0选矿车间管理制度概论.docx

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0选矿车间管理制度概论

选矿车间管理制度

1、目的

为规范选矿车间工作管理，加强安全生产，更好的完成生产任务，特制定本管理制度。

2、适用范围

本管理制度适用于选矿车间。

3、依据性法律法规及集团公司文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号

3.2《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号

3.3《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号

3.4《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令第77号

3.5《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号

3.6《中华人民共和国产品质量法》中华人民共和国主席令第71号

3.7《中华人民共和国环境保护法》2014年4月24日国家主席令第9号

3.8《河南省安全生产条例》河南省十届人大第九次会议通过

3.9洛钼集团《安全行为十大准则》

4、职责

4.1车间主任职责

4.1.1负责车间生产、工艺技术、质量、安全、环保、设备、能源、人力资源、绩效考核及现场管理等全面工作；

4.1.2负责抓好车间安全生产管理工作，搞好车间二级教育，确保安全生产；

4.1.3保证本车间全面一体化管理体系业务的正常运行；

4.1.4保证产品合格率≥95%，设备运转率≥96%，金属回收率、产品产量、处理量等确保完成月计划。

4.1.5安全要求：

0死亡，负伤率≤0.3‰，隐患整改率100%，火灾发生率0，特种作业人员持证上岗率100%，特种设备定检率100%。

4.1.6环保要求：

零污染，污染物综合排放合格率达100%，环保设施运行率100%。

4.2车间设备、安全副主任职责

4.2.1协助车间主任搞好本单位安全生产、职工的日常生活管理，搞好劳动纪律；

4.2.2负责车间的安全环保、清洁生产、危险废物管理、绩效考核等工作；

4.2.3负责车间建立健全车间设备台账，设备的领用、使用、检查、维修、保养工作及设备材料计划的编制工作；

4.2.4负责特种设备台帐的建立，特种设备的维护、保养、维修的外部联络等；

4.2.5积极组织解决生产中遇到的实际问题，收集合理化建议，为车间管理决策提供有效依据；

4.2.6完成主任安排的其它临时性工作。

4.3车间工艺副主任职责

4.3.1负责做好工艺指标的管理，确保各种技术指标满足工艺要求；

4.3.2负责质量、计量、卫生及劳动纪律管理；

4.3.3负责车间的绩效考核；

4.3.4积极组织解决生产中遇到的实际问题，收集合理化建议，为车间管理决策提供有效依据；

4.3.5完成主任安排的其它临时性工作。

4.3班长职责

4.3.1负责带领本班人员完成车间下达的各项经济技术指标，设备巡查、维修、维护、现场管理及安全环保工作；

4.3.2负责本班人员岗位调配、考核监督、严格劳动纪律等班组管理工作；

4.3.3负责组织班前会，开展班前教育；

4.3.4负责班中巡视，协调处理班中情况，做好交接班；

4.3.5负责本班人员当月工资核算；

4.3.6负责监督危化品的安全使用及本班各岗位记录填写。

4.4操作工职责

负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程及时点检设备，填写相关记录，按照工艺或者指标要求完成本岗位工作，清理区域卫生，遵守劳动纪律。

4.5维修工职责

负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程，按照车间或者班组要求完成对各种机械设备巡检、维护、保养、润滑、维修等工作，做好相关巡查记录，保证工作现场清洁，遵守劳动纪律。

4.6电工职责

负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程，按照车间或者班组要求完成对各类机电设备、仪控、PLC仪表等的巡检、维护、保养、润滑、维修等工作，做好巡查记录，保证工作现场清洁，遵守劳动纪律。

5、工作程序

本工作程序包含选矿车间生产管理、技术管理、设备和能源管理、安全管理、危险废物管理、环保管理、职业健康安全管理、人力资源管理、质量管理、全面一体化体系管理、绩效考核管理。

5.1生产管理

5.1.1生产计划的编制

车间主任按照公司生产计划，设备副主任负责设备运转率达到96%，工艺副主任负责分解当月处理量、产量任务到三个生产班组，确保平均精矿质量不得低于48%，实际回收率达到85%，完成公司当月下达生产任务量。

5.1.2生产任务的下达

每月初根据车间生产计划分解情况，召开班前会，传达给各生产班组，各班组根据情况将任务分至球磨工、浮选工、浮选柱、烘干房等具体岗位。

5.1.3生产调度

1）人员调度：

生产副主任可根据各班技术水平对人员进行调整；

2）药剂调度：

生产副主任根据每班、每日、每月药剂使用情况，原矿石性质，在公司要求范围内对药剂使用进行合理调整；

3）产品调度：

生产副主任根据每班生产的钼精矿<化验分析报告单>LM-DDP-R/HY-01-01中品位、杂质、水份等，合理调整使钼精矿整体达到公司合格要求；

4）协外调度：

生产副主任根据<球磨机浓细度记录表>LM-DDP-R/HY-01-03中水质情况，及时联系动力车间调整水PH值，根据公司电力供应情况及时调整车间生产情况。

5.1.4生产过程控制

1）球磨工按照《选矿车间MQG3245球磨工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-10、《选矿车间MQG2130球磨工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-11，将分级溢流浓度细度控制在技术要求范围内，为浮选作业提供合格的矿浆；

2）浮选工操作人员按照《选矿车间浮选工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-04、《选矿车间工艺指导书》LM-DDP-S/XK-01-02，将粗精矿品位控制在技术要求范围内，为浮选柱精选作业提供合格粗精矿；

3）浮选柱操作人员按照《选矿车间浮选柱岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-07、《选矿车间药剂工操作规程》LM-DDP-S/XK-01-19、《选矿车间再磨机、渣浆泵操作维护规程》LM-DDP-S/XK-01-20等，产出符合要求的合格钼精矿；

4）烘干房操作人员按照《选矿车间压滤烘干工操作规程》LM-DDP-S/XK-01-16，将钼精矿产品水份控制在要求范围内；

5）当班生产指标（原矿、尾矿、粗精矿、精扫尾、精矿品位、精矿中杂质含量、水分）由化验室监测分析后，<化验分析报告单>LM-DDP-R/HY-01-01反馈到车间，根据反馈信息及时调整控制过程；

6）产品参照班样合理兑样，化验室取样检测后，合格产品包装入库，不合格产品处置参照生产技术科《质量检验与控制管理制度》LM-DDP-Z/SC-04中5.6.2条款执行。

5.2技术管理

5.2.1工艺流程图

5.2.2工艺指标管理

5.2.2.1给矿粒度：

碎矿车间应保证给矿粒度≤10mm，当发现给矿粒度未满足要求时，工艺副主任及时通知生产技术科协调处理并做好记录<不合格品处置单>LM-DDP-R/GS-03-04；

5.2.2.2球磨机加球量：

当班操作工依据球磨机功率和<球磨机加球记录>LM-DDP-R/XK-01-22添加钢球，充填率（40~43%）保证球磨机正常工作；

5.2.2.3水质：

要求7≤PH≤9，PH值测定由取样工每小时取样检测一次，填写<球磨机浓细度记录表>LM-DDP-R/HY-01-03，发现异常通知生产技术科并将通知情况填写在<球磨机浓细度记录表>LM-DDP-R/HY-01-03中，以免发生扯皮；

5.2.2.4磨矿浓度细度：

分级机溢流浓度40-43%，分级溢流细度60-63％-200目，取样工每小时取样检测一次，结果填写在<球磨机浓细度记录表>LM-DDP-R/HY-01-03中，操作工根据检测结果调节给矿量、给矿水、排矿水大小，以达到技术要求；

5.2.2.5药剂添加：

药剂工负责药剂配置和添加，按照《选矿车间药剂工操作规程》LM-DDP-S/XK-01-19执行；

5.2.2.6粗精矿品位：

浮选两个系列预精粗精矿品位控制在8%-15%，由取样人员每班一小时取样一次，交化验室检测分析后，化验单反馈到车间，车间根据反馈情况合理控制；

5.2.2.7尾矿品位：

三次扫选使理论回收率达到86.3%；

5.2.2.8精矿质量：

1）Mo：

平均品位达到48%以上；

2）P：

精矿中磷杂质含量在0.02%以下；

3）Cu：

精矿中铜杂质含量在0.25%以下；

4）H2O：

精矿中水分含量2%-6%；

5）重量允许偏差：

精矿重量允许偏差1%，每袋50±0.5Kg。

5.3设备、能源管理

5.3.1设备选型、安装调试、验收、闲置、报废

参照生产技术科《设备管理制度》LM-DDP-Z/SC-01中5.1、5.2、5.3、5.8、5.9条款执行。

5.3.2建立健全设备台帐

车间设备副主任负责建立并健全选矿车间设备台账<大东坡公司选矿车间设备管理台账>LM-DDP-R/SC-01-03，每月进行台帐更新。

5.3.3设备开停机程序

正常情况下，由车间主任下达开停机指令，岗位操作人员接到指令后，确认现场符合开停车条件，按照《选矿车间浮选工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-04、《选矿车间浮选柱岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-07、《选矿车间MQG3245球磨工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-10、《选矿车间MQG2130球磨工岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-11、《选矿车间压滤烘干工操作规程》LM-DDP-S/XK-01-16、《选矿车间自控室岗位操作规程》LM-DDP-S/XK-01-17、《选矿车间再磨机、渣浆泵操作维护规程》LM-DDP-S/XK-01-20、《维修工安全操作规程》LM-DDP-S/SC-01-03中要求进行操作。

紧急情况根据实际可操作性，按照岗位操作规程应急办法操作。

并由岗位操作工将开停机情况填写在<大东坡公司车间交接班记录>LM-DDP-R/SC-06-02中。

5.3.4设备保养程序

维修工或者电工每天对各自负责的设备进行巡查，按照《选矿车间润滑细则》LM-DDP-S/XK-01-03、《选矿车间浮选机维护保养细则》LM-DDP-S/XK-01-06、《选矿车间浮选柱维修保养细则》LM-DDP-S/XK-01-09、《选矿车间MQG3245球磨机维修保养细则》LM-DDP-S/XK-01-14、《选矿车间MQG2130球磨机维修保养细则》LM-DDP-S/XK-01-15等规定执行，填写<选矿车间#浮选机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-09、<选矿车间#分级机点检表>LM-DDP-R/XK-01-06、<浮选柱巡检表>LM-DDP-R/XK-01-13、<选矿车间#空压机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-15、<选矿车间#皮带运输机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-11、<选矿车间起重机点检表>LM-DDP-R/XK-01-21、<选矿车间#球磨机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-07、<选矿车间闪蒸机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-17、<选矿车间压滤机巡检表>LM-DDP-R/XK-01-19，并根据需要进行润滑保养，填写<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。

5.3.5设备检修

设备检修严格按照《选矿车间浮选机维修作业指导书》LM-DDP-S/XK-01-05、《选矿车间浮选柱维修作业指导书》LM-DDP-S/XK-01-08、《选矿车间MQG3245球磨机维修作业指导书》LM-DDP-S/XK-01-12、《选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书》LM-DDP-S/XK-01-13、《维修工安全操作规程》LM-DDP-S/SC-01-03、《危险源辨识、风险评价和控制措施的确定管理制度》LM-DDP-Z/AQ-02、《安全检查、隐患排查与考核管理制度》LM-DDP-Z/AQ-08、《检修型班组