室外管沟施工方案设计最新.docx
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室外管沟施工方案设计最新
1、编制依据02
2、工程概况02
3、施工顺序02
4、质量控制措施07
5、安全文明施工措施09
6劳力、管理人员及机械配备10
7、夏季、雨季、夜间施工措施11
8、环境保护12
9、消防保卫预案13
一、编制依据
1、业主单位提供的施工图和工程施工合同
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
&《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010
11、《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009
12、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
二、工程概况
该项目为榆阳区红墩污水处理厂项目室外管沟。
建设单位：
榆林市博华水务有限公司
设计单位：
博天环境集团股份有限公司
监理单位：
北京中恒信达工程项目管理有限公司
总包单位：
博天环境集团股份有限公司
分包单位：
中国化学工程第四建设工程有限公司
（一）工程内容
本单位工程为室外管沟：
管沟总长约2900m,管沟底宽东西走向为1.5m,南北走向为2.1m经过地区场地条件复杂，为砂土地区，地下管线复杂，地表面栽有大量树，及横穿一条道路或多条路面。
管沟为钢筋混凝土结构，宽度1m~3m深度：
0.83~1.98m,沟底厚250mm沟壁厚200mm具体施工内容详见图纸
（二）工程建设地点
陕西省榆林市榆横工业园北区陕西未来能源化工有限公司厂区南侧。
（三）工期
本工程开工日期预计为2015年5月25日，，管沟完工时间为2015年9月
15日，整体竣工验收时间为2015年12月31日，工期为200天。
（四）工程质量控制措施
本工程工程量大，工期紧，任务繁重，质量上要求严格，我方会在每到工序上严格把关，严格按照图纸设计及甲方要求完成，会在施工现场派专职的质量检查员进行现场监督，每完成一项工序，施工单位自检以后，必须经甲方、总包方及监理单位验收后方可施工下一道工序。
三、施工顺序
该项目为榆阳区红墩污水处理厂项目室外管沟，具体施工工艺如下:
测量放线
管沟开挖
碎石换填J——A
垫层施工
沟底施工
1
竣工验收
管道安装
■4—
\盖板施工
沟壁施工
本工程根据实际情况，先开始施工南北走向段一围墙外东西走向段一围墙内东西走向段
四、定位、测量放线
根据甲方提供的A01~A08点及K1~K5坐标点，按照图纸设计坐标点算出室外管沟特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高程、坐标等放样数据。
（一）坐标放样
本室外管沟由设计图纸及甲方提供的已知点进行放样，放样步骤：
a、仪器
设站；b、坐标放样；c检核。
具体放样如下：
1、根据室外管沟的图纸设计及现场实际情况，本次需放样点数为7个点，
分别暂定为B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7。
2、将全站仪架设在甲方提供的A03点，棱镜置于A01后视点，确认无误后开始对B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7点进行放样。
由于本管沟路程较长，仪器需在A03及A08两点架设。
3、坐标放样完毕后，测量人员对全部坐标点进行复测，复测合格后及时通知甲方、监理及总包单位进行验收，验收合格后对其所有坐标点进行保护。
4、施工过程中，根据平面控制网校测，对坐标控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，轴线间误差不应超过土2mm
5、具体放样后附放样平面图。
（二）高程测量高程控制网的测设
1、本室外管沟高程由图纸设计及甲方提供的A01~A08以及K1~K5水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，复测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，以此作为保证管沟施工竖向精度控制的首要条件，埋设半永久性高程点。
2、本工程设置四个水准点，水准点的间距小于1公里，距离管沟边线不小于15米。
3、对其所有的高程点进行混凝土保护，做醒目标注，防止机械车辆破坏。
4、在向基坑内引测标高时，首先对水准点进场复测，以判断水准点是否被碰动，经确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
五、管沟开挖
1、由于本管沟有的路段位于场内有的位于场外，经与甲方、总包及监理单
位协商，首先选择围墙外南北第二段及第十段开挖，具体位置详见施工图，开挖工序如下：
测量放线-机械开挖-地基验槽-开始下一道工序。
2、本管沟开挖坡度为1:
0.5，开挖的过程中有专职测量施工人员指挥，严禁出现超挖现象。
3、在开挖的过程中，我方会派专职的安全员负责现在安全指挥，开挖出来多余的砂土会及时用拉土车运输到指定位置，剩余回填的土方我方会及时铺设防尘网，两边会及时挂起安全警示带。
4、由于本管沟需经过4条公路及多条地下管线，我方会提前与甲方、总包
方及监理协商穿越马路方案。
5、管道及管线我方会根据总包单位提供的详细数据采用人工开挖，具体施工方案详见土方开挖专项方案。
6、管沟开挖后，及时组织甲方、总包及监理单位进行地基验槽，验槽合格后，方可进行下一道工序。
六、碎石换填
1、管沟基槽验收后进行碎石换填，厚度为500mm分2层换填，每次厚度为250mm碎石换填完毕后，由第三方检测机构进行检测，检测合格后方可进行下一道工序，压实系数入c>0.96。
七、混凝土工程
（1）施工准备
1、技术准备
（1）施工前熟悉图纸，将室外管沟中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量
（2）对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
（3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
（4）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（5）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（6）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（7）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等
（二）物资准备
1、施工机具机械配备表
名称
型号
数量
备注
卷尺
5m
5把
振动棒
2台
发电机
1台
木抹、铁抹刮杠
5把
2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。
保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
（三）主要措施
1、本室外管沟基础垫层为C15,沟底及沟壁为C25,混凝土为榆林市榆阳区浩铭建材有限责任公司商砼站集中供应，采用泵车运送，天泵浇筑，个别地方采用小推车浇筑
2、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
3、在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水
来调节坍落度。
5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20
年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
7、混凝土浇筑
（1）垫层混凝土采用天泵浇筑，采用平板振捣，表面抹平。
（2）底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板
内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。
（三）施工顺序
1、清理：
在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求：
3、本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m
5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
7、垫层混凝土浇筑
（1）管沟碎石换填验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。
混凝土养护采用保湿养护。
垫层商品混凝土标号C15,坍落度180mm
8、底板混凝土浇筑，
（1）垫层验收合格后，底板模板及钢筋经过监理工程师及总包单位验收后
方可浇筑，底板商品混凝土标号C25,坍落度160~180mm
9、沟壁混凝土的浇筑；
在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层
50mn厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。
防止沟壁底部产生
烂根现象。
为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混
凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。
沟壁商品混凝土标号C25,坍落度160~180mm
10、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝
土颗粒。
（四）、混凝土养护
1、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立
即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。
2、养护时间不少于7昼夜。
3、试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标
养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。
同条件试块置于现场带篦加锁
铁笼中做好标记同条件养护。
（五）质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9、记好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同
时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
（六）施工缝的留置
本室外管沟总长约2900m
八、钢筋工程
本管沟钢筋选用©HPB30C及①HRBE00E型号有6.5、8、10、12、14、16钢筋，所有钢筋进场必须进行复测，合格后方可使用，钢筋加工必须符合设计及规范要求。
钢筋保护层厚度为25mm当侧壁或底板不能满足柱纵钢筋的锚固长度时，纵筋根部弯折长度尚应加大，总长度应满足钢筋的锚固长度，且弯折的长
度不得小于15d
（一）底板钢筋绑扎
（1）本工程最大钢筋为直径为16的钢筋，采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
（2）底板钢筋绑扎：
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn〜1200mm钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋接头要求
1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm
（4）钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32钢筋加工质量检验标准（mrj）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±0
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
±0
钢尺检查
箍筋内净尺寸
钢尺检查
⑸绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定
表3-33绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mrh
受压区（mrh
检测方法
I
30d
20d
尺量
n
35d
25d
尺量
45d
30d
尺量
（6）钢筋位置质量应符合表3-34的规定
表3-34钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mrh
检测方法
受力钢筋的间距
±0
尺量
受力钢筋的排距
±
尺量
箍筋、横向的钢筋间
绑扎骨架
吃0
尺量
距
焊接骨架
±0
尺量
受力钢筋保护层
板、墙
尺量
（二）侧墙钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:
6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
2、墙体双排钢筋的固定：
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制•，架立筋的间距不宜超过1000mm并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
3、钢筋保护层的控制：
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎
时，每1中不得少于一块，并邕梅花形布置:
对于结构拐角段腋角等边角部位
应适当增加数量九、模板工程
由于本管沟模板工程工程简单，模板选用木模板，便于灵活操作。
（一）侧墙模板安装
1、模板支架安装：
模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
2、内模安装
（1）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
（2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
（3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
（4）矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓
固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓
用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切
除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
（5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
（6）模板表面应涂刷脱模剂。
（7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
（8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
（9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。
（10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，
其起拱宜为全跨长2%。
£%°，当设计有要求时按设计执行。
（11）变形缝
1止水带应与端部支撑同步完成。
2架立止水带的钢筋应预先制作成型。
3止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
4止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
5现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
2、模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3-35模板安装质量允许偏差
项
次
检杳项目
规定值或允许
偏差（mrh
检验频率
检验方法
范围
占八、、
数
1
轴线位置
基础
<10
每段构筑物
4
用经纬仪测量
纵横各计2点
墙板、管、拱
<5
2
相邻两板
表面咼低
差
刨光模板、钢
模
<2
4
用尺量取较大
值
不刨光模板
<4
3
表面平整
度
刨光模板、钢
模
<3
4
用2m直尺
不刨光模板
<5
4
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于
2
用垂线或经纬
6
仪检验
5
截面尺寸
基础
+10,—20
3
用尺量长、宽、
高各计1点
墙、板
+3,—5
3
用尺量长、宽、
高各计1点
管、拱
不小于设计断
面
2
用尺量高、宽
（直径）、厚各
计1点
6
中心位置
预埋管、件及
止水带
<3
每件
（孔、
洞）
1
用尺量取纵横
向偏差较大值
预留洞
<5
十、管沟回填
1、回填土材料要求：
（1）土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%勺土作为填土。
土料要过筛，粒径不能大于15伽。
（2）填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。
（3）填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
（4）在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:
2阶梯形边坡。
上下层错缝距离不应小于1m
（5）夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（6）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250伽，
（7）如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以
吸收水分，然后再夯实。
（8）回填土压实系数应符合设计要求，试验合格后方可进行下层土的铺填工作。
（9）在回填的过程中，禁止机械车辆碾压或者挤压管沟
十一、管道工程
本管沟管道工程在管沟土建工程施工完毕后，经甲方、总包及监理单位进行验收合格后方可开工。
本管沟工艺管道布置简单，数量不多，材质品种少，相对施工起来比较容易，具体做法详见施工时的专项方案
十二、质量控制措施
（一）技术保证措施
1、技术管理部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致。
2、质量控制部设有土建施工员、测量员和及质检人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
3、为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各下属施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。
（二）管理保证措施
1、建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。
2、对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。
3、对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。
同时，要突
出技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸，及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。
4、在施工进行前，必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。
5、在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。
6、认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点，难点、工艺、质量标准和技术措施，通过技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。
7、每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工，工序施工过程中，作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100%佥查；待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收，验收合格后，相关人员在自检记录中签署意见并签名，并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。
8、分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。
9、材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。
对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的，对这些材料必须分规格、型号分别堆放，标识清楚，未有标识的材料严禁使用。
10、各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格
的原材料、半成品严禁使用于工程中。
11、在施工过程中，认真作好测量放线及计量工作。
12、技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。
13、没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理，是创优不可缺少的操作条件。
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