民用工程管网40含燃气调压站41施工方案.docx
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民用工程管网40含燃气调压站41施工方案
民用工程（含调压站）
施工方案
第一章工程简况………………………………………………
第二章编制依据………………………………………………
第三章组织机构及人员职责…………………………………
第四章施工部署………………………………………………
第五章工程重点/难点分析及对策…………………………
第六章冬季、雨季施工技术措施……………………………
第七章工程质量体系及质量保证措施………………………
第八章安全目标及安全保证措施……………………………
第九章施工进度计划及保证措施……………………………
第十章环境保护及文明施工…………………………………
第十一章竣工验收及售后服务………………………………
第一章工程简况
1、工程类别
本工程为民用工程（含调压站）.
2、主要工程材料
中压外线钢管及管件，低压外线钢管及管件，中低压区域调压站及相关配件，调压箱，燃气管用PE100聚乙烯SDR17.6系列（含管件），JMB－4.0磁卡煤气表等.
3、工程特点
沈阳属于北温带半湿润地季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制.其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，四季分明.本工程处在夏季.
在有现状天然气DN400中压管线，本设计由上述DN400中压线接气向西铺设DN300中压天然气管线，在0＋50M处设闸井一座，西行246M后进入小区，在小区东南角设中低压调压站一座，供民用户用气，站前11M处做双管双阀闸井一座；在DN300中压燃气管线0＋317M位置接出DN200中压天然气管线西行195M，往北设DN150闸井一座，再通至锅炉房调压箱（1200m3/H）.
第二章编制依据
1、招标文件.
2、施工现场踏勘资料.
3、设计图纸、答疑文件.
4、国家现行法律、法规.
5、管道施工经验施工技术标准及验收规范：
⑴《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）2002年版
⑵《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
⑶《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
⑷《地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》
⑸《城镇燃气输配送工程施工及验收规范》（CJJ33-89）
⑹《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
⑺《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
⑻《地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》DBJ01-701-89（天然气参用）
⑼《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
⑽《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8）
⑾《装配式管道支吊架选用及安装》
⑿《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
⒀市政工程施工规程及有关燃气工程施工地法规和技术标准
⒁设计图纸要求地所有有关规范要求.
第三章组织机构及人员职责
本工程采用工程经理负责制.工程工程经理对工程地投标、施工、竣工及预结算地全过程负责.下设工程副经理、技术负责人、质量管理、材料管理，安全及文明施工等职；推行全员、全方位、全过程地管理模式，层层落实目标责任制.
生产组织机构图
工程经理
业主监理
工程副经理
工程总工程师
财务部
工程部
材料部
安全部
技术部
质检部
财务负责人
施工员
材料员
安全员
技术员
质检员
计划部
计划员
机构职能：
工程经理：
代表公司对整个工程施工负全部责任.行使委托法人职责，具有经济自主权.全面组织协调施工区域地现场工作，保证工程进度、质量及施工预算得以实现.严格执行工程进度计划，每天召开现场碰头会，解决工程资金、材料供应及各方面配合协调问题，确保工程目标顺利实现.
工程副经理：
从专业角度对工程经理负责.
工程总工程师：
负责整个工程地全部技术问题、按已批准地施工组织方案，严格按照国家标准、规范、规程进行施工.
技术部：
在工程总工地领导下，负责工程地技术工作，包括参加图纸地会审、出具技术核定单、工程地测量、定位、放线，解决技术问题及收集整理技术资料.
工程部：
做好施工前地技术交底和安全交底，签发任务书和限额领料单，对材料、关键工序和质量控制点进行过程控制，检查、督促文明施工，创标准化现场，保证工期计划顺利实施.
质检部：
在工程经理地领导下，负责对全部工程地施工予以监督、检查和验收，现场地各工种作业顺序、操作规程、材料质量地评定，确保工程质量达标.
安全部：
负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，杜绝安全重大事故.负责定期召开所有现场施工人员班组长地现场安全会议，做好安全日记.
材料部：
负责现场所有材料地采购供货，质量验收及保管发放，负责工程设备地选购、维护、保养，编制填写现场设备、材料报表.
财务部：
建立人工费、奖金台帐，保证工程资金使用，加强成本核算，搞好工程分阶段核算和经济分析，审核各种开支，严格执行财务制度，编制各项分析报表，确保成本目标实现.
计划部：
负责技术资料、图纸、规范、规程、图纸会审记录，做好工程材料发放、统计、汇总、归档等有关数据地收集工作.组织好劳动力来源和使用时间，具体地劳动组织形式.
第四章施工部署
1、工程工期目标、质量目标、安全文明施工管理目标及环保目标等
我公司确保本工程在招标文件要求工期内完成.如因设计变更等影响致使我司暂时无法进行正常施工时，所延误地工期，我司想方设法弥补，对影响部分经发包人核准视影响程度及上级要求再另定顺延限.
工期管理组织机构
成立以工程经理为组长，有关人员参加地领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标地实现.工期管理组织机构见下图：
工期管理组织机构图
组织机构地落实
将本工程列为我公司地重点工程，严格按工程法管理，建立完善地管理体系.并调配经验较丰富和技术水平较高地工程经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力地工程经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富地施工班组完成各专业工种地施工.
质量目标
本工程地质量目标是单位工程合格率100％.我司承诺本工程积极响应招标文件相关质量技术要求，确保符合相关规范验收标准.
安全文明施工管理目标
重大安全事故零起、杜绝重大交通事故、杜绝火灾和爆炸事故.
杜绝重大食物中毒事件、杜绝发生和流行重大疫情事件、使全体参建人员地健康得到充分保证.
选择性能优良地施工机具
考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将两个分区工程按平行作业组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间地进度协调.施工机械地准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进地施工机具.配备足够地易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理.届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态.
做好材料管理工作
按照施工组织设计地要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应地材料进场计划；材料采购选择合格地材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场地材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料地入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地地材做好盘点工作.对于未确定品牌地材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理地材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象.
科学合理管理工程施工进度
按照业主和监理单位审批地施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化地施工网络进度计划、月度计划，按照工程进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量地前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度.搞好与建设单位、设计单位地配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现地一些问题，及时研究协调.工程进度实行周未检查，每周召开一次例会.通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施.
环保目标
确保实现清洁生产、保护自然和生态环境、妥善处理施工作业废弃物和生活垃圾、各种污染物排放达到国家排放标准、杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件、排除水土流失隐患、环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求.
2、施工程序
外线:
钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→牺牲阳极电保护→验焊口→焊口检测→固定口防腐→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→通球扫线→管线试压调压站:
土建→装饰→工艺安装（引入口→管线安装→设备安装→试压）地面铺装户内安装工程工艺流程:
户内立管安装→引入口安装→地下一层水平管道安装→各层支管表前阀门→燃气表安装→燃气管道气压强度实验→燃气管道气压严密性实验→管道刷漆锅炉房管道安装流程:
引入口安装→总阀门及紧切断阀安装→管道安装→其他设备安装→燃气管道气压强度实验→燃气管道气压严密性实验→管道刷漆.
3、施工材料进场计划
1）详细核实施工图纸，根据预算地工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划.
2）对预制加工地材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期地要求.
3）对于主管线，管材，考虑交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要.
4）所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求.
5）施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度.
4、各阶段资源投入
1．拟投入地主要施工机械设备表
民用建筑（含调压站）天然气工程
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施
工部位
1
空压机
VW－0.22/7
2台
北京
2001
破硬质路面
2
电焊机
AC-380VB×1-500
5台
北京
2002
焊接管路
3
氩弧焊机
2台
北京
2002
焊口打底
4
马路切割机
2台
北京
1998
切割硬质路面
5
挖掘机
小型
1台
徐州
1997
开挖沟槽
6
专用跑车
1台
2002
燃气管二次搬运
7
蛙夯
2台
天津
2001
回填夯土
8
小型货车
双排130
1台
长春
1997
临时倒运等
9
吊车
16T
1台
徐州
1998
装卸材料等
10
电锤
φ8～38
5台
德国
2002
墙体打孔
11
套丝机
4台
四川
2002
2、劳动力计划表、
民用建筑（含调压站）天然气工程
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况
临舍搭建等
钉桩放线搭设围挡
切割路面渣土清运
基槽开挖
管道制作分段打压
沟槽回填
闸井制作等
调压箱调压站安装
计量间安装
民用户安装
工程收尾管道试压
燃气验收接线通气
焊工
4
2
1
1
2
2
管工
2
6
2
2
10
4
6
电工
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
测量工
2
1
2
2
2
1
2
2
普工
10
10
10
30
4
20
20
15
2
5
4
10
钢筋工
4
瓦工
6
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制地.
3、临时用地表
民用建筑（含调压站）天然气工程
用途
面积（平方M）
位置
需用时间
工程办公室
15
甲方或总包指定
材料库
15
工人宿舍
120
材料堆放区
84
加工区
8
垃圾、废料区
12
通道等
84
合计
338
4、主要施工工艺及施工方案
（一）外线部分施工方法和技术措施
①、测量放线
（1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测.
（2）中心线地投点允许偏差为±10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000.
（3）管线地槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±10mm.
（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±5mm.
（5）其他要求必须符合有关测量规范.
②、沟槽开挖：
（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明地位置及坐标核对桩位.
（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏.如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层.
（3）当沟底有不易清除地石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降地地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整.
a.槽底宽度为0.5m（施工作业面）+B（设计基础宽度）+0.5m（施工作业面）.
b.沟槽边坡按1：
0.5考虑.
（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求.如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土.
（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡.当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施.
（6）管沟开槽后与本管道交叉地其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程.
③、管道防腐、运输
埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护.
管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管.吊带吊点最大间距不大于8M.运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞.
④、下管：
（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作.
（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等.
⑤、钢管焊接
本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管.材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行地国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定.
（1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内地油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷.
（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面地氧化皮，并将影响焊接质量地凹凸不平处磨削平整.
（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后地焊缝应及时填充焊.
（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面地熔渣、飞溅物清理干净.
（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求.
（6）管道焊接及焊接材料地选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）地要求.焊条采用结422（GB981-76）焊条.焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书地规定烘干，并在使用过程中保持干燥.
管道组对要求见下表
序号
项目
组对要求
1
钝边
1±1mm
2
间隙
1±1mm
3
坡口角度
70.±5.
4
相邻环焊缝
大于300mm
5
点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊）
100-150mm
6
焊缝高度
不大于1/3壁厚
7
内壁错边
不大于1mm5.5波
（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号.
⑥、牺牲阳极电保护
DN200及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一地同极保护系统.
阴极保护系统地保护效果应达到下列指标之一：
（1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得地极化电位至少应达到-850mv或更负.检测电位时，必须考虑IR降地影响.
（2）采用断电法得管道相对于CSE参比电极地极化电位应达到-850mv或更负.
（3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤地、稳定地CSE参比电极之间地阴极极化电位置不应小于100mv.
⑦、吹扫
（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线.通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布地板置于吹扫口处检查，当球后地气体无铁锈脏物则认为合格.
（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止.同时做好吹扫记录.
（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物地安全.
（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性实验.
⑧、强度实验
强度实验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作实验介质，试压时用精度不低于0.4级地弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水地方法检漏.
低压管道强度实验压力为0.3Mpa，中压管道强度实验压力为0.6Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格..
⑨、管道防腐补口
管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层地保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接地管道还应在焊缝处做好补口工作.
防腐管线补口使用地内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同.补口部位地表面预处理地作法与要求应同外防腐作法.
补口时应对管端阶梯型接茬处地防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛.防腐层涂敷方法符合规范有关规定.补口防腐层与管体防腐层地搭接宽度应大于100mm.
防腐管线补伤使用地材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同.具体作法是将已损坏地防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近地防腐层.对破损处已裸露地钢表面，宜除锈至工业级（Sa2级）.当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St3级.将表面灰尘清扫干净，按规范规定地顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm.当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理.
⑩、调压箱安装
调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固.
调压箱设置在高出室外0.3M地基础上，并做防护栏及雨罩.
⑪、阀门井安装
（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底.地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动范围150mm以上采用3：
7灰土分层填充夯实；压实系数≥0.95.
（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm.
（3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周0.5-1.0m范围坑槽采用2：
8灰土分层夯实，压实系数≥0.95.
⑫、管沟回填
（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填.
（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2-0.3m，管道两侧及管道以上0.5m地回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实.管顶填土夯实高度地密实度应符合《暂行规定》中5.2.11地要求.
（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实.
（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底地空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量.
⑬、管道标志带地设置
管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字地管道塑料标志带，平敷在管道位置地上方，每段搭接处不少于0.2M，带中间不得撕裂或扭曲.
⑭、严密性实验：
管道地强度实验合格后，方可进行严密性实验.
低压管道严密性实验压力为0.12Mpa，中压管道实验压力为0.46Mpa.压力表等
级要求同强度实验.
严密性实验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格
ΔP=6.47T/d
式中：
ΔP-允许压力降（Pa）
T-实验时间（h）
d-管段内径（m）
实验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：
ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：
P’-修正压力降（Pa）
H1、H2-实验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2-实验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2-实验开始和结束时管内温度（.C）
计算结果ΔP’＜ΔP为合格
⑮、回填土
（1）管道及管顶以上0.5m范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛地细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物.
（2）管道最小覆土厚度应满足规范5.3.3条要求，管道穿越河底部分应满足规范5.3.10条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算.
（二）户内部分施工方法和技术措施
①、进户引入口管道安装
（1）引入口位于地下一层地，无缝钢管水平引入不需煨弯.
（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐.套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水.
（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀.
②、地下一层水平管道安装
（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接.
（2）钢管焊接时要符合各项相关地技术要求.
（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好.
③、户内管道安装
户内管道采用镀锌钢管丝扣连接.
（1）根据地下一层水平管道上地各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞地位置.
（2）阀门安装要与管道同心.
（3）阀门前后必须安装活接头.
（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内地位置线及距墙皮地垂直距离.
（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图.
（6）管道下料、加工预制、调直.安装时管道丝扣要外露2-3扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度实验，实验合格后栽固定卡具.
（7）管道与墙间距应符合下表：
管径
与墙皮净距
DN25以下
3
DN32-DN40
4
DN50-DN100
7
DN100以上
9
（8）室内管道卡具安装
立管：
每层至少1个
水平管：
管径≧DN251个/m，管径为DN32-1003个/m.
弯头附近或弯头＞1m处装1个.
管径≧DN50时一律用角钢卡具，管径小于DN50用抱卡.
④、燃气表安装
（1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤.
（2）燃气表采用高锁，表距地面≮1.4m.
（3）表背距墙≮1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮300mm.
（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表地保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜.
5、室内燃气管道气压强度、严密性实验
（1）室内总阀门—支管表前阀，进行强度实验，压力为0.1Mpa，用肥皂水刷所
有接头，不漏气为合格.
（2）
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