全浮动芯棒连轧技术创新项目建议书教学教材.docx
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全浮动芯棒连轧技术创新项目建议书教学教材
山东省技术创新项目立项
建议书
项目名称:
全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目
项目申报单位:
临沂金正阳管业有限公司
项目主持单位:
山东省经济和信息化委员会
山东省经济贸易委员会制订
二0一二年二月
目 录
一、立项理由
二、实施方案
三、技术经济指标
四、项目资金
五、项目申报单位财务状况
六、项目申报单位概况与条件
一、立项理由
传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。
主要表现在：
（1）生产效率低，交货周期和资金周转周期长：
由于工序离散、工序作业时间长和生产效率较低的原因，造成生产周期长。
（2）消耗高：
冷拔无缝钢管需要二次加热或多次加热，冷变形消耗的能量较热变形高，同时酸洗等工序也需要加热，总体能耗较热轧无缝钢管高，除在某些特殊领域外已出现逐渐退出市场的趋势。
（3）污染高，劳动强度高，劳动生产率低：
由于冷拔无缝钢管的化学处理工序的作业环境较差，生产工序比较离散，生产设备相对比较落后，自动化程度相对较低，造成生产环境差，劳动强度高，劳动生产率低。
我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，用于解决传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高的问题。
其工艺包括如下步骤：
加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；6机架空心坯减径，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径；8机架连轧，将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制；单机架脱棒，将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒；28机架张力减径，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。
二、项目实施方案
2.1项目内容
我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，属于金属轧制技术领域，是一种高产、优质、低耗、无污染的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。
2.2项目技术方案
该项目采用如下技术方案：
本发明提供的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：
1、加热将管坯在加热炉中加热；
2、穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
3、6机架空心坯减径将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径。
4、8机架连轧将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制。
5、单机架脱棒将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒。
6、28机架张力减径在单机架脱棒机后配置28机架张力减径机，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管。
7、精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。
2.3项目的技术水平与主要特点
1、加热中，将管坯加热至1100～1280℃。
其中，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。
2、穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机为立式菌式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机。
3、6机架空心坯减径中，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径，所述空心坯减径机为三辊空心坯减径机。
4、8机架连轧中，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过8机架连续布置的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制.所述连轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机。
所述步骤单机架脱棒中，将8机架连轧后的荒管与芯棒一起移出轧制线，荒管受轴向力约束不动，用脱棒装置将芯棒从荒管中抽出，所述脱棒机为单机架脱棒机。
5、28机架张力减径中，将脱棒后的荒管进入28机架张力减径，所述张力减径机为28机架三辊张力减径机。
6、精整，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
效果是：
轧制节奏快﹙可达3.5～4根/min﹚，产量高；使用1种规格的管坯可以生产多种规格的产品，节约了变换管坯的各种生产成本，方便了生产管理和控制。
2.4项目进度安排
为尽快建成该项目，发挥其社会环境效益，应合理安排施工进度。
项目批复立项后，尽快着手资金筹措、设计、勘查、招标及有关前期设备材料采购工作，同时进行施工准备，尽可能采取平行作业。
项目规划建设期为12个月。
1、设计和前期准备阶段。
其主要内容是：
可行性研究报告的申报和审批，初步设计的编制及审查，施工图设计，成立建设指挥部，组织人员进行定期培训和建设资金筹备。
2、设备定货和制作阶段。
其主要内容是：
安排非标设备的招标加工和标准设备的定货、土建施工。
3、安排人员进行技术培训。
4、安装工程阶段：
设备、工艺及公用工程的安装。
5、试车阶段：
检查验收，单体试车，试生产。
每个阶段要穿插进行，科学组织、紧密结合。
项目实施进度表
序号
项目 时间
2012年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
一
前期准备
阶段
二
设备定货和制作阶段
三
员工培训阶段
四
安装工程阶段
五
试车阶段
六
正式投入运行
三、技术经济指标
轧制节奏快﹙可达3.5～4根/min﹚，产量高；使用1种规格的管坯可以生产多种规格的产品，节约了变换管坯的各种生产成本，方便了生产管理和控制。
在单机架脱棒机后配置28机架张力减径机，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管。
实际生产中使用的机架数量视产品规格而定，不同的产品规格使用不同数目的机架，最多可用28个机架，最大减径量可达75%～80%，最大减壁量可达35%～40%，延伸系数可达6～8，出口速度可达16m/s。
四、项目资金
4.1项目资金预算
经估算，本项目计划总投资133万元，主要用于技术开发、服务咨询、试验检测、材料工装等费用。
本项目所需投资由公司自筹解决，详见下表。
项目投资构成表
序号
项目名称
投资估算（万元）
占投资（100%）
1
市场调研、咨询费
16
12
2
实验费
12
9
3
检测费用
10
8
4
材料消耗
55
41
5
工装
8
6
6
外协配套费
11
8
7
预备费
8
6
8
其他费用
13
10
合计
133
100
4.2资金筹措方案及贷款偿还计划
本项目建设投资133万元，资金全部由企业自筹。
五、项目财务分析
项目年产量按5万吨计算，年预计实现销售收入3亿元，新增利税0.12亿元。
该项目的投资回报率很好，具有较高的经济效益和社会效益，可行性强。
财务报表
六、项目申报单位概况与条件
6.1项目申报单位概况
临沂金正阳管业有限公司，成立于2005年11月15日，公司注册资本金为人民币4309万元，是山东金正阳集团有限公司下属公司。
地址位于山东临沭经济开发区滨海西街。
企业现有职工932人，其中有中高级技术职称的83人。
目前公司拥有国内高标准无缝钢管生产线8条，年生产能力为30万吨无缝钢管。
主要产品为直径φ14mm－159mm普通结构管、输送流体管、低中压锅炉管等。
生产工艺先进、技术力量雄厚，产品质量优良，广泛应用于石油、化工、电力、工业制造、船舶等行业。
2010年，企业生产无缝钢管20.5万吨，实现销售收入近11亿元，实现利润7000余万元。
公司在董事长胡顺珍先生的带领下，努力拼搏，不断创新，取得了令人瞩目的成绩，走出了一条坚实的发展之路。
近年来，公司以市场为导向，不断开发新产品、新技术，力争国内领先、国际知名水平，坚持“以人为本、崇尚科学、追求卓越、诚实守信”的理念，造就了无缝钢管一流的研发队伍。
公司自主创新能力得到极大提高，技术创新工作取得明显成效。
公司现已申请国家专利18项，获得授权专利5项，获得省市级科技进步奖4项。
同时公司还先后被评为“中国质量过硬知名品牌”“山东农业银行AAA级信用企业”“山东省省级企业技术中心”“科技创新先进企业”等，现在的临沂金正阳管业有限公司已成为目前临沂地区无缝钢管生产加工行业的知名企业。
技术是企业竞争的手段，创新是企业不断进取的推动器和增强竞争力的源泉。
公司将不断加大科技研发投入，积极引进高技术水平人才，提高自主创新能力，对无缝钢管生产技术不断革新，开发高附加值、高科技含量的产品。
继续勇于拼搏，务实创新，抢抓机遇，将临沂金正阳管业有限公司建设成为具有时代特色和广泛社会影响力的高新技术企业。
6.2项目前期研发及技术准备
2006年，公司在企业内部产品开发办公室的基础上组建企业技术开发中心，是公司具有较高层次、较高水平的技术研究开发机构。
中心设立技术委员会和专家委员会，长期聘任国内外专家担任公司的技术顾问。
下设中心办公室、钢管产品研究室、工艺设计室、规划研究室、中试车间、中心化验室、信息中心、财务室等部门。
主要开展钢管行业新产品、新工艺、新技术的研究与开发，积极与国内、国际的技术合作与交流，对先进技术进行引进、消化、吸收和创新，并将技术创新尽快转化为现实生产力。
从近几年来的运行情况来看，技术开发中心已具备完成科研任务的能力，具有超前意识的领导班子和高素质的技术人才队伍，具有先进的科研、开发和中间试验所需的仪器、设备和配套设施。
近年来，经过工程技术人员的共同努力，圆满完成了公司安排的各项技改任务，其中有2个项目获得省科技进步奖，取得了丰硕的成果，提高了企业核心竞争力。
公司坚持以市场为导向，不断开发新产品、新技术，力争保持国内领先、国际知名水平，坚持“以人为本、崇尚科学、追求卓越、诚实守信”的理念，造就无缝钢管一流的研发队伍。
技术是企业竞争的手段，创新是企业不断进取的推动器和增强竞争力的源泉。
公司始终加大科技研发投入，积极引进高技术水平人才，提高自主创新能力，对无缝钢管生产技术不断革新，开发高附加值、高科技含量的产品。
公司正勇于拼搏，务实创新，抢抓机遇，努力将临沂金正阳管业有限公司建设成为具有时代特色和广泛社会影响力的世界级的高新技术企业。
多年来，企业聘请国内外专家，与高等院校合作，从他们的创新技术中吸取营养，丰富思路，革新技术。
企业一直很重视相关科技知识的学习，累计购买《新型钢材无损检漏技术的基础知识》、《无损检漏真空技术的基本知识》、《无损检漏技术的气泡检漏》、《强韧性与微结构金属学基础》等书籍、刊物达上百种。
通过这些书刊的学习，使有关技术人员掌握了相关领域的最高水平。
公司企业技术研发中心，几年来共完成各级科技攻关项目16项，获科技进步奖8项，发明专利3项。
其中，“蓄热式无缝钢管加热炉节能技术开发”项目通过了省科技厅组织的技术鉴定，被中国科学院院士曹春晓等专家评为国内同行业领先水平。
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