中药处理岗位操作规程.docx

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中药处理岗位操作规程

GMP文件

中药前处理生产操作文件

XXXXXX制药有限公司

目　　　录

1、净选岗位标准操作规程

2、洗润岗位操作标准规程

3、切制岗位标准操作规程

4、干燥岗位标准操作规程

5、炒炙岗位标准操作规程

6、净选岗位清场规程

7、洗润岗位清场规程

8、切制岗位清场规程

9、干燥岗位清场规程

10、炒炙岗位清场规程

净选岗位标准操作规程

目的：

规范净选岗位的操作，避免发生污染或交叉污染。

范围：

净选岗位。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、生产前准备

1.1. 按照开工准备与自检规程，进行开工准备与自检

1.2.核对所需净选物料的名称、批号。

2、生产操作

根据生产指令到中药材库领取生产所需物料，并核对品名、规格、批号、数量等。

检查物料是否符合规定，目检色泽，吸潮、霉变等情况。

2.1净选操作要点：

根据药材品种不同，分别进行挑选、筛选、风选、水选等方法。

2.2挑选：

把混在原药材中的杂质（例如土块、石头、树叶、铁丝等）及霉败品等拣出，然后将药物按大小、粗细等进行分类，以便达到洁净或进一步加工处理。

把净选好的中药材盛入清洁的容器箱内，并悬挂品名、规格、数量、批号等状态标志。

3、生产结束

3.1按净选岗位清场规程清场，及时清洁衡器。

3.2现场QA人员检查合格后，签发清场合格证，并挂上相应的状态标志。

洗润岗位标准操作规程

目的：

规范洗润岗位的操作，避免发生污染或交叉污染。

范围：

洗润岗位。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1．生产前准备

1.1按照开工准备与自检规程，进行开工准备与自检。

1.2检查洗润设备是否清洁、完好。

1.3核对所需洗润物料的名称、批号、数量，并双人复核。

2．生产操作

2.1操作工在洗药机运转中，严格按洗药机的操作规程进行操作。

药材的清洗主要把药物洗净、去泥沙、杂质等。

2.2润药机在运行当中，严格按润药机操作规程进行操作。

2.3通俗传统润法是把泡洗、淋过的药材，用适当容器盛装，保持湿润状态，使药材外部吸收的水份向内部渗透，达到内外湿度一致，利于切制。

2.4润药机润法：

指一般药材质地并不是过硬，打开机器放入药材，关闭全机所有阀门，抽出机内真空－0.06MPa后,自动关闭真空阀,缓慢打开蒸汽往机仓内加热,打开溢流口对机器内药材喷淋少许水,60分钟后关掉蒸汽阀排真空.，取出药材放冷待切制.。

2.5润药的优点：

是有效成分损失少、饮片颜色鲜艳、并使水分均匀，饮片平坦整齐。

很少有炸心，翘边、掉边、碎片等现象。

2.6浸润效果判断方法：

2.6.1弯曲法：

长条状态药材软化至握于手中时，大拇指向外推，其余四指向内缩，药材略弯曲，而不易折断，即为合格。

3、生产结束

编码：

页码：

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变更说明：

变更日期：

3.1按洗润岗位清场规程清场，按润药机、洗药机清洁规程进行清洗，按润药机、洗药机维护、保养规程进行维护、保养。

3.2现场QA人员检查合格后，签发清场合格证，并挂上相应的状态标志。

4、操作注意事项

4.1洗润时应根据工艺要求，掌握好洗润时间。

4.2操作过程中若出现设备运转异常等，应立即关机，保护现场，及时联系维修人员维修。

切制岗位标准操作规程

目的：

规范切制合岗位的操作，避免发生污染或交叉污染。

范围：

切制岗位。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、生产前准备

1.1. 按照开工准备与自检规程，进行开工准备与自检

1.2.核对需切制物料的名称、批号、数量，并双人复核。

1.3.检查切药机是否清洁，完好。

2.生产操作

2.1饮片切制的目的：

便于有效成分煎出；提高煎药质量；利于炮制；利于调配和贮存；

2.2饮片类型及选择：

极薄片：

厚度为0.5㎜以下。

薄片：

厚度为1~2mm。

厚片厚度为：

2~4mm。

丝（包括细丝和宽丝）：

细丝2-3㎜。

宽丝：

5-10㎜。

段（咀、节）：

短段5~10mm、长段为10-15㎜，长段又称“节”短段称“咀”。

（例如牛膝、仙鹤草均为5~15mm的段。

）

丁（块）为8-12㎜的方块，其它不宜切制的药材一般应捣碎。

2.3饮片质量：

切制后的饮片应均匀、整齐，色泽鲜明表面光洁，片面无机油

污染、无整体、无长梗、无连刀片、掉边片、卷曲片等不合格饮片。

3、生产结束

3.1按切制岗位清场规程进行清场，按切药机清洁规程进行清洁，并按有关维

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变更说明：

变更日期：

护、保养规程进行维护、保养。

3.2现场QA人员检查合格后，签发清场合格证，并挂上明显的状态标志。

4、操作注意事项

4.1设备在运转过程中，严禁将硬物或手等触及运转部件。

干燥岗位标准操作规程

目的：

规范干燥岗位的操作，避免发生污染或交叉污染。

范围：

干燥岗位。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、生产前准备

1.1. 按照开工准备与自检规程，进行开工准备与自检。

1.2.检查干燥设备及配套装置。

1.3.核对需干燥物料的名称、批号、数量，并双人复核。

1.4检查蒸汽管道，阀门有无泄漏。

2.生产操作

2.1将所需干燥物料均匀铺置在不锈钢盘中，铺料厚度不超过2～4cm，将不锈钢盘置料车上，推入热风循环烘箱内，关闭箱门。

2.2启动电源，根据工艺要求设定干燥温度。

启动风机，开启蒸汽阀门，实现自动升温，干燥初期应将排湿手柄置“开”的位置，排湿30分钟后，再置“关”的位置。

2.3经常观察箱内温度，并按要求翻料。

物料干燥后关闭蒸汽阀门，冷却至室温或接近室温时关闭抽风电机。

2.4将干燥后物料装入洁净容器内，称量后附上物料卡，注明品名、批号、数量等，交下道工序。

3、生产结束

3.1按干燥岗位清场规程清场，按热风循环烘箱清洁规程进行清洁，并按有关维护、保养规程进行维护、保养。

3.2现场QA人员检查合格后，签发清洁、清场合格证，并挂上相应的状态标志。

炒炙岗位标准操作规程

目的：

规范炒炙岗位的操作，避免发生污染或交叉污染。

范围：

炒炙岗位。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、生产前准备

1.1. 按照开工准备与自检规程，进行开工准备与自检

1.2..核对所需炒炙物料的名称、批号、数量，并双人复核。

1.3.检查炒药机是否清洁，完好。

2.生产操作

2.1净制、切制后的药材，大部分需要进一步处理，其主要方法为：

炒

炒：

分为清炒、辅炒、米炒、土炒。

2.2.炒炙药材

2.2.1根据物料的不同确定炒药机滚筒的转数。

锅体正转，将上部进料口打开，

把物料倒入，根据物料性状和炮制要求确定炮制方法。

2.2.2炒炙完毕，先停车，然后改变锅体转向，物料即可自动倒出。

2.2.3炒炙后的的药材应即时放凉，过筛，放入洁净耐热耐腐的容器内。

2.3.侧柏叶的炒炙

启动自动控温电热炒药机设定温度为200℃±10，待温度升至设定温度时取中药材（侧柏叶）15kg置于炒药机中，调节速度为25r/min，翻炒30—40分钟至外表焦黑色，内部焦褐色，取出，晾干，装袋称量备用。

3、生产结束

3.1按炒炙岗位清场规程清场，按炒药机清洁规程进行清洁，按有关维护、保养规程进行维护、保养。

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变更说明：

变更日期：

3.2现场QA人员检查合格后，签发清场合格证，并挂上相应的状态标志。

4、操作注意事项：

4.1设备正常运转时，手不得靠近转动部位；清洁、清场时，不能用水直接冲洗电动设备，以免短路损坏设备，造成事故。

4.2本机操作时按照低速、中速、高速顺序按电器按钮。

切不可在正转高速时按

反转高速按钮，反之亦然，以免损坏电机。

需要进行反转变速时应先停机后再变速。

净选岗位清场规程

目的：

规范净选岗位的清场，以防差错和污染。

范围：

净选岗位清场。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、每班生产结束后，更换品种、规格时，设备进行修理后，必须进行认真清场。

2、清查物料：

将处理完毕的物料全部送至指定位置。

3、清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料。

4、清查各种状态标志。

5、对所有容器、设备等按清洁规程进行彻底清洁。

6、对操作间内的设备、工具、厂房等按清洁规程进行清洁。

7、设备检修后清场，除上述要求外，还必须清理检修设施、工具等，不得遗留到生产现场，对检修后的设备进行清洁、消毒，不得有油污、清洁剂。

8、清场范围：

清查物料；将处理完毕的物料全部送至指定位置，生产废弃物及时处理；清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料，清查各种状态标志。

9、清场完毕，清场人员及时填写清场记录，由现场QA人员检查，合格后发清场合格证，方能开始下一个品种生产。

清场记录附于当批生产记录，清场合格证附于下批生产记录前。

清场有效期为一周。

洗润岗位清场规程

目的：

规范洗润岗位的清场，以防差错和污染。

范围：

洗润岗位清场。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、每班生产结束后，更换品种、规格时，设备进行修理后，必须进行认真清场。

2、清查物料：

将处理完毕的物料全部送至指定位置。

3、清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料。

4、清查各种状态标志。

5、对所有容器、设备等按清洁规程进行彻底清洁。

6、对操作间内的设备、工具、厂房等按清洁规程进行清洁。

7、设备检修后清场，除上述要求外，还必须清理检修设施、工具等，不得遗留到生产现场，对检修后的设备进行清洁、消毒，不得有油污、清洁剂。

8、清场范围：

清查物料；将处理完毕的物料全部送至指定位置，生产废弃物及时处理；清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料，清查各种状态标志。

9、清场完毕，清场人员及时填写清场记录，由现场QA人员检查，合格后发清场合格证，方能开始下一个品种生产。

清场记录附于当批生产记录，清场合格证附于下批生产记录前。

清场有效期为一周。

切制岗位清场规程

目的：

规范切制岗位的清场，以防差错和污染。

范围：

切制岗位清场。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、每班生产结束后，更换品种、规格时，设备进行修理后，必须进行认真清场。

2、清查物料：

将处理完毕的物料全部送至指定位置。

3、清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料。

4、清查各种状态标志。

5、对所有容器、设备等按清洁规程进行彻底清洁。

6、对操作间内的设备、工具、厂房等按清洁规程进行清洁。

7、设备检修后清场，除上述要求外，还必须清理检修设施、工具等，不得遗留到生产现场，对检修后的设备进行清洁、消毒，不得有油污、清洁剂。

8、清场范围：

清查物料；将处理完毕的物料全部送至指定位置，生产废弃物及时处理；清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料，清查各种状态标志。

9、清场完毕，清场人员及时填写清场记录，由现场QA人员检查，合格后发清场合格证，方能开始下一个品种生产。

清场记录附于当批生产记录，清场合格证附于下批生产记录前。

清场有效期为一周。

干燥岗位清场规程

目的：

规范干燥岗位的清场，以防差错和污染。

范围：

干燥岗位清场。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、每班生产结束后，更换品种、规格时，设备进行修理后，必须进行认真清场。

2、清查物料：

将处理完毕的物料全部送至指定位置。

3、清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料。

4、清查各种状态标志。

5、对所有容器、设备等按清洁规程进行彻底清洁。

6、对操作间内的设备、工具、厂房等按清洁规程进行清洁。

7、设备检修后清场，除上述要求外，还必须清理检修设施、工具等，不得遗留到生产现场，对检修后的设备进行清洁、消毒，不得有油污、清洁剂。

8、清场范围：

清查物料；将处理完毕的物料全部送至指定位置，生产废弃物及时处理；清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料，清查各种状态标志。

9、清场完毕，清场人员及时填写清场记录，由现场QA人员检查，合格后发清场合格证，方能开始下一个品种生产。

清场记录附于当批生产记录，清场合格证附于下批生产记录前。

清场有效期为一周。

炒炙岗位清场规程

目的：

规范炒炙岗位的清场，以防差错和污染。

范围：

炒炙岗位清场。

责任：

操作人员、岗位负责人、现场QA人员。

内容：

1、每班生产结束后，更换品种、规格时，设备进行修理后，必须进行认真清场。

2、清查物料：

将处理完毕的物料全部送至指定位置。

3、清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料。

4、清查各种状态标志。

5、对所有容器、设备等按清洁规程进行彻底清洁。

6、对操作间内的设备、工具、厂房等按清洁规程进行清洁。

7、设备检修后清场，除上述要求外，还必须清理检修设施、工具等，不得遗留到生产现场，对检修后的设备进行清洁、消毒，不得有油污、清洁剂。

8、清场范围：

清查物料；将处理完毕的物料全部送至指定位置，生产废弃物及时处理；清理现场的生产指令、生产记录等书面文字材料，清查各种状态标志。

9、清场完毕，清场人员及时填写清场记录，由现场QA人员检查，合格后发清场合格证，方能开始下一个品种生产。

清场记录附于当批生产记录，清场合格证附于下批生产记录前。

清场有效期为一周。