安庆石化运输部轻质油铁路装车系统电气方案解读.docx
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安庆石化运输部轻质油铁路装车系统电气方案解读
中国石油化工股份有限公司
安庆石化运输部轻质油铁路装车系统完善
电气施工方案
批准：
审核：
编制：
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
目录
第一章工程概况及编制说明……………………………………………1
第二章编制依据…………………………………………………………1
第三章电气施工程序…………………………………………………….2
第四章施工方法………………………………………………………..3
第五章施工进度计划及人力、机具计划……………………………..11
第六章工程质量控制措施…………………………………………….12
第七章HSE及文明施工措施…………………………………………..15
附表一工作危害分析（JHA）记录表
附表二项目HSE评
1.工程概况及编制说明
中国石油化工股份有限公司，安庆石化运输部轻质油铁路装车系统完善工程电气安装，包含防雷接地；光缆、电力电缆及控制电缆敷设；监控设备安装、交流电动机试车。
其主要实物工程量如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
防爆一体化红外夜视变速摄像机
台
12
2
22”液晶监视器
台
1
3
47”液晶监视器
台
1
4
标准网络机柜
台
1
5
单体平面操作台
台
1
6
光端机箱
台
1
7
视频分配放大器16分32
台
1
8
KVM三合一延长器
台
1
9
380V交流电动机
台
1
10
操作柱
台
1
11
配电箱
台
24
12
监控电缆
米
3032
13
动力电缆
米
1660
14
控制电缆
米
250
15
镀锌钢管
米
120
16
热接地扁钢
米
60
17
热接地角钢
根
3
为确保工程项目按质、按期完成，特编制本方案。
2．编制依据
2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料
2.2《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169－2006
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303－2002
2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
GB50170－2006
3.电气施工程序
电气安装施工中，我们将按图3.1电气施工程序并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。
图3.1电气安装工艺流程图
4.施工方法
4.1防雷、接地施工方法
4.1.1防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工期按时完工。
4.1.2工程量如下：
接地极3根，接地扁钢60米.
4.1.3施工程序
4.1.4施工方法与技术要求
4.1.4.1接地沟开挖
按照施工图在现场放线，接地沟深度按设计施工图中地坪下1米进行开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便施工为准。
4.1.4.2接地体与接地线安装的一般规定
a.接地体顶面埋设深度按图纸要求施工，接地极引出线的垂直部分与接地线焊接部位作防腐处理。
在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
b.接地极水平间距按图纸要求施工，图纸要求5米。
c.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与地下管通等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，按图纸要求加玻璃钢或PVC管加以保护。
d.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
每个接地设备的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
e.接地线敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，土壤不得有腐蚀性，并且回填时应分层夯实。
f.接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请监理确认。
4.1.4.3明敷接地线安装要求
a.便于使用和检查。
b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
c.支持体间的距离在水平间距为1米，转弯处为0.5米，屋面上避雷带混凝土支座距四边墙为0.5米，其余为2米。
d.接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离直为250－300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10－15mm
f.接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。
4.1.4.4防雷接地安装
a.避雷带与引下线之间的连接应采用焊接。
b.避雷带的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。
c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，按图纸要求在距地面的0.8m设置断接卡，并加保护措施。
d.避雷网、带及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
4.1.4.5防静电接地安装要求
a.引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳均应在危险区域的进口处接地。
b.对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。
c.对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。
d.易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于16平方毫米的接地线跨接。
e.管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接（接地耳应用一40X4镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层为宜。
）
4.2电缆线路
4.2.1工程量如下动力电缆1660米，控制电缆250米。
4.2.2施工程序
施工程序图
4..2.3施工方法
4.2.3.1电缆敷设前具备的条件：
桥架盖板已揭开，桥架内杂物已清理完毕，施工用道路畅通。
4.2.3.2电缆敷设前电气专业应具备的条件：
4.2.3.2.1电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。
4.2..3.2.2电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，
4.2.3.2.3敷设次序应是先远距离，后近距离。
根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。
4.2.3.2.4技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。
4.2.3.2.5当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。
4.2.3.2.6辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。
4.2.3.2.7电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：
a.测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。
b.直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－2006）
c.敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。
大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。
d.针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。
4.2.3.3保护管安装
4.2.3.3.1电缆保护管规格、型号、材质应符合设计要求。
4.2.3.3.2保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。
4.2.3.3.3保护管的弯成角度不应小于90°。
4.2.3.3.4保护管弯曲半径：
无铠装电缆≥6倍保护管外径。
4.2.3.3.5保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不宜超过两个。
4.2.3.3.6保护管的两端管口应带护线帽。
4.2.3.3.7金属保护管宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不能小于管接头的1/2，管子连接后，外露螺纹不大于3扣。
4.2.3.3.8在有可能粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
4.2.3.3.9保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。
4.2.3.3.10当穿墙或楼板时，应加套管，其伸出墙或楼板上、下10～30mm，当需要在楼板或钢平台开孔时，
孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。
4.2.3.3.11穿过楼板（或平台）继续向前敷设电缆的保护管段，要高出楼板（或平台）1米。
4.2.3.3.12在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，要从底部进入。
4.2.3.3.13管路埋地敷设时，采用套管焊接的方式连接，并经防腐处理后方可埋入。
4.2.3.3.14管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。
保护管段穿墙时，应伸出墙面10～30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面10～30mm。
保护管段的管径应选择合适.
4.2.3.4桥架内电缆敷设
4.2.3.4.1电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。
4.2.3.4.2桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。
4.2.3.4.3电缆的固定要求：
桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。
4.2.3.4.4桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层．控制电缆不宜超过三层。
4.2.3.4.5电缆的排列：
高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。
4.3交流电机试车
4.3.1电机试车工程量如下：
380V电机1台
4.3.2试车具备的条件
4.3.2.1电动机根据规范做试验。
4.3.2.2电动机与施工图中要求的型号规格一致，并与被拖动机械的输入功率相符。
4.3.2.3工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到养生期）。
4.3.2.4电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）。
4.3.2.5电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅通，照明正常。
4.3.2.6绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合要求。
4.3.3试车前的检查
确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
4.3.3.1对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。
4.3.3.2本系统表计已校验，并有记录、有标识。
4.3.3.3确认计量二次回路接线的正确性。
4.3.3.4保护定值整定完毕并有记录。
4.3.3.5开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录（电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查）。
4.3.3.6检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
4.3.3.7电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
4.3.3.8试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。
并得到业主、监理的认可和确认。
4.3.4试车及检查项目
4.3.4.1试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。
操作，试车时还必须由工艺人员配合。
4.3.4.2在配电室的人员应密切监视启动电流。
电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
4.3.4.3现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
4.3.4.4检查电动机空运转时，是否有异常的振动。
电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
4.3.4.5绕线式电机启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕应短接转子电阻。
4.3.4.6当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。
4.3.4.7遇到电动机不易观察到转向时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。
4.3.4.8遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。
4.3.4.9电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。
4.3.4.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。
4.3.4.11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。
电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。
4.4电气监控
4.4.1工程量如下：
监控设备46台，监控电缆3032米。
4.4.2施工程序
4.4.3施工方法与技术要求
4.4.3.1支架制作安装
4.4.3.1.1制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
4.4.3.1．2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。
4.4.3.1．3支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。
4.4.3.1.4监控电缆（线）保护管DN20的支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。
4.4.3.1．5支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。
4.4.3.1．6安装支架时，应符合下列规定：
a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。
c、在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。
d、在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
e、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
g、支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。
4．4.3.2监控设备安装
4．4.3.2.1红外夜视变速摄像机安装
（1）红外夜视变速摄像机安装前应按下列要求进行检查：
将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。
（2）先对红外夜视变速摄像机进行初步安装，经通电试看、细看、检查各项功能，观察监视区域的覆盖面和图像质量，符合要求后方可固定。
（3）红外夜视变速摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。
其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。
通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。
（4）红外夜视变速摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。
4．4.3.2.2控制室设备安装
（1）机架安装位置符合下列规定：
a机架位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；
b机架的底座与地面固定；
c机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。
（2）控制台安装应符合下列规定：
a控制台位置应符合设计要求；
b控制台应安放竖直，台面水平；
c附件完整，无损伤，螺丝坚固，台面整洁无划痕；
d台内接插件和设备接触可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。
（3）监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时，应采取通风措施.；
4．4.3.2.3监控电缆敷设
4.4.3.2.3.1电缆施工应按下述要求施工：
a电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；
b电源线宜信号线、控制线分开敷设；
c室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；
d电缆长度逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来配电缆，宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。
4.4.3.2.3.2监控室内电缆的敷设应符合下列要求：
a采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径要求；
b采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎；
c在敷设的电缆二端应留适度余量，并标志明显的永久性标记；
d各种电缆和控制线插头的装配应符合产品生产厂的要求；
e摄像机宜采用集中供电，当电线与控制线全用多芯线时，多芯线与电缆可一起敷设。
4．4.3.2.4监控系统调试
4．4.3.2.4监控设备调试应符合以下要求：
a室内对系统设备进行连接试验；
b检查系统所有设备，其外观应完好，配件齐全，资料完整；
c仔细核对资料及设备，按照设计要求进行准确连接，完成后通电试运行；检查各个系统设备，确定其各项指标符合设计要求。
d对现场敷设的电缆进行测试，并绝缘电阻因大于5MΩ，导电电阻符合先蓝的设计要求。
e完成设备安装后应检查各部份接线并核对连接，确定无误后通电试验。
f对系统的各个功能进行操作，对性能指标进行测试，其结果应符合设计要求时、调试工作结束。
5.施工进度计划及人力、机具计划
5.1施工进度计划
序号
项目名称
时间
1
电气预埋
随土建同时进行
2
接地施工
2012.5.30----2012.9.14
3
照明施工
2012.7.01----2012.8.15
4
电缆桥架、配管、设备安装
2012.7.20----2012.8.20
5
电缆敷设、接线
2012.8.21----2012.9.02
6
调试、试车
2012.9.03----2012.9.12
7
三查四定
2012.9.13----2012.9.15
5.2人力安排计划
工种
人数
准备
7月份
8月份
9月份
阶段
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
施工队长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电工
2
4
4
6
6
6
8
8
8
普工
2
2
2
2
2
20
20
2
调试工
1
1
1
5.3机具计划
名称
单位
数量
切割机
台
1
弯管机
台
1
套丝机
台
1
电焊机
台
3
电锤
台
2
磨光机
个
2
手动工具
套
若干
调试工具
套
1
小型工具
若干
6.工程质量保证措施
6.1防雷接地施工技术措施和质量保证措施
6.1.1工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。
6.1.2施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。
6.1.3严把材料出库：
使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书、材质证等应符合设计要求。
6.1.4专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改。
6.1.5定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
6.1.6扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。
6.2电缆敷设安装质量要求
6.2.1电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：
多芯控制电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D
4芯单模光缆10D
注D为电缆外径。
6.3施工管理要求
6.3.1工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。
6.3.2参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。
6.3.3设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。
6.3.4使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。
6.3.5施工时，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。
限额领料单应按建筑物、构筑物及照明回路签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。
6.4电气工程安装三级质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
1
电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验
A
核对材质、型号、规格，质量证明，外观质量及抽查
2
基础交安
A
实测，确定误差范围
重要A级
3
检查接地施工
B
检查防腐、埋设深度、搭接面积
4
接地电阻测量
B
实际测量数值
5
隐蔽工程检查
A
核查型号、位置、数量
6
交流电动机试验
B
电机空载试运行
7
电力电缆试验
A
检查泄露值
重要A级
8
电缆敷设前，槽架安装检查
B
桥架稳定性、防腐、支架间距
9
电缆敷设和绝缘检查
B
核对型号、检查外观、绝缘检测
10
电缆头施工
B
电缆头检查外观
11
系统调试、试运行
A
各项功能、性能指标
重要A级
12
防爆电气安装检查
B
检查密封性
13
受电条件检查
A
查调试报告、绝缘检查
重要A级
14
防暴配管
C
管接头连接、密封口检查
15
支架安装
C
检查防腐、支架间距
A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
7.HSE及文明施工措施
7.1HSE安全防护措施
7.1.1参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底。
积极学习贯彻执行国家、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害”。
进人施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋。
7.1.2高空作业的安全防护（电气桥架、避雷、配管、电缆敷设工序）
1）高处作业严禁使用吊篮、吊笼载人。
2）高处作业必须悬挂安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。
3）不经安全员或施工员批准，任何人不随便拆除或变动高空作业防护设施。
4）高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得妨碍通行或装卸。
5）高空作业场所所有可能坠落的对象必须先行撤除或加以固定，撤除的构件以及其它余料
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