提高冷却塔风筒圆弧度观感合格率QC.docx
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提高冷却塔风筒圆弧度观感合格率QC
提高冷却塔塔筒圆弧度观感合格率
目录
一、工程概况
二、QC小组简介
三、选择课题
四、现状调查
五、目标设定
六、原因分析
七、要因确认
八、制定对策
九、对策实施
一十、效果检查
十一、制定巩固措施
十二、总结及今后打算
一、工程概况
本工程为仪征电厂瘦高型双曲线逆流式冷却塔、塔筒淋水面积3108m2、，由江苏省电力设计院设计。
作为电厂标志性构筑物的冷却塔工程，冷却塔塔筒工程的圆弧度观感质量尤为重要。
冷却塔环基高1.22m，宽4.57m、中心半径为37.118m，环基底板之间的伸缩缝采用橡塑止水带处理，整个水塔环基共分7段，池壁高2.3，宽0.3m，与环基一样，沿周对应环基施工缝处也分为14段。
冷却塔有28对人字柱，人字柱截面为圆形Ф650mm，长9.314m，下端插入人字柱支墩内，上端插入环梁与环梁连为一体，连接着筒身与环基，起到传递上部荷载的作用。
塔高125m，喉部直径32.430m，喉部高度92.825m，出口直径37.200m，进风口高度4.570m；最小厚度167mm，最大厚度700mm，塔顶设一道水平刚性环。
本冷却塔塔筒工程混凝土内实外光，基本消除了蜂窝、麻面等质量通病，模板拼缝严密，没有错台现象，外观颜色一致，曲线优美达到精品工程标准。
二、QC小组简介
本QC小组成立于2013年5月，注册号为:
YZ-JZ-02-2013。
小组成员共6人，均受过TQC学习培训，QC活动开展正常有序。
为确保冷却塔塔筒混凝土的施工质量，进一步改进冷却塔塔筒工艺，本小组选择“提高冷却塔塔筒圆弧度观感合格率”为活动课题。
QC小组成员基本情况表
小组名称
冷
类型
攻关型
成立时间
活动时间
注册号
平均
年龄
年检
注册时间
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职务
职称
组内分工
TQC教育时间
（小时）
表1
三、选题理由
1.施工方案要求：
本工程位于仪征青山镇，南侧紧靠沿江高速公路，淋水面积为3108m2，采用非标准的瘦高型冷却塔。
一为提高冷却塔塔筒混凝土外观观感质量，打造优质工程，二因该工程为新型瘦高型双曲线冷却塔，塔高125米，相对标准型冷却塔较高，塔筒内风力较大，对冷却塔塔筒圆弧度观感合格率影响较大，因此我们有必要对施工工艺进行攻关。
2.质量要求：
本工程作为新型瘦高型双曲线冷却塔，电厂的标志性构筑物，因此有必要对冷却塔塔筒施工工艺控制进行研究、改进，确保冷却塔塔筒圆弧度观感合格率符合《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005》、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010》中相关规定，并让业主满意。
3.施工条件要求：
施工场地较小，雨季较长，施工周期长，塔筒较高，这些都对提高塔筒圆弧度观感合格率带来不利影响，因此必须对这些因素进行控制，将不利影响降到最低。
4.以往冷却塔施工项目中塔筒圆弧度观感合格率比较：
序号
实测值
标准值
合格率
塔筒中心线垂直偏差
16
9
17
11
12
8
16
18
13
11
≤15mm
60%
塔筒外径偏差
21
-4
19
24
12
16
22
14
-7
13
+20mm～-5mm
60%
塔筒筒壁模板平整度偏差
3
6
1
0
7
1
2
3
2
0
≤5mm
80%
塔筒筒壁施工缝标高偏差
12
8
9
-5
7
-8
14
7
18
13
±15mm
90%
根据《电力建设施工质量验收及评价规程第l部分土建工程DL／T5210.1-2012》要求，冷却塔塔筒圆弧度观感合格率需达到70%，为保证工程施工质量，并达到本工程创“国家优质工程”质量目标，特成立本QC小组。
四、现状调查：
我们QC小组对当前冷却塔工程中塔筒施工质量的的现状进行了广泛调查：
作为电厂标志性建筑物，各施工单位都非常重视其施工工艺，为此，我们成立了QC小组，对以往冷却塔工程塔筒施工过程中出现的质量通病进行了现场调查，调查结果汇总如下：
序号
通病类别
发生次数
发生频率（％）
累计频率（％）
1
塔筒外半径偏差大
32
51.6
51.6
2
塔筒中心偏差大
20
32.2
83.8
3
塔筒筒壁模板平整度较差
5
8.1
91.9
4
塔筒筒壁施工缝标高偏差大
5
8.1
100
合计
62
100
表2冷却塔塔筒施工质量缺陷汇总表
制表人：
日期：
根据以上调查结果汇总表，我们对影响现冷却塔塔筒圆弧度观感合格率的因素进行了分析。
结论：
经过分析，我们发现：
影响冷却塔塔筒施工质量的主要问题是塔筒外半径偏差大、中心偏差大，是我们解决问题的主要对象。
五、确定目标值：
经过分析，我们制定以下目标：
将冷却塔塔筒圆弧度观感合格率提高到《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005》、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010》中的合格率70%。
六、原因分析
根据现场调查结果，结合实际情况，我们QC小组确定冷却塔塔筒施工质量控制过程中出现的质量通病主要发生在塔筒圆弧度观感合格率控制过程中，并在此基础上召开了原因分析会，分析影响冷却塔塔筒圆弧度观感合格率控制的质量通病，并加以归纳、总结，找出了影响冷却塔塔筒圆弧度观感合格率控制的基本因素。
各末
端因素详见以下因果分析图。
图1影响冷却塔塔筒外半径偏差的因素分析图
图1影响冷却塔塔筒圆中心偏差的因素分析图
制图人：
日期：
七、确定要因
经过我们QC小组分析，确认了影响冷却塔塔筒圆弧度观感合格率的末端因素，经过对各因素的调查分析，并召开了“要因分析”会，确认要因。
序号
末端因素
确认
内容
确认方法
确认标准
地点
检查时间
责任人
1
施工人员责任心差
施工人员责任心
现场考核
《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012》塔筒验收标准
施工现场
2
技术交底不到位
施工人员已技术交底
检查技术交底签到
是否根据《冷却塔塔筒工程》作业指导书，对每个人员技术交底
档案室
3
模板平整度差
模板平整度
靠尺检查
≤5mm
施工现场
4
钢卷尺精度不合格
钢卷尺精度
检查复检报告
≤1mm
试验室
5
模板竖向拼缝差
模板“品字形”竖向拼缝
现场检查
“品字形”竖向拼缝
施工现场
6
夏季气温较高、风力较大
气温、风力对钢尺测量影响
进行温度校正、拉伸长度校正
做好气温、尺长测量记录，对仪器出厂时标定测量气温、尺长进行比较
施工现场
7
中心定位用钢丝强度高
中心定位用钢丝强度
检查材料出厂合格证
钢丝直径：
≥8mm
档案室
8
经纬仪精度不合格
经纬仪水平角偏差
检查复检报告
一测回中误差≤5′
试验室
9
中心定位方法不合适
塔筒中心点定位
现场考核
塔筒中心线垂直偏差：
≤15mm
施工现场
10
仪器对中偏差大
对中偏差
采用手动对中仪器
手动对中
试验室
11
垂直交叉施工影响多
是否垂直交叉施工
施工现场
不存在垂直交叉施工
施工现场
表2要因确认计划表
制表人：
日期：
确认一：
施工人员责任心差
在施工班组人员配置上，配置多年从事冷却塔塔筒施工的施工人员，并在工程施工前，对施工人员进行质量培训。
结论:
施工人员责任心差,是非主要原因。
确认二：
技术交底不到位
冷却塔塔筒施工前，对班组进行工艺技术和安全交底，并建立样板墙工程，采用样板墙引路方法，使施工人员确实了解该施工工艺。
结论:
技术交底不到位,是非主要原因。
确认三：
模板平整度差
本冷却塔塔筒施工用模板选择全新钢模板，钢模板平面选择5mm厚钢板，确保随着塔筒工程施工工期往后，钢模板平面不会出现较大变形。
结论:
模板平整度差,是非主要原因。
确认四：
钢卷尺精度不合格
根据多年施工经验，冷却塔塔筒半径测量选用长城牌树脂覆面50m钢卷尺测量，并采用油布擦拭，其钢卷尺强度较高，可以提高钢卷尺精度。
结论:
钢卷尺精度不合格,是非主要原因。
确认五：
模板竖向拼缝差
冷却塔塔筒模板拼缝经常采用的方案为：
“品字型”错缝和竖缝通缝，经过多个冷却塔塔筒工程比较，采用“品字型”错缝方案，模板外半径偏差控制较好。
结论:
模板竖向拼缝差,是非主要原因。
确认六：
夏季气温较高、风力较大
冷却塔塔筒较高，筒首高125m,施工期间又恰逢处于夏季，对塔筒半径测量用50m钢卷尺自重下垂、伸缩影响较大，从而对塔筒半径测量偏差影响较大。
结论:
夏季气温较高、风力较大,是主要原因。
确认七：
中心定位用钢丝强度高
冷却塔塔筒中心定位采用钢丝直径为8mm，该钢丝强度较高，塔筒半径测量用拉力器200N拉力，对钢丝伸缩影响较小。
结论:
中心定位用钢丝强度高,是非主要原因。
确认八：
经纬仪精度不合格
经纬仪精度精度不合格，对塔筒中心定位影响较大。
结论:
经纬仪精度不合格,是主要原因。
确认九：
中心定位方法不合适
以往冷却塔塔筒较低，周围场地较大，可以在塔筒外侧四周场地垂直布置两台经纬仪，从场地垂直中心线向上测量中心，因本冷却塔塔筒高125m，四周场地较狭窄，采用以往中心定位测量方法难以测量。
结论:
中心定位不合适,是主要原因。
确认十：
仪器对中偏差大
因塔筒自环梁至筒首高度较高，塔筒每节都需进行中心定位，冷却塔塔筒中心定位采用人工对中，可以确保塔筒对中精度。
结论:
仪器对中偏差大,是非主要原因。
确认十一：
垂直交叉施工影响多
冷却塔塔筒每节施工周期较短，偶尔存在塔筒上面已开始施工、与下面塔筒中线定位作业较差，因此塔筒中心定位的垂直交叉位置经常搭设双层防火棚，减少交叉施工对塔筒中心定位的影响。
结论:
垂直交叉施工影响多,是非主要原因。
根据上述验证情况，经过小组全体成员确认，影响冷却塔塔筒圆弧度观感合格率的主要因素：
八、制定对策
针对影响冷却塔塔筒圆弧度观感合格率的主要因素，我们QC小组成员根据5W1H的原则，进一步研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见以下对策措施表。
要因对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
时间
1
夏季气温较高、风力较大
与钢卷尺出厂标定长度的气温、尺长进行修正
钢卷尺长度偏差：
≤1mm
做好日常气温、；理论半径测量记录，并进行温度、尺长修正
施工现场
2
中心点定位方法不合适
优化塔筒中心及半径测量方案
塔筒中心线垂直偏差：
≤15mm；外径偏差：
+20mm~-5mm
塔筒到一定高度后，经纬仪观测塔筒中心时由直目镜改为转角目镜
施工现场
3
经纬仪精度不合格
选用符合测量规范要求的仪器
一测回中误差≤5′
选用符J2经纬仪、DS10水准仪，并经检测合格
试验室
表4要因对策措施表
制表人：
日期：
九、实施
根据对策，采取有效措施落实到位，认真实施。
实施方案
（一）：
夏季气温较高、风力较大
实施时间：
实施地点：
施工现场
实施负责人：
实施方案：
冷却塔塔筒半径较大，塔筒半径最大为32.736m,施工期间处于夏季，气温最高达38℃，对塔筒半径测量影响较大，因此需根据50m钢卷尺出厂时标定尺寸的气温、尺长进行修正，并采用拉力器200N拉塔筒半径，确保塔筒每节半径测量时拉钢卷尺弹力一样，排除拉力影响因素；每次测量结束后，由专人对测量仪器进行保养存放；因冷却塔塔筒施工工期较长，达3个月之久，冷却塔塔筒施工过程中50M钢尺使用较多，需分定期、不定期对50M钢尺进行检查是否损坏。
阶段性效果检查：
通过采用气温修正、尺长修正的测量方法，解决了夏季气温较高、钢卷尺测量长度较长下垂影响测量半径的问题，塔筒每节外半径偏差控制精度：
±3mm，达到外径偏差目标值：
+20mm~-5mm要求。
实施方案
（二）：
针对中心点定位方法不合适
实施时间：
实施地点：
施工现场
实施负责人：
实施方案：
塔筒施工达60米及以上高度时，须在塔两条垂直中心线上架设经纬仪，经纬仪配弯管目镜将中心线投于接收靶，通过调整钢丝绳调整中心，从而将塔中心点引测到上部中心盘；塔筒每节外半径用长城牌50m钢卷尺和拉力器测量控制，测量时要求拉力器拉力达200N，拉钢尺进行测量后进行温度修正、尺长修正，进一步提高了塔筒半径测量精度，做好塔筒每节外半径测量记录，以提高塔筒中心及半径精度。
塔筒中心半径测量仪器布置图
阶段性效果检查：
通过采用经纬仪的该竖直角测量方法，解决了场地较小、较大竖直角难以测量的问题，塔筒中心线垂直偏差：
≤10mm，达到塔筒中心线垂直偏差目标值：
≤15mm要求。
实施方案（三）：
针对经纬仪仪器精度不合格
实施时间：
2
实施地点：
施工现场
实施负责人：
实施方案：
冷却塔塔筒开工前，准备3台经纬仪（1台备用），根据测量规范要求，将以上测量仪器送具备相应检测资质的检测单位进行检测并合格，安排专业测量员对冷却塔塔筒包含中心进行测量放样前，首先对测量仪器进行外表检查是否有损伤，测量过程中严格按照测量规范要求进行测量；每次测量结束后，由专人对测量仪器进行保养存放，以保证冷却塔塔圆弧度（包含筒中心、半径）测量的精度。
阶段性效果检查：
通过采用高精度经纬仪，提高了塔筒中心偏差的控制精度，一测回中误差≤4′达到测量仪器一测回中误差目标值：
≤5′要求。
塔筒到顶整体效果检查：
通过以上措施，冷却塔塔筒圆弧度观感合格率得到很大提高，一方面提高了冷却塔瘦高型塔筒双曲线线型的整体美观；另一方面为争创江苏华电仪征3×200MW级燃机热电联产工程国家优质工程奠定了坚实的基础，赢得了业主、监理的一致好评。
十、效果检查
通过以上措施实施后，我们对本工程冷却塔塔筒圆弧度观感合格率进行了检查，并将缺陷出现的结果统计汇总如下：
序号
检查项目
合格率（％）
不合格率（％）
频数
频率（％）
频数
频率（％）
1
塔筒外半径偏差大
66
67
32
33
2
塔筒中心偏差大
64
57
48
43
3
塔筒筒壁模板平整度偏差
78
76
24
24
4
塔筒筒壁施工缝标高偏差
72
78
20
22
合计
280
69
124
31
表5QC活动前冷却塔塔筒圆弧度观感合格率汇总表
序号
检查项目
合格率（％）
不合格率（％）
频数
频率（％）
频数
频率（％）
1
塔筒外半径偏差大
76
77
22
23
2
塔筒中心偏差大
84
75
28
25
3
塔筒筒壁模板平整度偏差
68
67
34
33
4
塔筒筒壁施工缝标高偏差
62
67
30
33
合计
290
72
114
28
表5QC活动后冷却塔塔筒圆弧度观感合格率汇总表
制表人：
日期：
QC活动前、目标、活动后冷却塔塔筒圆弧度观感合格率对照表
通过以上QC活动前、目标、活动后冷却塔塔筒圆弧度观感合格率对照表，可以看到活动之后冷却塔塔筒中心半径控制精度质量合格率达到了72%，超到了我们预期的目标。
活动后冷却塔塔筒外观线型
二、安全
在整个冷却塔塔筒施工过程中，通过以上方案的实施，提高了冷却塔塔筒中心半径控制的质量，降低了修正冷却塔塔筒中心半径带来的危险性，确保施工过程安全始终可控、在控，零安全事故发生。
十一、巩固措施
本工程运用QC方法，提高了本工程冷却塔塔筒圆弧度观感合格率，实现了质量管理目标，这次活动的成果以及我们编制的作业指导书（编号为：
建-02-07）已被公司确认，小组全体成员一致认为需进一步巩固措施，将在今后冷却塔工程中，继续应用本QC活动成果，以期进一步改进施工工艺，取得更好的施工效果。
我们将对本次活动成果的后续应用继续进行跟踪。
十二、总结及今后打算
通过QC小组活动，本冷却塔工程塔筒中心半径质量合格，且此过程中未发生任何安全事故。
受到了分公司领导、业主以及监理单位的褒扬，对提高瘦高型冷却塔塔筒混凝土外观施工质量进行了一次有益的探索。
1、在提高冷却塔塔筒圆弧度观感合格率管理技术方面：
通过对该瘦高型冷却塔塔筒中心半径控制精度的管理，小组强调了做好施工前策划，施工过程中精细化管理,施工竣工后工作总结，施工前根据江苏华电仪征3*200MW级燃机热电联产工程的总体质量目标做好塔筒中心半径控制精度施工质量计划、施工安全控制计划；施工期间，由技术员每月对施工人员做好技术安全交底，根据施工质量控制计划、施工安全控制计划，做好施工过程期间质量控制、安全控制，按照本次QC活动的质量控制改进措施严格指导作业人员执行，并对QC活动前后质量控制情况进行对照比较，经过控制措施的多次改进以达到QC活动的质量目标，同时根据国家能源局发布的《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241-2012文件要求，做好施工过程技术资料的收集及归档工作；冷却塔塔筒工程竣工后，做好该塔筒中心半径控制精度技术的应用及效果的总结工作，为未来工程相似环境下继续应用并改进冷却塔塔筒中心半径控制精度工艺打好基础。
2、在提高冷却塔塔筒圆弧度观感合格率专业技术方面，主要学习并掌握了《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012》、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010》对冷却塔塔筒中心半径控制精度的要求标准，通过对以往冷却塔塔筒中心半径控制精度较低的末端因素进行分析，找出了影响冷却塔塔筒中心半径控制精度的主要原因，通过对采取提高经纬仪精度、合适的冷却塔塔筒中心半径测量方法措施提高了冷却塔塔筒中心半径控制精度，使其合格率达到了72%。
3、在QC小组综合素质提升方面：
QC小组成员经过对QC工程管理模式的学习，促进了小组成员施工前质量控制的策划水平，提高了施工过程中高标准工程质量的控制能力，提高了对新技术学习及应用的能力，促进了学习新规范、新规程的积极性，强化了工程精细化管理的思想，指导了如何提高班组施工技术的能力，加强了小组成员与班组的互动，团结了QC小组成员，带动了公司同事攻克技术难关的强劲势头，为创建国家优质工程奠定了基础。
十三、证明材料
已出版的冷却塔塔筒工程作业指导书
建设单位颁发的《嘉奖令》
公司内颁发QC成果报告单
升级会员 