建筑电气手册.docx

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建筑电气手册

第六章建筑电气工程

3．电线、电缆导管和线槽敷线····················································································7

4.普通灯具安装·······························································································13

5.插座、开关、风扇安装·······················································································15

6.建筑照明通电运行···························································································17

7.接地装置安装······························································································17

8.避雷引下线和变配电室接地下线敷设··········································································20

9.建筑等电位连接····························································································21

1.配电箱（盘）安装

1.1施工前期准备

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

检查施工现场条件

1）安装配电箱（盘）孔洞预留尺寸是否合适、位置是否符合图纸要求；

2）检查接地引线是否到位；

3）检查土建粉刷是否完毕，落实具体安装条件；

4）检查施工人员、工机具是否到位；

5）检查辅材是否合格

2

见证

物资进场检查

1）外观良好、无变形；

2）检查箱（盘）内元器件是否完好，有无锈蚀；

3）检查专用工具和易损件备品、门柜钥匙是否齐全，并妥善保管；

3

见证

检查技术准备条件

1）检查有、无技术交底；

2）检查施工人员上岗资格证书；

3）检查施工单位质量保证体系能否正常开展工作；

1.2配电箱（盘）安装质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

基础型钢安装

1）基础型钢安装的不直度小于5mm/全长、水平度5mm/全长、位置误差及不平行度5mm/全长；

2）基础型钢按装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并有明显可靠两点接地；

2

见证

箱（盘）稳固

1）箱（盘）安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施；

2）箱（盘）及内部设备与各构件间连接应牢固：

3）箱（盘）不宜与基础型钢焊死；

4）箱（盘）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；

5）箱（盘）暗装时，箱（盘）四周应无空隙，器面板四周边缘应进贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆；

1.3箱（盘）上电器安装

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

电器安装

1）电气元件良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；

2）各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；

3）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；

4）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确可靠工作；

5）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；

2

见证

端子排安装

1）端子应有序号，端子排应便于更换、接线方便；离地高度宜大于350mm；

2）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板；

3）潮湿环境宜采用防潮端子；

4）二次回路的连接件均应使用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料；

5）箱（盘）的正面及背面各电器、端子排等应标明线编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、正确，且不易脱色

1.4箱（盘）二次回路接线质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

箱（盘）内二次回路接线

1）导线与电气元件应采用螺栓连接、插件、焊接或压接等，均应牢固可靠。

2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤；

3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；

4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于接插式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

6）二次回路接地应设专用螺栓；

7）盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时；在满足载流量和电压降并有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；

8）用于连接门上的电器控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：

应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；

线束应有外套塑料管等加强绝缘层；

与电气连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；

在可动部位链段应用卡子固定。

2

见证

引入盘内的缆线连接

1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受机械应力；

2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；

3）使用与静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；

4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；

5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量；

6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列；

1.5工程试验

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

低压电器试验

1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

2）电压线圈动作值校验；

3）低压电气动作情况检查；应分为空载（查元器件动作）、有载（查设备、灯具工作）试验、

联动试验三个步骤进行

4）低压电气采用的脱扣器的整定；

5）测量电阻器和变阻器的直流电阻；

6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；

7）测量低压电气连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1MΩ：

在比较潮湿的地方,可不小于0.5MΩ;

8）低压电器动作情况的检查,应符合:

对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电气，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠工作；

9）低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定；

10）低压电气连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：

试验电压为1000V。

当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min;

11）漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

1.6箱（盘）交接验收

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

配电箱（盘）交接验收

1）检查配电箱（盘）的安装和回路编号；

2）检查产品的说明说、合格证等技术文件、专用工具和备品备件；

3）检查安装技术记录和试验记录；（包括影像资料）

4）检查箱（盘）多余孔洞封堵、内部清理、控制回路标识、暗式箱盖固定、焊接防腐处理；

5）做好进入维护期的各项准备工作；

6）检查零线和保护线是否安规法要求全部接好。

1.7配电箱（盘）安装安全管理

序号

作业项目

危险点

防范类型

预控措施

1

配电箱（盘）搬运

搬运

倾倒、磕碰、砸伤

搬运时要齐心协力、互相照应提醒避开障碍物防止磕绊；

保持搬运通道通畅；

搬运时要绑牢、捆稳、垫好软垫，防止损伤人身、设备；

装卸时严禁野蛮抛、扔，轻装、轻卸；

2

配电箱（盘）支架制作、安装

工具使用不当

人身伤害、触电

使用砂轮切割机加工支架时，要防止砂轮片破裂伤人；

使用射钉枪稳固时，防止弹头回弹伤人；

使用电焊机时，检查好接地线和焊把线防止漏电伤人；

按规定穿好防护服装，特别注意在潮湿环境下电焊作业的漏电保护；

按规定距离设置电焊机专用闸箱，保证一机、一闸、一漏、一箱、一锁；

进行电、气焊作业时必须开具动火票，并按规定处理作业面附近易燃物；

工作完毕撤离现场时，要注意关闭临时电源；

3

配电箱（盘）稳固

就位安装

倾倒、砸伤

箱（盘）就位时，严禁野蛮搬撬，防止倾倒、坠落伤人和设备；

4

配电箱（盘）试验

电气试验

触电

检查实验仪表的年检情况

检查实验仪表与试验设备的匹配情况

非试验人员不得随意操作试验设备；

试验过程中非试验人员严禁靠近试验设备；

正确使用试验设备，试验后要进行放电；

2.电线、电缆导管和线槽敷设

2.1电线导管敷设质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

物资进场

检查

1）材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；

2）内外径符合相关规范规定，管壁厚度应均匀一致，无凸棱凹陷，内外壁应光滑无毛刺；

3）螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；

4）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，

无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接脚齐全；

5）材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；

6）检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；

7）检查施工方材料采购计划落实情况；

8）代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；

2

巡视

管路配置

1）路径、位置、方式符合设计规定；

2）弯曲部分（弯曲半径、弯扁度）符合GB50303-2002规定；一般不宜小于管径的6倍；

3）管口平整、光滑，管路横平、竖直；

4）与其他管线的距离符合GB50303-2002规定；

5）管线及附件防腐、接地或接零符合设计规定；

6）在埋设电线保护管的土建模板上，应标划出电线保护管引出口坐标和基准点或基准线；

7）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋；

8）预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固；

9）电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，配管工程采用的管卡、支架、吊钩拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或刷防腐漆；

10）线路若有变化时必须及时在原图上进行标注，作为竣工图的依据，并及时办理变更或洽商，涉及费用时及时办理工程变更费用手续；

2.2电缆导管敷设质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

物资进场检查

1）材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；

2）内外经符合相关规范规定，管壁厚度应均匀一致，无凸棱凹陷，内外壁应光滑无毛刺；

3）螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；

4）材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；

5）检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；

6）检查施工方材料采购计划落实情况；

7）代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；

2

见证

电缆管制作检查

1）每根电缆管的弯头数：

一般弯头≤3个；直角弯头≤2个；

2）弯曲部分（弯曲半径、弯扁度）符合GB50303-2002规定；

3）电缆管内径按设计规定不小于1.5倍电缆外径，管内光滑通畅，无积水、杂物；

3

见证

电缆管敷设

1）路径、位置、方式符合设计规定；

2）排管敷设管口高度、弯曲弧度要一致；

3）与其他管线的距离符合GB50168-1992表5.4.3规定；

4）直埋管距地面深度（混凝土内除外）≥0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

5）电缆管应有0.1%的排水坡度

4

见证

电缆管连接及其他

1）金属管套管连接长度1.5D～3D电缆外径，管端套丝长度≥1/2接头长度；

2）硬质塑料管套管两侧封焊牢固，密封良好；插接面应打磨粗糙后用胶合剂粘接牢固，密封良好；插入深度为1.1D～1.8D电缆管外径；

3）硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定；

4）金属管固定连接要牢固

5）金属管接地应牢固，导通良好；

2.3线槽敷设质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

见证

物资进场检查

1）材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；

2）螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；

3）材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；

4）检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；

5）检查施工方材料采购计划落实情况；

6）代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；

7）线槽内外应光滑、平整、无棱刺，无扭曲、翘边等现象；

2

见证

线槽安装检查

1）检查现场定位、预留孔洞是否符合设计要求；

2）检查金属膨胀螺栓和预埋铁是否牢固，必要时做拉拔试验；

3）检查支架与吊架安装是否牢固，位置是否准确、平直是否符合设计要求；

4）检查线槽连接是否接口平整，交叉、转弯、丁字连接是否进行变弯连接，接头处是否设置在电气器具内；

5）检查线槽与盒、箱、柜等连接，进线和出线口等处是否采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端是否加装封堵；

6）检查线槽过墙或楼板孔洞时，四周是否留有50～100mm缝隙，通过防火分区时是否用防火材料封堵；

7）检查敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽是否符合现行《建筑设计防火规范》；是否按规定刷了防火漆

8）线槽内保护地线安装应按设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固；

2.4电线、电缆导管和线槽安全管理

序号

作业项目

危险点

防范类型

预控措施

1

管、槽制作

机械加工

机械伤人、触电、划伤、灼伤

机械设备的临时电源要按规定配置，确保漏电保护动作灵活、安全可靠；

做到一机、一闸、一箱、一漏、一锁；

加工场所必须按照规定设置灭火器具等安全消防设施；

现场不允许堆放易燃品；

及时清理废料，保持现场整洁；

合理布置机具位置，防止交叉作业误伤他人；

2

管、槽安装

高空作业

高处坠落、人身伤害

高处作业时，用梯子时，踢脚应有防滑橡皮垫，使用人字梯时，中间要有保险拉链；

施工现场严禁嬉戏、打闹，防止意外事故发生；

检查施工单位安全保障体制运作情况；

检查安全工作票及措施落实情况；

3．电线、电缆导管和线槽敷线

3.1施工前期准备

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

现场条件检查

1）检查现场开始作业条件，管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面抹灰工作完成后；

2）线槽配线要求预留孔洞、预埋铁、预埋吊件、吊架等全部完成，竖井内、外面的喷浆、油漆等完成后方可进行配线；

2

见证

物资进场检查

1）导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志或认证证书复印件；

2）镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭结，具有可靠的机械拉力；；

3）护口：

应根据管口大小选择相应的规格；

4）线帽：

可根据导线截面、根数选择和使用；

5）套管：

选用时应与导线规格相配套；

6）接线端子：

应根据导线的根数和总截面选择相应的规格；

3

见证

检查施工单位的技术准备情况

1）检查施工单位专项施工方案或技术交底；

2）检查施工单位人、机、料落实情况；

3）核查图纸与现场预埋管路是否相符；

3.2工艺质量控制

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

导线型号

1）当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下列规定：

穿管敷设的绝缘导线铜芯软线1.0mm2；铜线1.0mm2；铝线2.5mm2；

槽板内敷设的绝缘导线铜线1.0mm2；铝线2.5mm2

2

巡视

导线连接

导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

截面为1.0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

3

巡视

剖线工艺

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；

4

巡视

分支连接

在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力

5

巡视

相序控制

当配线选用多根导线时，其三条相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，统一建筑物、构筑物内的导线，其相序颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

3.3线槽敷线

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

线槽敷线

1）导线的规格和数量应符合设计规定；当无设计规定时，包括绝缘层在内的导线

总结面积不应大于线槽面积的60%

2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不

应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的

接线盒内；

3）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

4）线槽内电缆敷设应符合以下规定：

大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；

5）电缆出如电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理；

6）电缆敷设排列整齐，首末端和分支处应设标志牌；

7）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ;

8）同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内;

9）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;同一线槽内有抗

干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地;

3.4管内配线

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

管内配线

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；

3）穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。

导线外径总面截积不应超过管内面积的40%；

4）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定；

5）三相、单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢管内；

6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5МΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1МΩ；

7）爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且必须穿于钢管内。

3.5交接验收

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

管内配线

工程交接验收时，应对下列项目进行检查：

1）各种规定的距离；

2）导线的连接和绝缘电阻；

3）非带电金属部分的接地或接零；

工程交接验收时，应提交技术资料和各种文件及试验记录等。

3.6电线、电缆导管和线槽敷线安全管理

序号

作业项目

危险点

防范类型

预控措施

1

电线、电缆导管和线槽敷线

高空作业、人身伤害

高处坠落、代线扎伤

1）高处作业时，用梯子时，踢脚应有防滑橡皮垫，使用人字梯时，中间要有保险拉链；

2）拽拉引代线时，要一送一拉防止接头突然断裂，坠落伤人；引代线临出管口时，用力要适当；

3）掐断引代线时，要捏紧掐断处钢丝，防止回弹伤人。

4普通灯具安装

4.1施工前期准备

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

现场条件检查

1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩作完承载试验并合格；

2）盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好；

3）室内吊顶龙骨安装已经完成

2

见证

进场材料检查

1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求，灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标志正确清晰；所有灯具应有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；安全疏散指示灯必须有消防部门备案证书；

2）灯具导线应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于500V，且其最小线芯截面应符合室内：

铜芯软线0.5mm2、铜线1.0mm2；室外：

铜芯软线1.0mm2、铜线1.0mm2

3）高空安装的灯具地面通电试验合格；

4）导线绝缘测试合格；

3

见证

检查施工单位的技术准备情况

1）检查施工单位专项施工方案或技术交底；

2）核查图纸与现场预埋件是否相符；

3）与业主方共同对照图纸核查现场是否能够达到使用要求，必要时提请设计做相应调整；检查灯具（特别是花灯）是否是业主所选定的品类

4.2灯具安装

序号

检查方式

控制项目

控制要点

备注

1

巡视

灯具安装

1）吊链灯具的灯线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起；

2）软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；

3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中直线偏差不应大于5mm；

4）公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。

无专人管理的公共场所照明宜

装设自动节能开关；

5）每回路应在相线上装设熔断器。

有架空线引入室外灯具的导线，在灯具入口处应作防水弯；

6）当吊顶灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1Kg

时，应增设吊链；

7）导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；

8）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的

边框应紧贴在顶棚的面上；

9）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。

对大

型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验；

10）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

11）应急照明线路应在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火

隔堵措施；

4.3灯具