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生产实习
生产实习报告
系别：
专业：
姓名：
学号：
指导教师：
完成时间：
河南城建学院
2012年12月28日
目录
1、实习目的1
2、实习内容3
2.1钢筋的重量偏差分析试验3
2.2刚进的拉伸试验6
2.3钢筋的冷弯试验9
2.4钢筋的相关知识11
2.5数字修约规则15
3、实习结果16
4、实习总结16
无机非金属材料工程专业生产实习实习报告
1、实习目的
生产实习是无机非金属材料专业教学计划的重要组成部分,是学生在校学习期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。
通过实习，是学生在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要的作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后能尽快胜任工作，打下一个良好的基础。
1实习的具体任务是：
（1）通过实习，巩固已学过的理论知识，尤其是专业基础的理论知识；
（2）使我们全面了解无机非金属材料专业所涉及行业的产品种类、生产工艺、技术设备概况及工程检测技术。
为我们今后从事该领域的工作，解决实际工作中的实际问题，实验研究新工艺、新方法打下实践基础。
2实习意义:
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使我们学习和了解建筑原材料到成品批量建设的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
3实习公司
该公司全称为河南众信质量检验技术研究有限公司，公司经省工商局名称核准，在市工商局、市质量技术监督局、税务部门依法注册，具有独立法人资格的中介检测机构。
公司位于平顶山市新华区平安大道四矿口东侧，占地23.4亩。
注册资金1167万元，始建于2007年3月份。
该公司是经平顶山市质量技术监督局、平顶山市住房和城乡建设局、河南省质量技术监督局、河南省住房和城乡建设厅逐级严厉审核批准，具有法律证明作用的合法检验机构。
公司被中国室内装饰协会环境监测工作委员会授予会员单位，被河南建筑装饰质量监测网任命为副总编会员单位，被省建设工程质量检测协会授予会员单位，被平顶山市装饰协会授予常务理事会员单位，被省住建厅建设工程检测协会授予会员单位，被平顶山市工商联授予常务理事单位，属平顶山市装修装饰行业管理办公室推荐的首位检测机构。
公司为社会提供科学、公正、准确、高效的检测数据和结果。
可用于贸易出证、产品质量评价、环境、卫生、安全评价、成果鉴定，具有法律证明作用。
该公司的服务项目有：
民用建筑室内环境污染物检测;建筑工程材料；装饰材料见证取样检测；钢结构检测、建筑幕墙检测。
地基基础工程、主体结构工程检测；建筑智能、通风空调、建筑节能检测；市政道路工程、公路工程检测；建筑工程验收；建筑工程消防检验；人防工程检测；食品、农产品检测；水质、卫生防疫检测；质量检测技术研究与开发。
砂石检测室
力学检测室防水卷材检测室
水泥检测室
2、实习内容
实习期间由于该公司技术要求性比较强，所以群殴主要从事的是钢筋的重量偏差分析试验及其数据的整理，以及钢筋拉伸试验与冷弯试验的数据整理并出具原始数据记录表。
下列试验中所用到的国家规范：
热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋
2.1钢筋的重量偏差分析试验
1、仪器设备：
（1）钢直尺：
量程100cm，最小刻度1mm
（2）电子天平：
最小分度不大于总重量的1%，建议精确至1g
2、送样规则
试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
为方便试验操作，推荐取5根长度为520mm左右的钢筋试样，每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整面,如下图所示。
送到试验室的试样仪器设备
3、检测环境条件
常温，如需同时进行力学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
4、试验步骤：
（1）试验前准备：
1）、先清理干净钢筋表面附着的异物（混凝土、沙、泥等）；
2）、检查钢尺，检查电子天平并归零；
3）、检查钢筋规格是否与接样单及质保书对应，钢筋两端是否平整，初步测量试样长度看是否符合标准要求（不小于500mm）；
（2）将钢筋试样放置于已归零的电子天平上，称量总重量并记录；
（3）用钢尺逐支量取钢筋试样长度，并记录。
5、试验结果计算
（1）钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：
（2）检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定，即修约至1%。
6、检测结果判定
其检测结果按照标准GB1499.1-2008与GB1499.2-2007中的规定作“符合标准要求”或者“不符合标准要求”的判定。
7、检测过程出现异常情况的处理
（1）因外界干扰而中断试验影响检测质量，检测工作必须重新开始。
（2）因检测设备故障或损坏时，应中断试验并将损坏的仪器设备进行修复，重新检定设备合格后才能开始检测。
8、试验完毕后样品处理
堆放在废品区。
表1热轧带肋钢筋
公称直径
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
实际重量与理论重量的偏差
（%）
6
28.27
0.222
±7
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
28
615.8
4.83
32
804.2
6.31
36
1018
7.99
40
1257
9.86
50
1964
15.41
注：
表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
表2热轧光圆钢筋
公称直径
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
实际重量与理论重量的偏差
（%）
6
28.27
0.222
±7
6.5
33.18
0.260
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
注：
表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
公称直径6.5mm的产品为过渡性产品
表3钢筋重量偏差原始记录
试样名称
检测编号
试样尺寸
计算面积
钢筋牌号
检测日期
仪器设备
电子天平直尺
样号
试样长度
（mm）
试样总长度
（mm）
试样总重量
（g）
理论重量
（kg/m）
重量偏差
（%）
结论
1
2
3
4
5
计算公式
备注
检测依据
2.2刚进的拉伸试验
1、仪器设备
（1）万能材料试验机
（2）游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm
（3）钢筋打点标距仪，或手挫刀
2、检测环境条件
常温，如需同时进行力学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
3、试验步骤
（1）测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见表1、2
表4不同钢筋直径的弯心直径
牌号
公称直径d
（mm）
原材的弯心直径
（180°）
焊接钢筋的弯心直径
（90°）
HRB335
HRBF335
6-25
3d
4d
28-40
4d
5d
>40-50
5d
5d
HRB400
HRBF400
6-25
4d
5d
28-40
5d
6d
>40-50
6d
6d
HRB500
HRBF500A
6-25
6d
7d
28-40
7d
8d
>40-50
8d
8d
表5钢筋的屈服强度和抗拉强度
牌号
下屈服强度/Mpa
抗拉强度/Mpa
伸长率
/%
最大伸长率
/%
HRB335HRBF335
335
455
17
7.5
HRB400HRBF400
400
540
16
HRB500HRBF500
500
630
15
HPB235
235
270
25.0
10.0
HPB300
300
420
（2）试样标距标记和测量:
可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d。
（3）按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
（4）将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
（5）测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
金属材料的弹性模量
N／mm2
应力速率：
N／mm2S－1
最小
最大
﹤150000
1
10
≥150000
3
30
（6）测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
（7）屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
（8）试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
（9）测量延伸率：
用钢直尺按两点标距离进行测量。
被拉断的焊接钢筋
4、结果分析
（1）横截面积按下式计算：
S0=1／4πdo2
式中：
S0—试样的原始横截面积
（2）上屈服点或下屈服点分别按下式计算：
QS＝FS／S0
式中:
QS-屈服点
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中：
QSu－上屈服点
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：
QSL－下屈服点
FSL－下屈服力
（3）抗拉强度的计算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：
Qb－抗拉强度
Fb－最大力
（4）试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：
δ－断后伸长率
L1－试样拉断后的标距
L0－试样原始标距
（5）试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1）试样在标距上或标距外裂隙；
2）试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；
5）试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
5、数据处理
（1）屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。
（2）修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。
（3）修约法为：
尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。
2.3钢筋的冷弯试验
1、试验仪器
万能材料试验机
2、检测环境条件
常温，如需同时进行力学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
3、试验长度
试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
当采用支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等弯曲装置时，可以按照下式确定：
式中:
l--试样的长度，mm；
d--弯曲压头或弯心直径，mm；
a--试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径，mm。
4、试验步骤
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按
（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。
（3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。
冷弯试验后的试样
5、结果分析
（1）完好：
试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷成为完好。
（2）微裂纹：
试验弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm。
宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
（3）裂纹：
试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂纹。
（4）断裂：
试验弯曲外表面沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为断裂。
表6金属物理性能检测原始记录
试样名称
检测编号
试样尺寸
mm
计算面积
mm2
钢筋牌号
检测日期
仪器设备
液压式万能试验机编号
屈服荷载
（KN）
屈服点
（MPa）
最大力
（KN）
抗拉强度
（MPa）
原始标距（mm）
伸长率（%）
冷弯
d=a
180°/90°
断口特征及距离
结论
检测依据
GB/T229.1-2010DB/T232-2010JGJ/T27-2001
备注
2.4钢筋的相关知识
1、关于钢筋的一些术语
（1）热轧光圆钢筋
经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
（2）普通热轧钢筋
按轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）的存在。
（3）钢筋闪光对焊
将两根钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
（4）钢筋电渣压力焊
将两根钢筋安放成竖向对戒形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
（5）钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋的对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
（6）热影响区
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
（7）延性断裂
形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断口的断裂。
（8）脆性断裂
由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生有光泽断口的断裂。
2、钢的化学成分对钢材性能的影响
化学成分
化学成分对钢材性能的影响
备注
碳（C）
碳含量在0.8%以下时，随含量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，但当含量大于1.0%时，随含碳量增加，钢的强度反而下降。
含碳量增加，钢的焊接性能变差，尤其当含碳量大于0.3%时，钢的可焊性显著降低。
建筑钢材的含碳量不可过高，但是在用途上允许时，可用含碳量高的钢，最高可达0.6%。
硅（Si）
硅含量在1.0%以下时，可提高钢的强度、疲劳极限、耐腐蚀性及抗氧化性，对塑性和韧性影响极大，但可焊性和冷加工性能有所影响。
硅可作为合金元素，用以提高合金钢的强度。
硅是有益元素，通常碳素钢中硅含量小于0.3%，低合金钢中硅含量小于1.8%。
锰（Mn）
锰可提高钢材的强度、硬度及耐腐性，能消减硫和氧引起的热脆性，改善钢材额热工性能。
锰可作为合金元素，提高钢材的强度。
锰是有益元素，通常锰含量在1%-2%。
硫（S）
硫引起钢材的“热脆性”，会降低钢材的各种机械性能，使钢材可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
硫是有害元素，建筑钢材的含硫量应尽可能减少，一般要求含硫量小于0.045%。
磷（P）
磷引起钢材的“冷脆性”，磷含量提高钢材的强度、硬度，耐磨性和耐腐蚀性也提高，塑性、韧性和可焊性显著降低。
磷是有害元素，建筑钢材要求含磷量小于0.045%。
氧（O）
含氧量增加，使钢材的机械强度降低，塑性和韧性降低，促进时效，还能使热脆性增加，可焊性能变差。
氧是有害元素，建筑钢材的含硫量应尽可能减少，一般要求含硫量小于0.03%。
氮（N）
氮使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著下降。
氮会加剧钢的时效敏感性和冷脆性，使可焊性变差，但在铝、铌、钒等元素的配合下，可细化晶粒，改善钢的性能，故可作合金元素。
建筑钢材的含硫量应尽可能减少，一般要求含硫量小于0.008%。
3、混凝土结构中对钢筋性能的要求
（1）强度高
强度系指钢筋的屈服强度和极限强度，钢筋的屈服强度是混凝土结构构件计算的主要依据之一。
采用较高强度的钢筋可以节省钢材，获得较好的经济效益。
（2）塑性好
钢筋混凝土结构要求钢筋在断裂前有足够的变形，能给人以预兆的破坏，因此，钢筋的塑性应保证钢筋的伸长率和冷弯性能合格。
（3）可焊性好
在很多情况下，钢筋的接长和钢筋之间的链接需要通过焊接，因此，要求在一定的工艺条件下钢筋焊接后不产生裂纹及过大的变形，保证焊接后的接头性能良好。
（4）与混凝土的粘结锚固性能好
为了使钢筋的强度能够充分被利用和保证钢筋和混凝土共同工作，二者之间应有足够的粘结力。
在寒冷地区，对钢筋的低温性能也有一定的要求。
4、钢筋的应力—应变曲线和力学性能指标
钢筋混凝土及预应力混凝土结构中所用的钢筋可分为两类：
有明显屈服点的钢筋（一般称为软钢）和无明显屈服点的钢筋（一般称为硬钢）。
有明显屈服点的钢筋的应力-应变曲线如图11-30所示。
图中，a点以前应力与应变按比例增加，其关系符合虎克定律，这时如卸去荷载，应变将恢复到0，即无残余变形，a点对应的应力称为比例极限；过ad点后，应变较应力增长为快；到达b点后，应变急剧增加，而应力基本上不变，应力—应变曲线呈现水平段cd，钢筋产生相当大的塑性变形，此阶段称为屈服阶段。
b、c两点分别称为上屈服点和下屈服点。
由于上屈服点b为开始进入屈服阶段的应力，呈不稳定状态，而下屈服点c比较稳定，因此，将下屈服点c的应力称为“屈服强度”。
当钢筋屈服塑流到一定程度，即到达图中的d点，cd段称为屈服台阶，过d点后，应力应变关系又形成上升曲线，但曲线趋平，其最高点为e，de段称为钢筋的“强化阶段”，相应于e点的应力称为钢筋的极限强度，过e点后，钢筋薄弱断面显著缩小，产生“颈缩”现象（图11-31），此时变形迅速增加，应力随之下降，直至到达f点时，钢筋被拉断。
5、冷加工钢筋
金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高．一般说来，钢筋的冷加工强化包括
（1）冷拉：
可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%。
（2）冷拔：
此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点。
（3）冷扎钢筋：
是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力．通常有冷轧带肋和冷轧扭钢筋．
①.冷扎扭：
是将低碳热轧圆盘条（Q235）经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。
热轧钢筋：
使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
②冷轧带肋：
与冷轧扭工艺相比少了冷扭转，切在钢筋表面形成肋装条纹，粘结力增强．建筑工程中大量使用的钢筋采用冷加工强化具有明显的经济效益．但冷加工后钢筋的屈强比较大，安全储备较小，尤其是冷拔钢丝，因此在强调安全性的重要建筑物的施工现场，已越来越难见到钢筋的冷加工车间．但从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋对比试验的锚固应力—滑移（τ—δ）曲线可看出，冷轧扭钢筋的极限粘结强度滑移后有独特的回升优点，而且前期与后期粘结刚度和强度均较高，即在很大的变形滑移下仍保持很高的锚固强度，体现为试验构件受弯分布范围约占跨度的2/3（比其他钢种增加1/3），裂缝间距更小，裂缝开展进程缓慢，一般不出现劈裂现象（其他变形钢筋常有）和锚固失效现象（光圆钢筋常有），构件破坏前下垂程度大，是典型的延性破坏。
试验结果表明：
此类构件完全可用于一级安全等级的工业与民用建筑。
5、钢筋的锈蚀与防止
钢材的锈蚀是指钢的表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到侵蚀而破坏的过程。
锈蚀不仅使钢结构有效断面减少，而且会形成程度不等的锈坑，锈斑，造成应力集中，加速结构破坏。
钢筋与混凝土之间的粘结力也大副度降低，若受到冲击荷载、循环交变荷载作用，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。
（1）锈蚀的分类：
①化学锈蚀：
一般是指混凝土表面出现了裂缝，钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀。
这种锈蚀多数是氧化作用，使钢材表面形成疏松的铁氧化物，破坏了钢材表面的氧化保护膜，有害介质可进一步渗入钢材而发生锈蚀。
②电化学锈蚀：
在潮湿的空气中，钢材表面将覆盖一层薄的水膜。
使钢筋表面形成了原电池，有了阴阳极，而钢材本身含有铁、碳等多种成分，则铁在阳极被氧化成Fe2+离子进入水膜，空气中的氧在阴极被还原成OH-离子，两者结合成为疏松易剥落的红棕色铁锈Fe（OH）3.
（2）锈蚀的防止
①选择合适的配合比，提高混凝土的密实度
②保护层法：
即在钢材表面施加金属或非金属保护层。
③制成合金钢：
在钢材里加入一些耐蚀性强的合金元素。
④浇筑混凝土结构应严格按施工规范控制氯盐用量，对禁止使用氯盐的结构。
且可在混凝土中加入适量的缓蚀剂，如亚硝酸钠等，可消除或延缓钢筋的锈蚀。
2.5数字修约规则
1、修约间
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