泵站工艺设备调试方案.docx

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泵站工艺设备调试方案

泵站工艺设备调试方案

1、潜水污水泵调试方法

1、开车前的准备与检查

（1）用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；

（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；

（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；

（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；

（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；

（7）检查各种螺丝是否紧固；

（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；

2、开车

（1）开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；

（2）开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；

（3）水泵运行中应注意以下事项：

Ø检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；

Ø水泵流量是否正常；

Ø注意机组的响声、振动情况；

Ø检查水泵、管道是否漏水。

2、粗格栅、细格栅调试方法

（1）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

（2）检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向格栅注油孔加注润滑油脂；

（3）在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；

（4）先进行干槽试验（即无负荷空转调试），合格后再进行带负荷试验。

启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；

（5）在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；

（6）检查格栅除污机左右两侧两条循环链必须同步动作，不应有先后，使齿耙在运行时保持水平。

齿耙回转过程中，应动作一致，不应有卡阻现象。

（7）用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳无抖动、卡阻等现象。

（8）注入污水及浮渣，在检查格栅的允许情况。

（9）复查其各安装尺寸是否与设计安装图相符，并满足设计要求。

3、旋流沉砂池设备调试方法

1、启动前的准备和检查

（1）系统中新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机或电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作。

（2）确保系统中设备断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。

（3）控制屏和按钮箱面板指示灯都没有报警，状态显示正常，确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

2、现场手动启动

（1）将旋流器按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启旋流叶片，运行灯亮，调节驱动装置减数器手轮。

（2）将冲洗水泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启水泵，运行灯亮。

（3）将电磁阀按钮箱上冲洗水电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。

（4）冲洗时间结束后，按一下电磁阀按钮箱停止按钮关闭冲洗水电磁阀，运行灯灭。

再将分砂机按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。

将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。

再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。

（5）吸砂时间结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。

按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。

按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。

3、现场手动停机

（1）按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。

（2）若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到吸砂时间，一定时间后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。

按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。

（3）一段时间后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂基本分离出后，按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。

4、PLC现场手动启动

（1）将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分所有设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置。

（2）将旋流器按钮箱，电磁阀按钮箱，吸砂机按钮箱，分砂机，清洗水泵按钮箱中功能开关置于自动位置。

（3）按照手动启动顺序依次将画面切换到设备启动画面，按一下启动按钮启动设备。

（4）到现场调节旋流器驱动装置减数器上手轮。

（5）按照工艺时间切换冲砂和吸砂分砂设备。

5、PLC现场手动停机

（1）先将画面切换到旋流器画面，停止旋流器。

（2）若处于冲砂周期，待其结束，然后切换到吸砂和分砂画面，一定时间后先关闭吸砂泵，再过一定时间后关闭分砂机。

（3）将所有按钮箱上功能开关置于手动。

6、注意事项

（1）旋流器电机是无级调速，管轴转速应调至20~40R/M。

（2）沉砂池进行提砂时，如果无砂水混合物进砂水分离设备，说明提砂管路堵塞，需要对管路进行疏通。

（3）如果开始有少量砂水混合物进入砂水分离设备，且短时间内逐渐变少直到没有，或冲洗启动电机有异响，说明集砂斗内沉砂板结，无法进行冲洗，提砂。

需要将集砂斗内沉砂清理干净，重新启动整套设备。

（4）注意冬季非正常运行（停机时间过长后提砂，开启砂泵提砂）情况下，提砂管路有可能出现堵塞冻结现象。

为避免此情况发生，在停机时间过长情况下，可于设备自动运行前，在手动状态下将沉砂提取干净。

若关机超过2小时以上，应将沉砂池放空阀打开，将池内水放空。

4、罗茨鼓风机调试方法

1、风机启动前的注意事项

（1）检查地脚螺栓等连接是否牢固。

（2）清除管道内焊渣等异物。

（3）阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

（4）检查，加注齿轮油。

出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。

在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

（5）轴承加注黄油。

风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

（6）检查窄V带松紧和皮带轮偏正。

皮带轮偏正可用直尺调正。

皮带的松紧可以参考下表调整。

当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

（7）检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

（8）检查皮带轮转向。

面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

（9）启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

2、工作说明

（1）运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。

（2）气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

（3）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

（4）风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。

（5）压力表通过接杆开关与风机管道连接。

仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。

仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

（6）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。

仪表装接处和测定点应在同一水平线上。

（7）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。

如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。

为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

3、安全阀使用说明

（1）使用上的注意说明

因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。

另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。

（2）安全阀的设定方法

原理：

当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。

设定方法：

（3）启动风机

Ø一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。

Ø松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。

Ø若旋紧闸阀的过程中，尚未到达设定压力，安全阀已排除空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。

Ø旋紧锁定螺母和调节螺杆。

Ø松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。

Ø检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。

Ø注意：

实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。

4、调试运行

（1）开车前的准备与检查；

Ø检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；

Ø根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；

Ø检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；

Ø按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；

Ø检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；

Ø打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。

（2）空载运转

Ø打开风机冷却系统；

Ø关闭风机隔声罩；

Ø空载状态，按电器操作顺序启动风机；

Ø空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；

Ø检查风机轴承升温是否超过规定值。

Ø空载电流稳定后记下仪表读数。

（3）带载荷运转

Ø开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；

Ø负荷运转技术检查要求与空载运转相同；

Ø风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；

Ø负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。

（4）停机操作

Ø停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；

Ø逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；

Ø设备维护及一般故障排除详见操作手册。

5、闸门调试方法

（1）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合；

（2）检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，齿轮润滑脂是否加注；

（3）检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大烧毁电机；

（4）打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；

（5）连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查电机三相电流、电压是否正常。

（6）检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。

（7）加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。

（8）检查传动螺杆是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠正确。

（9）检查电源线是否正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠正确。

（10）手动转动启闭机，检查是否有阻滞、碰刮现象及异常响声，手动操作力不得大于150N。

手动检查完成后再进行电动试运行。

（11）点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。

（12）试运行前应对闸门进行严密性试验，无漏水的才能进入试运行。

（13）无水情况下启动电机后，注意启动后的振动声响，入有异常应立即停机检查，及时处理，电动闸门的启闭速度应小于0.5m/min，且大于0.2m/min。

（14）试运行的时间应按设备技术文件的规定执行。

（15）试运转过程中应注意观察丝杆、闸门的升降是否平稳，有无卡住现象。

（16）检查内部声音、振动有无异常。

（17）检查电动机负荷情况有无异常。

（18）复检各安装尺寸有无变化，是否符合设计要求，调整后注水进行渗漏检查，调整其密封面的间隙符合要求。

（19）试完机后，复查各尺寸，直至满足设计及使用要求。

6、起重设备调试方法

（1）试通电观测其通电相线及电压、接线情况。

（2）空载运行：

在无荷载的情况下，作空载水平运行三个来回，电动小车横向运行三个来回，观察其运行情况。

（3）带荷运行：

在100%荷载情况下，作水平运行三个来回，在静止情况下用水准仪观测电动单梁吊主梁的变形。

在125%荷载情况下，在单梁吊静止不动的情况下，用水准仪观测单梁吊主梁的变形。

7、除臭系统调试方法

1、设备安装检查

（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求后方可进行单机调试。

（2）对单项设备除臭系统单体调试前，按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否符合乎要求，必须做到各自运转正常，为设备调试作好准备。

（3）自控系统必须安装完毕。

（4）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

2、调试方案

（1）认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构。

（2）检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位。

（3）按照操作手册中规定的程序，对相关设备进行接电、试车等准备工作。

（4）检验设备运转是否正常，并做好调试记录。

8、监控仪表系统调试方法

1、设备调试前准备与检查

（1）检查巴氏计量槽内有无杂物；

（2）检查设备是否具备运转条件；

（3）向COD和氨氮在线监测仪器内按配方要求加入分析用的化学药剂（瓶）；

（4）检查电气设备是否具备运转条件；

2、开车

（1）污水处理厂尾水排放进入巴氏计量槽后，启动采样泵和在线监测仪器，水样进入分析系统进行分析，每一小时出一批次数据；

（2）同步进行人工采样并送化验室分析，对比数据的差异，如发现差异较大，则应对备份再次进行分析，找出不同步的原因并予调整；

（3）保证分析系统药剂罐内药剂配比和药剂量达到使用说明书规定；

（4）检查采样水泵工作情况，保证取水通畅；

（5）检查巴氏计量槽液位、电磁流量计和超声波流量计反映的尾水排放量准确性；

（6）保证在线监控机房内的环境条件（温度、湿度、通风、避光等）满足使用要求。

3、停止

在线监控系统停止运行时，应及时排除设备及系统内的存水，清洗设备和探头，切断电源。

4、校验、对比性监测和专项验收

在线监控系统应通过当地质量监督局的校验，当地环保监测站的对比性监测。