，必要保证空调功率满足工作环境规定，对于在锅炉区域、厂房外等粉尘量较大、环境较为恶劣区域布置高压变频器室，宜采用空水冷散热方式，不得采用类似自然通风冷却方式，以防止增长高压变频室内粉尘量。

3、在阴雨季节及大雾天气等空气湿度较大气候状况下，可增长除湿设备，保证高压变频器运营环境湿度＜85%。

4、高压变频器室应安装检修电源箱，并配备消防灭火设施。

5、高压变频器室门口需要有挡鼠板，电缆沟及电缆孔洞应封堵良好，防止小动物进入。

6、在高压变频器运营期间，要使用手持式风速仪检测滤网进风口风速（不不大于3米/秒），掌握滤网进风口堵塞状况，进行定期清理。

要制定详尽高压变频室内卫生及进风口滤网清洁管理及考核办法，保证高压变频器运营环境清洁，高压变频室内卫生，每月至少彻底清理一次。

7、高压变频器安装基本应固定牢固、可靠，变频器室工作接地和保护接地与火电厂接地网可靠连接，接地电阻不不不大于0.5欧，接地点至少两点。

高压变频器金属机壳应与接地网可靠连接，接地点应有明显接地标志。

8、在高压变频器内部应装设温度测量装置，并将温度上传至集控盘前，以便实时监控及发出报警信号。

9、在高压变频器室不得安装玻璃等易碎裂材质门窗，若发生移相变压器、功率单元等元件爆炸事故，极易扩大损伤范畴。

二、高压变频器寻常检查规定

1、在运营中要注意观测变频器输入、输出电压、电流状况要与变频器输出端电流，不应超过额定电流，且相电流差应不大于±10%；输出端线电压其差值不大于最大电压±2%。

2、值班人员每班对变频装置进行巡视检查，检查时对变压器、风机、隔离刀闸（开关）声音、温度、气味、进行鉴定，与否处在正常状态；隔离刀闸需单独对触头与否到位、有无过热等异常现象；变频间内温度与否符合规定，检查室内积灰状况并及时解决，墙壁风机、室内空调、百叶窗、热风幕与否处在正常状态。

要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组温度值。

3、高压变频器运营时应重要观测散热风机与否正常转动正常，界面应无报警提示，观测三相变压器温度应基本一致（如相差10度以上，也许冷却风机有停运现象），不能有超温现象。

4、对于一用一备设备，当A电机处在变频运营时，B电机必要处在工频热备用状态。

5、在启停高压变频器和试运使高压变频器柜门前禁止有人停留，防止事故时导致人身伤害；禁止人员长期停留在运营中变频器附近。

变频器有关保护投退软压板和硬压板要投入对的（某些变频器无硬压板，要检查变频器参数设立）。

6、高压变频器运营中不得随意解除柜门连锁，不得随意打开功率柜、变压器柜、旁路柜柜门；高压变频器停电后，要确认功率单元电容放电无电后，再进行检修或故障解决，避免人身触电。

7、在非事故状况下，不适当通过度断变频器输入侧开关或工频电源开关办法停止变频器运营；启动变频器时，高压上电一段时间（依照变频器特点而定）后再启动变频器。

8、在变频器带高压电后不得断开控制电源。

变频器停运需停用控制电源时，应注意将内部不间断供电电源（UPS）同步停用，停机前要对UPS装置性能进行测试，断电后检查UPS装置能否保证运营5分钟，UPS装置每三年更换一次，停机时供应变频器380V厂用电不断或者停用380V厂用电时先停用变频器UPS装置，防止UPS装置过放电。

9、变频器运营后，要针对所带负荷各种工况下进行测量电机、风机或水泵振动与温度，掌握变频器运营状态，当在某个频率段电机振动大时，应与变频器厂家、风机或水泵厂家、专业人员一起研究振动因素，与否更变化频器内部参数或设跳转频率，与否需要采购有关办法；当变频器低频运营时，如电机过热，应采用有关办法。

10、当变频器有轻故障报警时，运营人员及时到现场检查报警因素（由于温度高也是轻故障报警，如运营人员及时到现场采用有关降温办法，可以避免由于环境温度继续升高而导致变频器跳闸；如检修人员到现场也许由于路程长，时间也比较长），并及时告知检修人员。

11、当一台变频器运营时，另一台工频设备为备用时（普通投变频器故障跳闸，DCS联起工频设备），应保证工频设备备用状态可靠性，并定期实验工频设备联起可靠性。

12、当变频器故障跳闸时，要查明故障因素，防止未查明因素，强投变频器，加剧变频器或电机损坏限度。

13、高压变频器停运后，要保持冷却风机运营30分钟以上之后，才可断开其电源。

14、高压变频器长期48HZ以上运营建议使用工频运营。

三、高压变频器维护及实验规定

1、每年对变频器所有螺栓进行一次全面检查，接线端子应无松动或变色，若松动则应重新紧固，变色则需要更换。

2、每一至两年对变频器进行一次全面清灰解决，变频器应半个月左右清理一次柜门防尘滤网灰尘，保证冷却风路畅通。

如果环境灰尘污染严重，定期清理时间还应缩短，当更换变频器滤网时应及时更换。

3、变频器所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；变频器采用手动切换方式时，要认真检查刀闸运营状况，并进行正常维护；如变频器采用自动切换方式时，开关之间闭锁要对的，开关各项实验符合有关规定。

4、变频器主回路绝缘电阻应至少不不大于6

；变频器功率单元禁止使用绝缘电阻表测量绝缘电阻；禁止将工频电压加在变频器输出端，此种工况将会导致变频器严重损坏或爆炸。

5、变频装置干式变交流耐压实验每2年进行一次。

6、变频装置干式变其她实验（大修后）周期参照厂家阐明书或大唐集团《电力设备交接和防止性实验规程》执行。

7、变频装置内避雷器、开关、隔离刀闸、母线等设备交流耐压实验每3年进行一次。

8、变频装置停运时，需对变频装置风机及干式变风机进行清扫及检查，每年对变频装置风机进行检查或更换。

由于变频装置风机均为进口设备，建议各厂留有适当库存数量。

9、变频装置使用时间在5年以内（包括5年）干式变绕组直流电阻、绝缘电阻（吸取比）每3年测量一次，5年以上应恰当缩短实验周期，1-2年测量一次。

每次实验后应于历次数据进行比较，当差别超过20%时，应查明因素。

10、在具备故障时自动切换至工频运营功能变频器，应检查变频器程序中应具备同期捕获或无扰动切换功能（当前大某些变频器有自动旁路开关功能，但无同期捕获或无扰动切换功能，采用自动切换后会对一次设备产生严重不良影响），保证切换后设备运营正常，并且在投运前要进行实验，并且切换可靠。

无变频故障自动切换至工频功能，应尽快进行技术改造，保证变频器故障时可自动切换至工频运营。

11、停用时间较长（超过一年）时，要保证每月至少通高压电一次，激活电容性能和排放潮气，通电时间不得低于15分钟，并在投运前须进行充电实验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复，充电时，可使用调压器慢慢升高变频器输入电压。

直至额定输入电压，通电时间要在1-2小时以上。

12、变频器主回路电阻、电容器变色、变形，基板变色、变形、脏污、焊接老化等,由于部件小，抵抗外力能力差，因而在清洁时，应使用毛刷等擦试。

13、高压变频器控制某些检修原则

13.1解体与检查

13.2必要断开装置供电电源及UPS装置电源；

13.3打开端盖将主电解电容通过电阻进行放电；

13.4拆除主回路输出端子电缆，脱开电机负载；

13.5拆除主回路接线端子上连线，拆除控制连线端子上连线，检查端子绝缘与否老化，测量光纤通道损耗，清理光纤插头、孔槽避免积灰，光纤插头要采用密封办法，并检查光纤插头与否有缩头现象；

13.6拔下控制线路板接插件，清扫控制线路板，检查表面有无短路、过热及机械损伤现象，若CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换并做好标记,检查电路板与否有腐蚀老化痕迹，可对电路板三防漆进行修复；

13.7拆下控制线路板，拆下显示面板，清扫、检查、检修控制线路板；

13.8清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；

13.9检查变压器、滤波电抗器、互感器、继电器与否完好；

13.10检查瓷管式电阻与否损坏，拆下电解电容，检查有无泄漏；

13.11检查二极管模块与否有过热破裂现象；

13.12拆下导线及铜连接片，检查有无过热破裂现象，重点检查晶体管（或IGBT管）模块；

13.13拆下电扇，检查转动应平稳、无异声。

13.14经检查测试，确认完好后，可按解体逆顺序进行组装。

14、为保证变频器可靠运营，除定期保养、维护外，尚应对机内长期承受机械磨损器件——所有冷却用电扇和用于能量缓存与互换主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。

15、运营中变频器应有通过审批定值单，并在每次检修后认真核对变频器定值。

四、新建或变频器技术改造规定

1.在新建或改造项目中，变频器控制柜和功率柜要分开、单独配备，以便于寻常维护；变压器抽头应依照现场状况而定来选取，普通厂家设为-5%、0、+5%档，某些电厂用电电压在6.3KV左右，应选取+5%，避免变频器功率单元浮现过压报警或无法启动。

2.在新建或改造项目中，应规定变频器功率单元要带旁路功能，减少因模块故障导致变频器停运次数；变频器运营几年后，功率单元个体故障概率比较高，如具备技术改造条件，建议尽快改造。

3.在新建或改造项目中，应规定变频器功率单元中IGBT一定要进口元件，保证变频器运营可靠性。

4.在新建或改造项目中，应规定变频器冷却风机电源要有两路，分别取自变频器本体变压器自抽头和厂用电源，并且冷却风机规定进口设备。

5.在新建或改造项目中，在标书中应规定变频器远方就地切换要无扰动切换，同步在定期实验中要进行此项目实验；某些厂家变频器远方与就地切换实验时，远方切换至就地时，变频器频率从运营频率降至最低运营频率。

6.在新采购变频装置时，应规定具备变频跳闸自动转工频功能（该功能顾客可选取与否投入）

7.变频器要有足够备品备件，例如变压器冷却风机、功率单元、UPS电源等。

8.变频装置改造前，必要充分考虑变频装置安装位置合理性，应充分考虑周边环境灰尘、温度、湿度、振动等不利因素对变频装置影响。

变频装置选型时，应充分考虑变频装置裕度，电机运营最低运营频率，变频同电机直接匹配应慎重考虑。

变频电机所带负荷机械特性、运营工况等应同变频器工作特性以及实际功能相吻合。

9.变频装置电源进线开关至变频装置高压电缆及变频装置至电机高压电缆所需截面积需依照电机额定电流、短路容量等进行认真测算，保证留有足够裕度。

尽量避免浮现电缆中间接头，如浮现，需登记在册，定期进行巡视及检查。

电缆各项高压预试参照大唐集团《电力设备交接和防止性实验规程》执行。

10.高压变频器走线应采用防电磁干扰办法，控制电缆和信号电缆必要采用屏蔽电缆，电气设备之间电缆应两端接地，电气与热控之间电缆只在热控侧屏柜可靠接地。

11.变频装置安装调试阶段，空载及带载试运时均需进行0-50HZ整套试运，拟定变频装置及所带负载特性。

最低频率设定、变频加减速时间设定需综合考虑。

12.变频器投运前应依照变频器、电机、风机（或泵）运营特点，重新设定增速、减速时间，避免增减时间过短导致变频器过压或过流跳闸，增减速时间过长影响变频器调节速率。

13、变频器面板上急停按钮应有防护罩，防止误碰导致变频器事故停机。

14、变频装置应设有如下保护：

过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件过热保护、瞬时停电保护等、严重过流、缺相并能联跳输入侧6KV开关；变频装置内部保护定值应与工频电源开关定值匹配。

15、高压变频器控制系统电源应设计采用两路控制电源供电，两通道互为备用、无扰切换；控制电源具备UPS后备电源，规定在切断控制电源后，UPS装置能保证变频器正常运营至少不少于5min。

16、辅机高压变频器应提高外部故障承受能力，控制电源和一次电源有一定低电压穿越能力，应可靠保证在瞬时停电再起动。

17、变频器DCS频率给定指令断线或变频器反馈至DCS频率指令断线时，变频器不应跳闸并保持当时工作状态运营。

18、变频器运营前制定好有关检修规程和运营规程，并组织有关人员学习并掌握有关变频器寻常知识与有关操作注意事项。

19、新安装变频装置需进行交接实验，实验原则严格按照大唐集团《电力设备交接和防止性实验规程》执行。

五、建议

当前国产主流变频装置运营年限厂家给定期间为，但6-7年时，变频装置已处在劣化较为严重状态。

变频装置运营5年后应缩短各项维护及实验周期，当功率单元损坏较为频繁后可考虑进行整套装置更换。

附件关于印发集团公司《高压变频器故障状况分析报告》告知

附件：

关于印发集团公司《高压变频器故障状况分析报告》告知

集团公司系统由于高压变频器故障导致辅机设备非停事件时有发生，有甚至导致机组非筹划停运。

为掌握集团公司系统近几年高压变频器故障状况，记录分析存在问题，为此后集团公司系统做好高压变频器有关管理工作提供协助，2月，集团公司组织开展了高压变频器故障状况调查，并组织专业人员对各单位上报成果进行了汇总、记录分析。

现将分析报告印发给你们，请各发电公司参照分析成果，指引高压变频器选型、运营维护工作，提高集团公司系统高压变频器管理水平，减少由于高压变频器故障导致高压变频器损坏和由此引起机组非筹划停运事件。

请各发电公司重点做好如下工作。

1、加强对变频设备运营环境关注。

应将变频器单元密闭循环冷却，增长除湿设备，将精密控制模块、整流单元与移相变压器、开关等一次设备分离布置，改进变频系统运营环境。

2、对于新投产变频系统应加强设备性能检测，如温升考核、效率、谐波测量、启动试运营调试等。

变频系统应针