路面施工.docx

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路面施工

第三节路面工程

路面各结构层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。

对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量稳定。

1垫层

1.1垫层是路面结构的重要组成部分， 起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。

对路面垫层的质量一般在具体施工中，参照级配碎（砾）石底基层来执行。

但是，这种垫层对材料及施工的要求与级配碎（砾）石底基层并不完全相同，因为它只是满足规范中对级配碎（砾）石底基层的要求，并不能满足垫层的质量要求。

1.2垫层施工工艺流程图

1.3施工准备

1.3.1材料准备：

优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；最大粒径不大于50mm，小于5mm部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。

其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；对级配要求不需要太严，但应保证稳定性要求。

经自检合格后报监理工程师抽检审批，准许用于施工中。

1.3.2对砂砾进行标准击实试验确定了最大干密度与最佳含水量的关系。

以控制施工过程中砂砾的含水量，便于施工。

1.3.3施工放样：

恢复中线，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10至15米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高，边线可通过喷撒石灰线来控制。

1.3.4路床整修，路床应经监理工程师验收合格，标高、横坡、压实度、平整度、宽度等等主要指标必须100%合格，表面密实、稳定的。

1.4施工方法及质量控制

1.4.1垫层宽度宽出路基0.5-1.0m，以防在施工过程中由于施工机械的破坏，垫层沉降使固结水无法排出，影响垫层的有效作用。

垫层两侧采用粘土防护，厚度大于25cm。

1.4.2摊铺、洒水及整形：

用推土机将砂砾料堆大致推平，然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。

接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱为止。

同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均匀性，以保证压实效果，如果是用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。

1.4.3碾压：

砂砾整形完毕后，在适当含水量下压实，以保证压实效果。

用25t压路机进行碾压，由两侧向路中心碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，要求压实度不低于96%。

凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。

严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。

1.4.4用灌砂法对压实度进行检测，压实度检验合格后，进行下一层施工，直到达到设计标高要求。

1.5 施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。

在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进行抽检，经监理认可合格后申请下一工序的施工。

1.6 垫层在雨季施工或过冬时，为避免形成蓄水层需对垫层进行封闭，另外缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，在下一层施工前，车辆应尽可能少在垫层上行走。

为此应尽快进行水泥稳定底基层施工。

在进行下一层施工前，必须封闭交通。

在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。

2水泥稳定碎石（底）基层

2.1路面底基层、基层是路面铺筑的主要承重层，在底基层、基层施工中，必须层层把关，严格要求，防止在水泥稳定（底）基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成露骨、松散、裂缝、弹簧、坑槽、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层、基层的工程质量。

2.2底基层、基层施工工艺流程图

底基层、基层施工工艺流程图

Ø（前期准备完成）

Ø施工放样

Ø下承层检验整修、清扫

申请试验路段开工

Ø试验路段施工

Ø验证施工工艺

试验段施工总结、申请分项工程开工

Ø铺筑现场准备）

Ø机械拌和

Ø运输、摊铺

Ø碾压

整形

压实度自检

苫盖、养生

分项工程自检、报验

申请中间交工证书

说明：

①前期准备工作除人、机、材按需到位外，还包括完成下列各项：

混合料配合比设计、拌和设备运行调试和计量标定、人员岗前技术和安全培训等，重点和基础的是选好材料、落实岗位责任制、搞好人员岗前技术和安全培训。

铺筑现场准备内容包括（在下承层检验合格的基础上）：

下承层表面清扫、洒水润湿、施工放样、立模、挂线、设备就位等。

②试验段施工时，项目建管处、监理、施工三方技术负责人必须同时在场，在认真完成试验段施工总结的基础上，及时修订、完善施工技术方案，以指导大面积施工。

③按照工程划分原则和现场施工情况，及时完成分项（如有子分项的先完成子分项）工程质量评定。

④施工过程中，现场专人及时检测各项质量指标，确保工程一次成优。

2.3施工准备

2.3.1施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

路面底基层、基层施工，一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，各施工单位必须配备足够的、与拌和能力相匹配的摊铺和压实机械，以确保基层施工质量。

2.3.1.1拌和设备根据相关技术要求和进度计划，每个合同段应配置两台以上生产能力不小于500t/h的稳定土拌和设备，拌和设备至少要有五个进料斗，料口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。

所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量检定后方可使用。

散装水泥应有震动破拱装置，施工过程中应有专人检查螺旋输送器工作的可靠性和混合料颜色的均匀性。

2.3.1.2摊铺机应根据路面（底）基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。

每个合同段至少配置四台，且四台摊铺机的性能应尽量一致，至少每两台为同一机型，以保证铺筑效果达到理想的水平。

2.3.1.3压路机压路机的数量根据摊铺效率等情况确定，但每个工点配备的压实设备至少包括两台大功率振动压路机、一台胶轮和两台三钢轮压路机。

2.3.1.4装载机、自卸车、洒水车数量要满足拌和及摊铺进度的需要，自卸车的载重不得超过20T。

2.3.2准备下承层

2.3.2.1路面底基层施工前，路面施工单位必须全面检查路槽的质量，主要检测项目包括：

中线位置、压实度、高程、横坡、宽度、平整度等，检查结果必须满足技术规范和施工图纸的要求。

对不符合要求的，经路基施工单位和监理单位、路面监理单位共同签认后，由路面单位负责及时按规定进行补救处理，直至达到标准，外观必须平整、密实、水稳性好。

2.3.2.2路面基层施工前，对于底基层必须按《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1-2004规定进行检验，凡检验不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，才可安排路面基层施工。

2.3.2.3下承层不论是路槽还是底基层，上层铺筑前，必须认真清理、清扫下承层表面的垃圾、浮石和浮土，在清理、清扫干净的基础上，洒水湿润，表面的任一位置都不得干燥和有积水的现象。

2.3.3稳定料配合比设计

2.3.3.1材料：

水泥稳定碎石的原材料主要有水泥、粗、细集料等。

①水泥

由于施工现场的不确定因素及天气的影响，水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，水泥品种可以是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

水泥凝结时间是施工控制时间的重要依据，水泥的各项技术指标应满足国标的要求。

②粗集料

水泥稳定碎石的压碎值应符合：

基层、底基层：

不大于30%。

水泥稳定碎石做底基层时，粗集料的最大粒径不大于37.5mm，集料的级配范围应符合设计文件要求。

水泥稳定碎石做基层时，粗集料的最大粒径不大于31.5mm，集料的级配范围宜选用骨架密实型，应符合设计文件要求。

③细集料

主要是控制好砂、石屑的颗粒组成以及其含有塑性指数时小于0．075mm的颗粒含量。

对于水泥稳定含泥量大的砂、砂砾，宜掺入一定石灰进行综合稳定；对集料颗粒均匀无级配或含细料很少的砂砾、碎石或不含土的砂，宜在砂中添加适量的粉煤灰或石灰土进行综合稳定。

为了控制好原材料的质量，应提前对各类原材料的料源进行调查，加强检验程序，不合格的材料不得用于工程中。

2.3.3.2混合料的配合比设计

①水泥稳定集料的压实度、7d龄期无侧限抗压强度值应符合表1要求。

（以设计文件为准）

表1

结构层

标准要求

压实度%

抗压强度Mpa

水泥稳定碎石底基层

97

2.5

水泥稳定碎石基层

98

4.0

②水泥稳定集料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验选取最适宜的集料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。

水泥稳定集料的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）进行。

③取工地实际使用的集料，水泥，取符合强度要求的最佳配合比作为生产配合比，用无机结合料击实丙法求得最佳含水量和最大干密度，经试验检测工程师师验证审核批准，以指导施工。

（注：

对于骨架密实型基层混合料宜选用无机结合料稳定材料振动压实法和击实丙法进行压实效果的相关性试验，以确定最适合的最大干密度和最佳含水量）。

2.3.4施工放样

2.3.4.1在两侧路肩边缘设指示桩。

用消石灰标出摊铺宽度。

2.3.4.2根据（底）基层标高和松铺系数架好摊铺高度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不少于800N，钢丝架在金属支架上（支架必须在加工厂加工），支架间距直线段为10m，曲线段为5m。

2.4试验路段的施工

2.4.1在底基层、基层正式开工前，应铺筑长度100-200m的试验路段。

2.4.2试验路开始前，施工单位应提出一个完整的试验路施工方案报监理工程师审批。

施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

2.4.3试验路的施工应在监理工程师的旁站监督下进行。

如果试验成功，试验路可做为永久工程的一部分。

否则，应推掉重做试验，直至成功为止。

2.4.4试验路段施工成功后，施工单位应及时进行总结，提出书面报告，并经监理工程师审核批准。

通过试验路确认用于施工中集料配合比例、材料的松铺系数、标准施工方法（集料数量的控制，难铺方法和适用机具，合适的拌和机具、拌和方法和拌和遍数，集料含水量的控制，整平和整形的合适机具和方法、压实机械的组合、压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合，密度的检查等）、每一作业段的合适长度、确定一次铺筑的合适厚度及养护方法等均作为今后施工现场控制的依据。

2.5水泥稳定碎石（底）基层施工

2.5.1施工工艺及过程控制

2.5.1.1开工前要做好人员、设备的组织安排，各个岗位明确专人负责，职责到人。

拌和站安排1名试验员，负责材料质量验收以及拌和计量监督。

袋装水泥要存放到搭建的棚内，细集料要苫盖，采取防雨措施。

2.5.1.2拌合：

拌和前要检查电机、料斗、输送机、卸料机等设备和配件，拌和设备提前调试，保证性能正常，计量设备、包括试验、质检仪器必须提前标定，保证数据有效，真实可靠。

开机前先试拌一盘，检查集料粒径、含水量是否满足规范，检查计量设备是否正常，检查配合比的准确性，出料后混合料含水量应高于最佳含水量两个百分点，保证到达现场含水量不得低于最佳含水量。

拌和好的混合料不得过夜，在混合料拌和后的水泥终凝时间内碾压成形。

2.5.1.3