不锈钢储罐施工规划方案docx.docx

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不锈钢储罐施工规划方案docx

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设

备工程

不锈钢储罐施工方案

编制

审核

审批

省工业设备安装有限公司

2013年7月26日

Word专业资料

一、工程概况··1

二、施工组织机构··2

三、储罐施工··3

四、资源配置··14

五、质量保证体系和保证措施··15

六、安全和环境保证措施··17

七、排版图··18

八、施工现场平面布置图··20

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一、工程概况

1.工程简介

工程项目名称：

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：

省济源市恒通高新材料有限公司

工程围：

本安装工程包括2台设备的现场制作安装；

序号

名称

规格型号

台数

容积m3

工作介质

主要材质

醋酸储槽

￠8000*8000

400

醋酸

316L

醋酐储槽

￠4500*6500

100

醋酐

316L

2.方案编制依据

2.1设计图、招标文件

2.2国执行的现行储罐制作安装验收标准

序号标准编号标准名称

1SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规》

2SH3505.3-99《石油化工施工安全技术规程》

3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》

4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》

5GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规》

6SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》

7GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》

8GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》

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9SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规》

二、施工组织机构

1.项目部管理组织机构图

项目经理

技术负责人

工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室

铆工

焊接

综合

作业

一班

二班

班组

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2．管理工作

本项目的管理主要有四个重点工作容即质量管理、成本管理、工期管

理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业

人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心

构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心

的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规运行，确保本机

构职能齐全，行为规，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状

态，以保证工程优质、高速完成。

三、储罐施工

1.施工制作程序

施工方法：

采用群桅杆倒装法，在罐设立6组桅杆，使用6个5t倒链。

具体施工程序见下图：

钢板圈数

醋酸储罐

醋酐储罐

二

3.55t

1.33t

三

2.96t

1.33t

四

2.96t

1.33t

五

2.96t

0.44

六

0.98t

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罐顶

罐壁、底板、罐顶排板

3t0.81

合格

罐壁、底板、罐顶板下料预制

加强圈、罐顶、附件预制

合格

基础验收

合格

底板铺设、点焊

底板中幅板焊接

合格

顶部第一层壁板组对焊接

罐顶组装焊接

合格

倒链提升

其他各层壁板组对焊接

壁板与罐底边缘板焊接

储罐附件安装

盛水试验

无损检测

检查

加强圈安装

焊缝检查

检查

否

少量修边

否

少量修边

否

土建处理

修复、补焊

打磨补焊

整改

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交工验收

2.制作施工技术要求

2.1材质确认：

班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材

质材料。

2.2下料：

制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查

线、切割线全部划出，并将标记点做好。

经施工员、质检员检查合格后，

采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。

2.3坡口：

板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡

口后使用磨光机磨光。

2.3卷制：

压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷

成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差

和检验方法见表2。

2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量

不采用角钢尖。

组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按

焊接工艺规程执行。

焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝

咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得

超过该焊缝长度的10%。

2.5接管开孔及配件制作组焊：

根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，

经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊

缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心

在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材

齐平。

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2.6试漏（压）：

按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经

施工员或质检员签字认可。

2.7将容器部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有

管口。

2.8设备制作偏差质量要求

表1：

下料

项次

项

目

允许偏差

检验方法

钢板

长度、宽度

±1毫米

用尺检查

尺寸

两对角线之差

2毫米

钢板边缘不直度

±1毫米

拉线和用尺检查

钢板

厚度小于或等于

14毫米

1毫米

局部

厚度大于14

毫米

1.5毫米

用1米直尺检查

挠曲

矢高

卷板厚度为4～7毫米

3毫米

用弦长1/2Dg，

但不大于1米的样

弧形板与样板间隙

1毫米

板检查。

Dg—公称直径

钝

边

±1毫米

用焊接检验尺

坡口

角

度

±2.5°

检查

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用弦长1.5米

的样板检查（加工

弯曲型钢局部凸凹度2毫米件弦长小于1.5

米、样板长度应等

于加工件弦长）

6型钢

长度±2毫米用尺检查

挠曲矢高

1/1000L，

拉线和用尺检查

L─长度

但不大于5

毫米

表2：

制作安装

项次

项

目

允许偏差

检验方法

罐壁

≤13mm

局部凹凸变形量

2%H且不超过

用尺检查

底板

50mm

小于800

±6

800～1200

±9

外圈

直径

1300～1600

±13

用尺检查

周长

（毫米）

1700～2400

±16

大于2600

±19

高度偏差

0.5%H

用尺检查

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垂直度

纵向焊缝S—壁厚

厚度相等

对

环

厚

S1—厚板

口

向

错

焊

边

度

缝

量

不

S2—较薄板

等

复合钢板

0.4%H且不超

拉线和尺检查

过50mm

0.1S，

但不大于2毫米

0.2S，

但不大于4毫米

S2+S1－S2

用尺检查

但不大于4毫米

0.1S，

但不大于2毫米

纵焊缝用弦长

1/6D，但不大于

300毫米的样板

0.1S+2，检查。

环焊缝用弦

对接焊缝棱角

但不大于5毫米长不小于300毫

米的直尺和尺检

查。

D—公称直径

2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃

温度下烘烤1小时。

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表3

对接焊缝余高表（mm）

板厚

罐壁焊缝

罐底焊缝

δ≤12

≤2.0

≤2.5

≤2.0

12＜δ≤25

≤3.0

≤3.5

≤3.0

3.罐体制作

3.1排版图

以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。

排板图应符

合下列要求:

a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间

的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。

b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

c.壁板的周长应按下式计算：

L＝π（Di十δ）一nb+na+∑Δ

式中：

L——壁板周长（mm）；

Di——储罐径（mm）；

δ——储罐壁厚（mm）；

n——壁板数量

a——每条焊缝收缩量（2mm）；

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——每块壁板长度误差值（mm）；

B——对接接头间隙（mm）

3.2底板排板下料

a.中幅板

中幅板下料采用等离子切割。

中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏

AEB

CFD

中幅板尺寸（含搭接）测量部位

差应符合表5的规定。

中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表

表5

环缝对接（mm）

测量部位板长AB（CD）

板长AB（CD）≥10m

＜10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差│AD-BC│

≤3

≤2

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AC、BD

≤1

直线度

AB、CD

≤2

3.3壁板下料（按排板图）、预制

a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。

检查线应划在外壁。

壁板边沿线

检查线

防水标

记线

图1壁板检查线划法示意图

b.壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。

坡口尺寸见“设计图”。

c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

AEB

CFD

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壁板尺寸测量部位

d.壁板卷制

用δ＝0.7mm铁皮制作弧形样板，、外罐壁板的曲率半径（样板）应符

合设计要求，其弦长为2m。

样板的测量边应光滑、整齐。

样板的直边用

30×3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。

直线样板的长度

为1m。

壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用

样板检查。

壁板卷制后直立于平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙

不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制

过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。

3.4罐顶预制

a.罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。

b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接

量。

c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，

作好原始记录。

d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。

e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。

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f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于

10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。

g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。

4.罐体组装工艺

储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。

4.1基础检查与测量放线

⑴基础检查验收

储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：

a.基础中心标高允许偏差为土20mm；

b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长任意两点的高差不得大于

5mm，整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm.

c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

⑵放中心线

基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。

以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。

4.2底板的组装

工艺流程：

材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接

→真空法检漏

a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。

b.焊接顺序：

打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块的短焊缝→打底焊时，各大块的长焊缝施焊时，以两块板为一个单

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元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留

长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。

c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。

d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。

4.3壁板的组装

工艺流程：

材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、

二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接

罐体提升步骤

①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。

②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力

而影响罐壁的椭圆度。

③检验各倒链是否正常。

④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。

⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡

同步,避免个别动作大幅上升或下降。

⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边

量等,使其符合技术要求。

⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。

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⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。

⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。

每个桅杆

对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提

升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。

5.充水试验和沉降观测

储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列容：

罐底严密性；罐

壁强度及严密性；基础的沉降观测。

1、充水试验，应符合下列规定：

⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。

⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应

停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。

⑸充水试验方法见下表

试验项目

试验方法

合格标准

备注

罐底严密性试验

充水试验，观察基

无泄漏为合格

不合格按规定补焊

础周边

发现渗漏，将水放

罐壁强度及严密性

充水至最高设计液

无泄漏、无异常变

出比渗漏处低300

试验

面，保持48h

形为合格

㎜左右，按规定进

行补焊。

2、基础的沉降观测，应符合下列规定

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设

计文件或规的要求对基础进行沉降观测。

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6．酸洗钝化

设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝

点法检查，无蓝点为合格。

四、资源配置

1、劳动力配置

工

种

数量

备注

铆工

焊工

起重工

电工

普工

管理人员

合计

2、工机具、机械配置

序

生产

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

号

能力

汽车吊

25t

1台

良好

汽车吊

12t

1台

良好

砂轮切割机

Ф400

2台

良好

钻床

Z3080

1台

良好

直流电焊机

XB-300

5台

良好

逆变焊机

ZB-300

5台

良好

焊条烘干箱

YHX-40

1台

良好

焊条保温筒

良好

等离子切割机

LG-100

2台

良好

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序

生产

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

号

能力

游标卡尺

0～300mm

1把

良好

水准仪

DSZ2、NAKO

1台

良好

经纬仪

TDJ2E

1台

良好

手动葫芦

14个

良好

手动葫芦

3/2T

4个

良好

螺旋千斤顶

4个

良好

千斤顶

10T

2个

良好

角向磨光机

100

5台

良好

数字万用表

4块

良好

绝缘摇表

100-2500V

2块

良好

接地摇表

1块

良好

正反螺旋扣

8个

良好

五、质量保证体系和保证措施

1.本项目的质量目标：

确保优质工程

2.质量控制

2.1质量控制原则

⑴预防为主、检验把关。

⑵工序质量否决制：

即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工

序。

2.2质量控制计划

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项目部主要工作计划见下表

阶段主要质量工作

编制项目管理质量检验计划

准备阶段组建质保体系和质量职能分工

完成培训质量教育计划

促进、监督质量体系正常运行

A每月质量巡查

B每月一次质量抽查

C每月一次质量大检查

D每月一次质保机构反省会

施工阶段工程质量控制计划实施

A工程质量检验计划实施

B现场质量保证程序实施

C现场质量控制流程实施

配合公司质保体系监督和年度部审核

现场质量体系改进、健全

完成项目质量控制、验收

交工阶段完成项目实物交工

整理、交付交工资料

配合甲方完成投料试车

售后服务阶段

组织回访

3．质量保证措施

3.1组织保证

⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规要

求的质量控制工作。

项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，

它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。

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⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。

⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。

⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。

⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训容有：

公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。

3.2检验、试验设备

⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。

⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。

3.3采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。

⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。

搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。

⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。

⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。

3.4工序质量控制

⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。

Word

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