静压桩施工组织设计.docx
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静压桩施工组织设计
滨湖西郡二期一标桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
湖南天元建设有限公司
编制日期：
二O一四年七月
第一章、工程概况
1.1、工程概况
本工程为滨湖西郡桩基工程，该项目位于湘潭市涟水大道西面，基础工程设计采用预应力管桩，预制管桩桩型为PHC-AB500（125）高强度混凝土管桩，混凝土强度等级为C80。
总桩数3#栋148根，6#栋194根，7#栋200根，10#栋186根,幼儿园61根，部分地下室约120根。
1.2、场地工程地质条件
具体详见地勘报告。
1.3、现场施工条件
1.3.1现场三通一平
本工程进场道路在压桩设备进场前需进行修筑和铺填砖渣，保证载货80吨的车辆在下雨天能将桩运到施工现场。
第二章、编制说明
2.1、编制依据
2.1.1、桩位平面布置图、总平面图（定位图）等施工图纸资料
2.1.2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
2.1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.1.4、《建筑基桩检测技术规范》（JGB106-2003）
2.1.5、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）
2.1.6、《工程测量规范》（GB50026-93）
2.1.7、《预应力混凝土管桩图集》（10G409）
2.1.9、国家及湖南省、湘潭市颁布的安全操作规程、业主提供的地质勘察报告及文明施工规定。
2.1.10、场地及其周围环境实际情况。
2.2、编制原则
2.2.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2.2.2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
2.2.3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
2.2.4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
第三章、施工部署
滨湖西郡二期桩基工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同建设方、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：
2000质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，为此我公司制定以下各项目标：
1、工期：
共计40天。
2、质量：
基础工程质量达到合格标准。
3、安全：
按湖南省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
4、文明施工：
严格按照湘潭市住建局的文件执行，争取达到文明工地标准。
3.1、施工准备
3.1.1、质量策划
1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）
3.1.2、技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
3.1.3、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目技术负责人→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
3.1.4、现场准备
1、办公室：
现场施工办公室采用移动办公室。
2、材料堆场：
管桩材料采用露天堆场。
3、临时用电线路为150M2铝芯线。
临时施工用电线路采用三相五线制，除供电线路使用塑料绝缘外，其它所有供电线路均使用五芯橡皮软电缆，所有开关均使用空气自动开关，并安装有漏电保护器。
3.1.5、生产准备
1、材料及安全防护用品准备：
管桩材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机械包括：
静压机ZYC800两台，CFG30长螺旋钻孔机2台，切割机2台，电焊机2台；其它各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、对现场内施工道路及时养护，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
3.1.6、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
完成时间
审定单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
1
业主、监理、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
1
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水电及临时设施。
1
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
3
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
1
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
2
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
1
项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
1
项目部
10
材料计划
材料和各种半成品需量计划
1
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
2
业主、监理、公司
12
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
1
项目部
13
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
1
项目部
3.2、指导思想与组织机构
公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
3.2.1、项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：
2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
3.2.2、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组。
项目组织机构图
3.3、施工进度计划
本工程施工计划工期40天，详见《施工进度计划表》。
3.4、施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
3.4.1、施工作业区划分
本工程施工共分为四个施工作业区。
3.4.2、施工程序
本工程采取施工程序如下图：
静压压桩法：
测量定位→引孔→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→达到终压值→验收→封底→进入下一根桩施工。
3.4.3、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
序号
岗位名称
人数
序号
岗位名称
人数
1
项目经理
1人
5
安全员
5人
2
桩队技术负责人
1人
6
桩机工
14人
3
施工员（测量员）
2人
7
电焊工
2人
4
质检员
5人
8
电工
1人
3.4.5、材料供应计划
根据本工程的工期要求及施工的具体情况，材料供应初步计划如下表：
序号
物资名称
规格
单位
数量
质量要求
厂家
进桩日期
1
管桩
PHC-500-125AB
根
约460
合格
根据现场情况
3.5、施工机械组织
3.5.1、机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
单位
数量
用途
1
长螺旋钻机
CFG
30
台
2
引孔
2
静压机
ZYC
800
台
2
压桩施工
3
水准仪
DS
3
台
2
标高控制
4
全站仪
KTS
442LL
台
1
定位、放线
5
电焊机
BX
300
台
2
焊接
6
CO2气保焊机
350A
台
2
焊接
3.5.2、机械管理及维护保养制度
3.5.2.1、机械管理及维护保养机构
由项目副经理及作业生产班组长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
3.5.2.2、机械管理及维护保养制度
1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
3.6、总平面管理
3.6.1、施工现场规划及平面布置
3.6.1.1、现场规划
施工道路主要集中在场地中间。
3.6.1.2、确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排两台长螺旋钻孔机及两台静力压桩机进行施工。
第四章主要工程项目的施工方法
4.1、工程测量与定位控制
根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点，根据主轴线控制点，测出局部的轴线，误差不能超过轴线长度的1/2000。
测量放线：
根据甲方提供的测量控制点，结合桩位平面布置图，布测准确的工程测量控制网。
轴线、标高控制点宜布置在远离施工场地30米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测量桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变化情况作修正。
然后按设计要求测设桩位，每个桩位用钢钉打入土内，并系上纤维带或涂上醒目的红油漆，四周撒上白石粉，做到桩位一目了然。
水准点：
在现场四周设置施工用临时水准点，作为施工时控制标高的测量依据，引测过程采用闭合水准网。
4.2、沉桩施工方法
4.2.1、桩的吊运与堆放
1、PHC桩从高压釜取出后即可吊运和施压；
2、桩出厂时厂方提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容；
3、桩的吊装、运输应符合下列规定：
a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；
b、方桩用专用吊钩钩住方桩两端内壁直接进行水平起吊；
c、桩的运输宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。
4、桩运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。
质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用；
5、桩的现场堆放应符合下列规定：
a、堆放场地应平整坚实；
b、应按桩的规格、长度及施工顺序分别堆放；
c、当施工条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
d、当施工场地许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过2层。
6、取桩应符合下列规定：
对于单层堆放及层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
4.2.2、管桩外观质量及尺寸验收标准，详见表1、表2
表1管桩外观质量的验收标准
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总表面积的0.5%；其深度不得大于10mm，允许作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。
局部磕损
不允许有大于30m㎡磕损面积
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍（钢裙板）凹陷
不超过100mm长度，深度不大于5mm
内表面砼塌落
不允许
接头和桩套箍（钢裙板）与桩砼结合处
漏浆
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补
空洞和蜂窝
不允许
其它
离心成型后废浆液应倒清
表2管桩尺寸验收标准
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
±0.5%L
彩钢卷尺
端部倾斜
≤0.4%d
将直角靠尺的一边靠桩身，另一边靠端板，测其最大间隙
外径D
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值
＞600
+7-4
壁厚T
正偏差不限-0
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四外壁厚，取其平均值
保护层厚度
+50
用钢尺，在方桩断面外测量
桩身变曲度
L/1000
将拉线靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端
头
板
平整度
0.5
用钢直尺昆靠端头板，测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
0-2
厚度
不允许有负偏差
注：
表内尺寸以管桩设计图纸为基准。
4.3、静压桩施工
4.3.1、静压PHC方桩施工工艺流程图
静压压桩法：
测量定位——引孔——桩机就位——吊桩、插桩——桩身对中和调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——封底——进入下一根桩施工。
4.3.2静压PHC方桩施工方法：
4.3.2.1压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求；
4.3.2.2吊机在吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；
4.3.2.3喂桩时，方桩桩身模板合缝位置应避开夹桩钳口的正面位置；
4.3.2.4喂桩完毕后，调整机身平整度，焊接封底桩尖；
4.3.2.5桩插入地面0.5～1.0m时，应调整桩的垂直度，垂直度偏差不得大于0.5%；桩机上带有全方位水平仪,要经常观测桩机的水平面；同时在施工现场用铅垂线进行复核；在确认桩的垂直度符合要求时，然后才能继续施压；
4.3.2.6压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时，应立即找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠编；
4.3.2.7压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝，应立即停机，找出原因，采取措施解决；
4.3.2.8二根桩焊接时，要将桩的端部焊缝位置打扫干净，按照焊接规范要求施焊，焊后要待焊缝冷却后才能施压。
4.3.2.9每根桩应一次连续压到底，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；
4.3.2.10压桩时应由主机操作员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签认后作为施工资料保存；
4.3.2.11对于此项目的试桩施工，为配合试桩检测，桩头应平地或低30cm左右，如遇第一个桩位配桩有误，导致试桩检测不能进行，马上在附近桩位再施工一符合检测要求之桩位；
4.3.3遇下列情况应暂停压桩作业，及时与设计、监理等协商处理：
4.3.3.1压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
a、无法穿透软弱土层下的硬夹层时；
b、实际桩长与设计桩长相差较大；
c、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
d、土层中桩身出现硼裂声等异常现象；
e、桩头混凝土剥落、破裂；
f、桩身突然倾斜、跑位；
g、桩机夹具机构严重打滑。
4.3.4、桩的沉入
a、压桩前要确认桩的混凝土强度符合规范要求，合格证等资料齐全；压桩时，要检查桩的表面质量，应无缺陷。
b、压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
c、压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
d、桩在压入前，要清除桩表面的附着物。
e、桩在吊升就位前，桩机机身要调整水平。
f、在压桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将土回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
g、压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。
4.3.5、接桩
本工程采用CO2半自动保护焊焊机焊接接桩，焊接时人同时对称施焊，每个接头焊接时间不超过8分钟，电焊接桩施工工艺要求如下：
a、所用电焊焊丝必须符合要求，需由制造商提供质量保证资料。
b、上、下节桩对准后，将桩压紧。
c、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
d、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
e、接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴，下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的中心轴线。
f、焊接工艺应符合下列要求：
上下端板应除污后方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为1~2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；
g、每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主或监理进行隐蔽工程验收。
4.3.6、送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩器”和桩存在不连续面，会使送桩器与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行。
a、在送桩较深时,送桩器上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
b、送桩器与桩顶的接触面要保持平整、密贴。
c、送桩时，若不控制送桩器垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度越深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证送桩器与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
d、送桩和拔桩时，要注意对准桩的中心，切忌偏心。
e、送桩器拔出后，要注意对桩孔洞的安全防护。
4.4封底处理
封底采用膨胀细石混凝土，现场搅拌，专人负责，应保证封底混凝土厚度不小于2.0m.
第五章质量保证体系及质量保证措施
5.1、质量目标
5.1.1、桩基工程：
静载试验：
合格；动测：
合格
5.2、质量保证体系
5.2.1、在该工程施工中，按照ISO9001：
2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
5.2.2、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4、建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：
特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。
杜绝重大差错事故的发生。
6、坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业
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