混凝土施工方案上河苑.docx
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混凝土施工方案上河苑
第1章编制依据1
第2章工程概况3
第3章施工布署4
第4章施工方案7
第5章混凝土试块留置15
第6章季节性施工措施18
第7章工程质量保证措施19
第8章安全保证措施21
第9章文明施工和环保措施23
第1章编制依据
1.工程施工图纸
序号
图纸名称
备 注
1
本工程建筑图纸、结构图纸、图纸会审
2
工程建设强制性条文—房屋建筑部分
3
国家现行建筑施工规范和标准等文件；
4
引用公司ISO9001:
2000质量管理手册及有关程序文件、企业标准及相关的作业指导书；
5
天津市地方标准。
2.主要规范、规程、标准
序号
编号
名称
类别
1
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国家
2
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
3
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
国家
4
GB50208-2002
地下防水工程施工质量验收规范
国家
5
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
国家
6
GB50202-2002
建筑地基基础施工质量验收规范
国家
7
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安全规范
国家
8
GB/T50375-2006
建筑工程施工质量评价标准
国家
9
GB50026-93
工程测量规范
国家
10
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
行业
11
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
行业
12
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
行业
13
DB/T29-129-2005
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
地方
14
DB29-113-2004
天津市建设工程施工现场安全管理规程
地方
15
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程
行业
16
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
17
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
国家
18
GB/T14684-2001
建筑用砂
国家
19
GB/T14685-2001
建筑用卵石、碎石
国家
20
GB/T14902-2003
预拌混凝土
国家
21
GB1344-1999
矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥
国家
22
GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
国家
23
GB18588-2001
混凝土外加剂中释放氨的限量
国家
24
GB8076-1997
混凝土外加剂
国家
25
建筑工程施工质量验收资料技术规定
地方
第2章工程概况
1.本工程主要相关单位：
（1）建设单位：
天津松江生态建设开发有限公司
（2）设计单位：
天津市建筑设计院
（3）工程监理：
天津森宇建筑技术法律咨询有限公司
（4）施工单位：
浙江中成建工集团有限公司
（5）商品砼供应单位：
天津市颐科市政工程有限公司搅拌站。
2.主要建筑结构设计概况
本工程位于天津市宝坻区牛道口村南、宝平公路西侧、宝坻现代农业育种基地大棚北侧，共7栋，总建筑面积94073.86平方米（其中地上90829.15平方米，地下3244.71平方米）。
本工程5#楼、10#楼、11#楼±0.000相当于大沽水平标高7.400，12#楼、13#楼、16#楼、17#楼±0.000相当于大沽水平标高8.000。
本工程为混凝土剪力墙结构，承压桩采用φ600挤扩灌注桩，桩身砼为C30。
5#、10#、11#楼基础及地下室砼为C40P6，1～7层为C40，8～顶层为C30；
12#、16#楼基础及4层以下为C40，5～顶层为C30；13#楼基础及3层以下为C40，4～顶层为C30；
17#楼基础及主体结构为C30。
圈梁、过梁及构造柱为C20（用于固定幕墙的圈梁构造柱为C30）。
基础墙采用M5.0水泥砂浆，MU10实心页岩砖；上部填充墙采用M5.0混合砂浆，MU3.5轻集料小型砼空心砌块。
外墙为外贴B1级50厚（局部40厚）挤塑聚苯板，一底二涂仿石涂料，屋面铺设A级150厚S-FⅢB珍珠岩保温。
除阳台、走道、楼梯间、电梯厅和合用前室外，均采用采暖地面。
地面均为地砖（强、弱电间、配电间除外），卫生间为铝扣板吊顶；走道、电梯厅、合用前室为矿棉板吊顶；其它顶棚均为涂料。
普通内墙均为水泥砂浆粉刷，白色涂料，采暖和非采暖空间隔墙采用30厚保温砂浆粉刷。
外檐门窗采用铝合金断热型窗中空玻璃。
各单体具体情况如下：
5号楼、10号楼、11号楼面积各是17339.72㎡（地上16258.15㎡；地下1081.57㎡），17层，建筑高度55.7米。
12号楼面积14511.97㎡，12层，高度39.7米。
13号楼面积11588.55㎡，10层，高度33.30米。
16号楼面积9378.36㎡，11层，高度36.50米。
17号面积6575.82㎡，8层，高度26.90米。
第3章
施工布署
1.技术准备
本工程全部采用预拌混凝土，本工程基础及主体10层以下砼浇捣利用汽车泵，11层及以上使用固定泵。
2.商品混凝土搅拌站选择
对商品混凝土公司的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、质量控制能力、混凝土的供应运距、试配后的各项技术指标、单价进行预审，要求具有相应生产能力和资质等级，距离施工现场较近的供应厂家，必须经监理单位审查认可合格后，方可签定合同。
经多方考察、认证，选择天津市颐科市政工程有限公司搅拌站，该搅拌站生产能为120万m3/h。
根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程主体结构工程混凝土原材料的提前准备。
根据施工进度计划制定出相应的混凝土供应计划。
3.混凝土的技术要求
对原材料的要求：
各种原材料均要进行复试，并且要符合国家的有关规范。
对材料供应的要求：
按施工现场的浇筑量、浇筑方案、浇筑条件，由搅拌站提供浇筑过程中所需用泵车和罐车的数量，当流水段进行较大量混凝土的浇筑时，搅拌站应提前将供应计划报项目部的技术和生产负责审核，并且在浇筑的过程中能够及时供应工程施工所需混凝土的需求量，并且保证混凝土的技术参数必须符合有关规范的要求。
4.配合比的主要参数要求：
序号
参数名称
部位
施工要求
1
坍落度
基础垫层
基础梁、底板
基础墙、柱
主体墙、柱
主体顶板
160±20
140±20
150±20
170±20
160±20
2
水灰比
基础结构
＜0.45
主体结构
＜0.55
4
砂率
38%~42%
5
石子粒径
基础底板及承台
5-40mm
其余部位
5-32mm
7
石子含泥量
1%
8
砂含泥量
3%
5.试验器具准备
序号
设备名称
单位
数量
进厂日期
位置
1
混凝土试模
组
10
2011-3
2
抗渗混凝土试模
组
6
2011-3
3
混凝土振捣台
台
1
2011-3
4
同条件试块笼
组
16
2011-3
5
坍落度筒
个
1
2011-3
6.对±0.000以下的碱集料反应要求
本工程属二类工程，碱含量应控制在3Kg/m3以内。
搅拌站出具碱含量计算书。
即<碱含量评估报告>。
7.劳动力配备
混凝土的浇筑由徐常安全面负责，下设各班组长，根据不同的施工部位合理的进行各工种的人员分配，并应具体的写出混凝土的浇筑方案，其中包括负责混凝土的布料、浇筑、振捣、搓平、泵管的移位、就位固定，施工缝的剔除、养护及人员的管理。
劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
瓦工
人
10
每栋楼每次浇筑砼
2
振捣工
人
6
每栋楼每次浇筑砼
3
壮工
人
8
每栋楼每次浇筑砼
4
现场指挥
人
2
每栋楼每次浇筑砼
5
合计
人
26
每栋楼每次浇筑砼
8.机具装备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1.
混凝土汽车泵
60m3/h
台
1
10层以下每次浇筑
2.
混凝土地泵
60m3/h
台
1
10层以上每次浇筑
3.
泵管
Φ160
米
80
10层以上每次浇筑
4.
混凝土运输车
8m3
辆
16
视交通情况定
5.
振捣棒
φ50
根
15
5根备用
6.
振捣棒
φ30
根
6
密筋节点处
7.
平板振动器
台
5
8.
溜槽
个
3
导墙混凝土浇筑
9.
塔吊
QTZ63
台
5
50m臂
10.
混凝土料斗
0.8m3
个
1
11.
铁锹
把
10
12.
木抹子
把
10
13.
铝合金刮杠
3m
把
5
14.
汽油磨光机
台
5
9.材料进场检验
第一罐车必须将搅拌站的开盘鉴定单带到现场，由工长对开盘申请进行核对，同时作随机坍落度试验，如果和开盘鉴定申请完全吻合，即可浇筑混凝土，如果不符无条件退回。
随车带来的开盘鉴定的材料证明和混凝土配合比经质检员核对无误后，由资料员整理入档，搅拌站留存根，文件、记录经技术人员签字后随车带回。
在混凝土浇筑过程中根据混凝土数量制作标养和同条件养护试块。
试验员按照实际情况认真负责制作每一组试块，严禁弄虚作假。
泵送混凝土坍落度为160－180㎜，混凝土经搅拌运输车运至现场后，每车都要进行目测混凝土坍落度，并且每10车测坍落度不少于一次，每次浇筑混凝土不小于4次，每次检测时在同一车的卸料过程中，分别取1/4和3/4处之间进行检测，两次检测的坍落度不大于2cm，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌，应根据坍落度实际损失情况，加少量的减水剂，经砼罐车搅拌均匀后浇筑。
混凝土小票管理：
混凝土小票记录商品混凝土的出站时间,到场时间,开始浇筑时间,浇筑完毕时间。
通过小票分析混凝土罐车路上运输时间,罐车在路上等待时间,浇筑时间,每罐混凝土总耗用时间,发车间歇时间,前车混凝土最长停滞时间,从而分析混凝土浇筑时间是否已达到初凝，避免浇筑不合格混凝土。
第4章施工方案
1.混凝土泵的使用
本工程基础及主体10层以下砼浇捣利用汽车泵，11层及以上使用固定泵。
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵清水以湿润管路、料斗；然后再泵适量与混凝土同配合比的减石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
2.固定泵管架设方法
1）立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1.2米高井字架将泵管锁紧。
2）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
3）输送管的布置
3.1）布置水平管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
图5.1-1
图5.1-1
3.2）混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1：
4。
3.3）将立管用抱箍固定在架子上，逐层上升到顶，整根立管应保持垂直在同一铅直线上。
3.4）楼面水平输送管布置时应将输送管铺设于架空马道上。
3.混凝土泵送防止堵管措施
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊至沉淀池位置，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
a）接桩砼浇筑
本工程部分桩头低于基础垫层面，据设计要求同基础底板砼一同浇筑接上，浇筑前将桩头清理干净并浇水湿润，桩孔周边及内壁清理干净，再浇注，桩头按施工缝要求处理。
b）垫层混凝土施工
垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，对于电梯基坑及集水井低于大底板，先浇电梯基坑及集水井垫层，然后在垫层上砌页岩砖胎模，再浇筑筏板垫层压至砖墙顶，侧壁砖墙内抹水泥砂浆，混凝土浇筑至施工前先抄测控制用标高，承台控制标高抄测在桩基钢筋上，底板标高抄测在预先埋设的钢筋桩在，用红油漆标好水平位置。
在施工过程，由实验员检测混凝土的坍落度，坍落度应控制在160㎜±10，不合格的混凝土不许用在工程上。
i.工艺流程
浇筑→粗平→振捣→杠尺刮平→木抹子搓→2-3遍木抹子搓平。
ii.施工方法：
按设计要求，垫层混凝土浇筑至护坡桩位置，对护坡桩起到水平支撑的作用，用汽车泵将混凝土运输到指定的位置，但厚度不宜过大，以免平料带来困难。
先进行粗平，（尽量避免用振捣棒导流，）然后用振捣棒间距400㎜呈交错式（排列式）振捣，每点的振捣时间控制在15-30秒，在浇筑的过程中不得有漏振的现象。
拉线找出混凝土垫层上表面的控制点用杠尺刮平，由瓦工用木抹子搓平（2-3遍），混凝土表面的垫层不得出现有死坑、蜂窝的现象，表面平整度控制在±5㎜以内。
c）防水保护层混凝土施工
防水保护层为C20细石混凝土，厚度为5cm。
坍落度控制在160㎜±10，在卷材上面铺设端头用软布或橡胶包裹的脚手板，从最远端开始浇筑，随浇筑随撤板。
施工工艺与施工方法同垫层混凝土浇筑。
在施工过程中注意保护防水层，不得用锐器划伤防水层，浇筑同时安排防水施工队人员对防水层进行检查，发现破坏及时修补。
d）基础底板、承台混凝土浇注
基础底板、承台同时进行浇筑，配备1台汽车泵，局部汽车泵达不到的地方，采用塔吊与料斗配合施工浇筑。
i.工艺流程
浇筑→振捣→杠尺刮平→木抹子搓→2-3遍木抹子搓平。
ii.施工方法
底板混凝土为350mm厚，基础梁高900㎜，采用一次浇筑到底板上皮标高，在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
地下室混凝土墙体在底板钢筋上支设吊模，高出底板标高300mm，作为墙体导墙用，导墙上口加设3m钢板止水带，钢板止水带详见模板施工方案。
各层混凝土振捣点要严格控制振捣时间，移动间距不得大于400㎜，每个施工班组配一专人指挥振捣工作，防止漏振。
在振捣过程中振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以15～30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
浇筑时先使混凝土充满模板的内模边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实，分层下料，每层浇注厚度不超过500㎜，以保证振捣棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊模的根部因漏浆过多出现蜂窝、麻面或孔洞。
在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施：
将泌水直接排至基础外，用真空泵抽走，为保证混凝土的可泵性，现场每车均做一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。
如果影响混凝土的浇注质量必须返回搅拌站。
e）墙体混凝土浇筑
地下室墙体高度较高，墙板与扶壁柱一同浇筑，地下室墙体采用木模板，采用汽车泵浇筑入模。
i.工程流程
浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查。
ii.施工方法
墙体混凝土应分段按要求进行浇筑，分层浇筑厚度为450mm，浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点的位置和振动器操作人员的数量。
墙体混凝土浇筑之前，要求混凝土搅拌站先来与墙体混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，在底部均匀浇筑50mm厚，人工将砂浆入模，同时控制水泥砂浆的入模长度。
振动棒移动间距应不大于500mm。
每一振点的延续时间一般在15～30s，以表面呈现浮浆并不再产生气泡为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。
门洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，两侧同时振捣，防止洞口变形。
混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋位置进行调整，但必须是在浇筑完后进行，混凝土初凝后不得扰动墙体钢筋。
f）框架柱混凝土浇筑
i.工程流程
浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查。
ii.施工方法
投放同配比砂浆减石子水泥砂浆方法同墙体施工方法。
浇筑、振捣方法与分层厚度同墙体施工方法。
g）楼板、框架梁混凝土施工：
i.工程流程
模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）→铺放混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平
ii.施工方法
根据楼层标高，将50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。
混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且应垂直于模板。
先浇筑墙柱、板接头混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，浇筑板混凝土的需铺厚度应略大于板厚。
用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,再根据暗柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高。
振捣完毕后，用3m刮尺刮平，再用长抹子抹平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
在剪力墙体两侧及框架柱两侧200mm范围内，须进行细致找平，保证板面平整，以便模板与楼板面接缝严密。
h）防混凝土产生裂缝的措施
为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度上下层及外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程特点特采取以下一些技术措施：
1）选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
2）外加剂：
地下室混凝土为C40，抗渗等级P6，在配合比设计中，掺入AEA外加剂，具有防裂抗渗、补偿收缩的作用。
3）在配合比设计中，掺入适量粉煤灰外掺料，以减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。
4）混凝土浇筑时，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土内部的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
5）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
6）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
7）混凝土的表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面裂缝。
i）混凝土施工缝留置与处理
i.筏板施工缝留置与处理
筏板施工缝按图纸注明的伸缩缝位置留置。
ii.墙体施工缝留置与处理
地下室导墙施工缝：
导墙混凝土拆模后，上表面先对混凝土进行处理，将混凝土上表面软弱层、浮浆剔出，露出石子，且无松动，钢筋上的水泥浆清理干净，地下室外墙合模前，剔凿时注意对埋设的止水钢板进行保护。
主体结构施工水平施工缝：
顶板浇筑完后，放出墙体位置线，沿线进行剔凿，将软弱层剔凿出去，露出石子，无松动，合模前清理干净。
iii.顶板施工缝留置与处理
剪力墙水平施工缝留置在距顶板底向上10mm处，框架柱水平施工缝留置在距框架梁底向上10mm处。
iv.楼梯施工缝留置与处理
楼梯施工缝留置在楼层向上1/3梯段处。
j）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，具体时间分天气情况在混凝土终凝后安排，建筑物外围梁墙柱拆模后采用涂刷养护剂或塑料薄膜包裹的方法。
顶板应在浇筑完12小时内，覆盖塑料薄膜，之后采用自来水浇水养护，已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在上面踩踏。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通砼养护时间不少于7昼夜，抗渗砼养护时间不少于14昼夜。
墙体混凝土的养护：
拆模后涂刷养护剂养护。
独立柱养护采用塑料薄膜裹严。
同条件试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，试块放入用钢筋焊成的笼子并加锁保护。
k）混凝土质量要求
i.预拌混凝土要求
1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。
外加剂还应有产品说明书。
2）预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。
3）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。
ii.混凝土浇筑质量标准
1.保证项目
1）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
2）混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
3）混凝土严禁出现裂缝。
2.基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目控制标准及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±15
3
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+3
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
15
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
10
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+10，-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
10
12
阳台、雨罩位置
+5
第5章混凝土试块留置
本工程采用预拌（商品）混凝土，用于交货检验的预拌混凝土试样在交
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