监理实施细则范本.docx
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监理实施细则范本
金苑城1号院项目
监
理
实
施
细
则
编制人：
审核（总监）：
审批单位：
编制日期：
监理实施细则目录
一、编制说明-------------------------------------------------------------2
二、工程概况-------------------------------------------------------------2
三、分项工程施工技术要求及控制措施----------------------------3
1、桩基工程监理细则----------------------------------------------3
2、地下室防水工程监理细则---------------------------------------9
3、土方工程监理细则-----------------------------------------------14
4、模板工程监理细则------------------------------------------------16
5、钢筋工程监理细则-----------------------------------------------26
6、混凝土工程监理细则--------------------------------------------33
7、砌筑工程监理细则----------------------------------------------35
8、抹灰工程监理细则----------------------------------------------41
9、门窗工程监理细则----------------------------------------------45
10、楼地面工程监理细则-------------------------------------------46
11、外墙装饰工程监理细则---------------------------------------49
12、屋面防水工程监理细则---------------------------------------50
13、节能工程监理细则--------------------------------------------51
14、水电安装工程监理细则--------------------------------------64
15、消防、喷淋监理细则-------------------------------------------80
16、弱电系统监理细则--------------------------------------------92
17、强电系统监理细则--------------------------------------------101
18、电梯安装监理细则--------------------------------------------111
一、编制说明：
1、编制目的：
按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、科学化的方向发展，特制定本项目工程监理实施细则。
2、编制依据：
2.1、国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。
2.2、工程建设监理合同。
2.3、相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。
2.4、本工程的监理大纲和监理规划。
3、适用范围：
本细则适用于本项目工程施工阶段的土建工程及安装工程。
二、工程概况：
1、工程名称:
金苑城1号院
2、工程地点:
荥阳市索河路与五一街交叉口东南角
3、建设单位:
河南金苑置业有限公司
4、设计单位:
机械工业第六设计研究院有限公司
5、勘察单位：
核工业第五研究设计院
6、监理单位：
河南新恒丰建设监理有限公司
7、施工单位：
河南锦源建设有限公司
8、建设面积:
工程总建筑为201804.17㎡（含地下车库37072.84㎡）。
9、工程结构形式和等级要求:
A-1#、B-1#、B-7#楼为剪力墙D1+34；A-2#、A-3#、A-4#、B-4#、B-5#、B-6#楼均为剪力墙D2+11；B-2#、B-3#楼均为剪力墙D2+9；地下车库为框剪D1；门卫、开闭所、物业管理用房均为框架。
本工程结构A-1#、B-1#、B-7#采用CFG桩复合地基+筏板基础；A-2#、A-3#、A-4#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6#采用挤密桩复合地基+筏板基础。
主楼为商业部分采用独立基础。
建筑安全等级为:
二级；结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别：
三级；建筑耐火等级为：
地下一级，地上二级；地下车库一级。
3、各分项工程技术要求和控制措施：
1、桩基工程监理细则
1.1本项目桩基工程概况和特点：
本工程是金苑城1号院项目，位于荥阳市索河路与五一街交叉口东南角。
总建筑为201804.17㎡（含地下车库37072.84㎡），采用钻孔灌注桩，A1#地基采用CFG素混凝土桩复合地基＋筏板基础，桩径φ400mm,有效桩长22.00m,以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm,单桩承载力特征值960KN，复合地基承载力特征值不小于540Kpa。
桩体混凝土等级为C30。
A2#、A3#、A4#、B2#、B3#、B4#、B5#、B6#挤密灰土桩桩径400mm,有效桩长5.0m,等边三角形布置，桩距900mm，以第四层土（黄土状粉土）为桩端持力层，处理后复合地基承载力特征值不小于200Kpa。
桩顶标高-7.330。
B1#地基采用CFG素混凝土桩复合地基+筏板基础，桩径φ400mm,一区有效桩长19.00m,以第七层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于8200mm，单桩承载力特征值790KN，复合地基承载力特征值不小于470Kpa。
桩体混凝土等级C25。
二区有效桩长22.00m，以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，单桩承载力特征值960KN，复合地基承载力特征值不小于540Kpa。
桩体混凝土等级C30。
B7#采用CFG素混泥土桩复合地基+筏板基础，桩径φ400mm,有效桩长22.00m,以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，单桩承载力特征值960KN，复合地基承载力特征值不小于540Kpa。
桩体混凝土等级为C30。
桩顶标高-7.930。
钻孔灌注桩对地基承载力提高幅度较大等优点，但其施工过程中对桩体材料的流动性和和易性要求较高，且桩与桩间土变形协调的要求较严格。
桩基设备最大施桩深度（27m）的局限，地基需开挖一定深度后施工，施工前及施工过程中需选用合适的施工工艺，并制定管理的施工计划。
1.2工序交接检验程序（见附图一）
1.3质量检验程序（见图表二）
1.4检验细则：
（1）开工前准备工作的审查；
a、施工单位开工前要向监理部呈报施工组织设计（方案），监理工程师审查后报总监审批，经批准后作为正式施工依据，施工单位必须严格按照施工组织设计（方案）组织施工。
b、审查进场设备和建筑材料报验单。
所用原材料要有合格证，主要建筑材料如钢材等要具备两证，即出厂合格证和复验合格证，并要报监理工程师认可。
c、施工单位在具备开工条件下，要向监理部报送开工报告，开工报告未经监理部审批不准开工。
d、施工单位向监理部报项目组织机构人员名单及劳动力状况表。
e、焊工要有上岗证，并要有焊接试验报告，符合要求者方可持证上岗操作。
f、施工单位向监理部报放线记录，提交标明桩位，桩号的测量定位成果，由监理工程师复验认可后方可开工，施工单位在施工过程中对桩基轴线和桩位要经常做复检工作。
（2）开钻前检查
开钻前对钻机定位要进行检查，要求整稳固，确保不发生倾斜移位，钻机垂直度≤1℅，施工单位全面进行自检达到要求后，并要经监理工程师认可方可开钻。
（3）钻进过程中的检查
a、钻进标高检查，为准确控制钻进深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中观察记录。
b、钻进中要随时注意检查孔垂直度，如发生偏斜应及时将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正，予以纠偏。
c、熟悉物探资料，掌握地层结构，根据不同情况，控制钻机进尺速度。
（4）桩钢筋笼及砼浇灌检查
a、当钻孔钻到设计孔深，经检查符合设计要求时，方可进行砼灌注。
b、灌注砼时，掌握好出灌量，必须能满足导管底端埋入砼中不得小于1m，严禁将导管底端提出砼面。
浇注过程中，应有专人检查记录，监理人员要旁站。
c、灌注桩各工序应连续施工，对浇注过程中发生的问题要作好记录。
d、实际浇注砼量不得小于计算体积，充盈系数不得小于1，一般控制在1.1~1.2之间。
e、应保证设计的桩顶标高及砼质量，一般灌注桩桩顶标高比设计的桩顶标高增加0.5~1m。
（5）、桩的竣工验收
a、当桩砼达到规定养护龄期，土方开挖至设计标高后，由施工单位按设计标高凿去桩顶浮浆，平整桩头并对桩位进行复测，填写复测记录交监理检查验收签证，同时由甲方委托专业检测部门按规定对桩身动测和静测检验，检验其是否符合设计要求及施工验收规范的规定。
b、桩经检测合格后由施工单位填写竣工验收证书报监理工程师审查。
c、灌注桩验收时提交以下资料：
施工组织设计；图纸会审记录；设计变更；技术核定及材料代用单；技术交底；质量事故报告；施工日记；钢材出厂合格证及复验报告；砼配合比、砂、石试验报告；砼搅拌计量记录；建筑物定位及测量复核记录；工程地质报告；桩施工记录；砼试块强度报告；分项工程质量评定表；桩基竣工图。
工序施工完毕
返修
施工单位自检、专检
不合格
合
不合格
格
通知监理工程师
实验室检验
会同现场检查
合格
合格
签署合格意见
进行下道工序
附图一
施工组织设计审查
放线定位检查
开工报告审批
开钻前诸项检查
钻进过程检查
终孔检查
砼浇注检查
中间验收
竣工及资料验收
附图二
2、地下室防水工程监理实施细则
2.1、工程特点：
本工程基础底板及地下室结构均为钢筋砼自防水结构，地下室配电间、机房等电气用房防水等级为一级，其余为二级。
设计抗渗等级P6，除防水砼自身防水外，一级防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材（II型）+3厚SBS改性沥青防水卷材（II型），二级防水采用一层4厚SBS改性沥青防水卷材。
以满足工程需要。
2.2、监控依据：
2.2.5、砼工程施工及验收规范GB50204----2002；
2.2.7、预埋防水套管02S404；
2.2.8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300----2013；
2.3、质量控制流程图
材料进场
向监理报验
厂家考察
审查出厂资料
现场检查观感质量
抽样复验
旁站监理
合格
退货出场
送样试验、试配
技术准备
施工组织
上道工序报验
监理部现场验收
合格
整改后报验
试块和取样试验
施工
成品保护
评定
观感质量
分项工程评定
2.4、质量标准
35抗渗等级P6的要求。
35抗渗等级P6及地下室工程要求，基础下设100厚C15素混凝土垫层及80厚建筑防水层，其配比应由实验确定，并应遵循以下要求：
（1）、砂石的含泥量均不应超过1℅，砂率35℅～48℅；
（2）、水灰比在1：
2～1：
2.5之间，但≯0.6。
（1）、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差±1℅；
（2）、砂石质量误差±2℅，砂宜为中砂，石子最大；粒径≯40mm。
≯0.2mm。
要求参照02S404制作设置，严禁渗漏。
≯25度，观测时间不得少于14天。
2.4.15SBS防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm。
2.5、质量控制措施：
（1）、选用高标号低水化热水泥；
（2）、减少水泥用量及掺加膨胀剂；
（3）、掺加砼外加剂控制水灰比在0.55以下；
（4）、严格控制石子最大粒径≯40mm，砂子采用中砂，砂石含泥量≯1℅；
（5）、加强技术管理，认真分项工程施工的技术交底，严格砼搅拌时间及原材料计量，非泵送混凝土坍落度测定≯50mm，泵送时入泵坍落度宜为160～200mm；
（6）、加强砼养护及测温工作。
≮2mm，且应在砼强度>70℅以上方可松动螺帽，以不致破坏混凝土和螺栓的黏结，导致渗漏水。
（1）、采取措施，如小型导水沟，排除砼泌水；
（2）、砼浇注12小时内，严禁在砼表面上行走。
2.6、地下室防水工程施工要点：
3、土方工程监理细则
1、土方工程特点
拟建场地原为耕地，局部为弃土堆。
本场地稳定，适宜建筑。
地勘探深度65m内未见地下水位，据临近场地资料地下水埋深约80m,绝对标高约55.5m。
水位年变幅2.0-3.0m左右，近3-5年最高水位约58m,绝对标高77.5m。
本工程地基基础施工中可不考虑地下水影响。
2、土方开挖：
（1）、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核。
（2）、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行开挖。
（3）、对施工区域内的障碍物要进行清除。
（4）、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施，并要定期进行复测和检查。
（5）、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。
（6）、开挖过程中，对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查，基底要暂留100mm厚度保护层，以防扰动原土。
（7）、实行边抄平，边人工清理挖出，挖土过程中避免超挖现象，如若超挖，应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理，并要注意周边的排水工作。
（8）、基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。
3、土方开挖工程质量检验标准（mm）
序号
项目
允许偏差值
检验方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪
钢尺量
3
坡度
按设计要求
观察尺量
4
表面平整度
20
20
50
20
20
尺量
5
基底土性
按设计要求
观察或土样分析
4、土方回填的要求
1）清除基底垃圾，树根等杂物，并要验准基底标高；
2）对基底土层要进行压实；
3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；
4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试验，符合设计要求方可进行上一层回填土。
4、模板分项工程监理细则
4.1、工程特点：
该工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程量大。
模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
4.2、监理依据
4.3、质量控制流程：
模板进场
向监理报验
现场检验
退场更换
基层清理做准备
测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线
模板系列安装
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等
模板安装加固
报验及验收
返修
砼浇筑施工
木工跟班观察、维护
模板拆除
4.4、监理工作的控制要点及目标值
（1）、主控项目：
1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（2）、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂；
③、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
④、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；
⑤、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（2）、现浇结构模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4.5、质量控制措施：
（1）、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
（3）、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。
模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。
模板应向监理及时报验。
（4）、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
（5）、做好标高的测量工作。
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。
引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
（6）、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（7）、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
（1）、模板安装要符合下列要求：
1）、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。
2）、墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
3）、钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
（2）、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
（3）、模板的联接处必须严密，牢固可靠。
模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
（4）、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
（5）、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
（6）、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：
现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
（1）、柱模板：
1）先弹出柱的中心线及四周边线。
2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：
要保证柱模的长度符合模数，不符合部分在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。
6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。
并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
（2）、梁模板：
1）、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
2）、注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
3）、底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
4）、起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
5）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，横向间距或排距（m）≤1.1m,纵距（m）≤1.1m,步距（m）≤1.8m。
6）、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。
（3）、墙模板
1）、先将一侧模板紧靠基准线立起。
用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。
2）、等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
3）、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
4）、相邻模板边肋用U型卡连接的间距不得大于300mm（注意U型卡要反正交替安装）。
5）、注意上、下层墙模板接槎处理：
①、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
②、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。
6）、模板底部要留清扫口。
（4）、楼梯：
1）、应根据大样图找好平台标高；
2）、注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
3）、支撑底板的格栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
4）、踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。
5）、楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
（5）、楼板模板：
1）、注意施工安装顺序：
①、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
②、搁栅找平后，在上面铺钉模板。
2）、当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用U型卡连接成整体。
3）、采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设置一道水平拉杆，并应布
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