木制品清色油漆施工工艺完整版.docx

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木制品清色油漆施工工艺完整版

编号：

TQC/K812

木制品清色油漆施工工艺完整版

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木制品清色油漆施工工艺完整版

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本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　木制品清色油漆施工工艺

　　一、材料要求

　　1.涂料:

光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

　　2.填充料:

石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　3.稀释剂:

醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　4.催干剂:

"液体钴干剂"等。

　　二、主要机具

　　1.主要机具包括:

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

　　三、作业条件

　　1.施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。

湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。

　　2.在室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

　　3.大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

　　4.操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

　　5.木基层含水率一般不宜大于12%。

　　四、操作工艺

　　1.工艺流程

　　基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

　　2.木制品清色油漆操作工艺

　　1）基层处理:

首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

　　木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。

重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

　　2）润色油粉:

用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。

注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。

磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　3）满刮油腻子:

腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量（重量比）,并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色）,要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。

刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。

腻子一定要刮光,不留野腻子。

待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。

磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　4）刷油色。

先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色）,然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。

　　油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

　　5）刷第一遍清漆:

　　a.刷清漆:

刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光,便于快干。

因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

　　b.修补腻子:

一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　c.修色:

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

　　d.磨砂纸:

使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

　　6）安装玻璃:

详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

　　7）刷第二遍清漆:

应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）,刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。

刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

　　8）刷第三遍清漆:

第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆。

　　3.冬期施工:

冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。

同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

　　五、质量标准

　　参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定,严格执行。

　　六、成品保护

　　1.每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

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　　nbsp;2.每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。

　　3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

　　4.油漆完成后应派专人负责看管。

　　七、应注意的质量问题

　　1.漏刷:

漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。

其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

　　2.缺腻子、缺砂纸:

一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

　　3.流坠、裹楞:

主要原因有二:

一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。

二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

　　4.刷纹明显:

主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

　　5.粗糙:

主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

　　6.皱纹:

主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

　　7.五金污染:

防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）,确保五金洁净美观

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