85主体结构施工方案.docx
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85主体结构施工方案
目录
第一章工程概况1
一、工程概况1
二、编制依据1
三、本方案编制内容1
第二章施工流程2
一、基础施工流程：
2
二、主体施工流程如下：
2
第三章施工措施和方法2
一、施工测量2
二、基础部分施工3
1、土方开挖及边护3
2、垫层施工3
3、基础模板施工4
4、基础钢筋施工4
5、基础混凝土施工5
三、主体结构施工6
1、模板工程6
2、钢筋工程7
3、混凝土工程11
4、砌筑工程14
第四章质量保证措施16
一、技术管理16
二、质量保证的技术措施及质量通病的预防方法16
三、测量工程质量保证措施16
四、进场材料质量保证措施16
五、钢筋工程质量保证措施16
六、混凝土工程质量保证措施17
七、模板工程质量保证措施18
第五章施工安全生产保证措施20
一、安全生产管理体系20
二、安全生产管理措施21
三、安全用电和电气防火措施22
第六章文明施工保证措施26
第一章工程概况
一、工程概况
本标段包括化学水系统的建筑物及构筑物、净化水系统建筑物及构筑物、生产辅助系统建筑物等。
建筑物主体结构为混凝土框架结构，构筑物为混凝土结构。
地基为天然地基，持力层土质为第③层圆砾，地基承载力特征值为600Kpa。
建筑物结构混凝土基础垫层C25；基础、基础梁支墩、基础短柱C40；主体结构柱、梁、板混凝土C30。
建筑物填充墙采用水泥空心砖砌筑。
二、编制依据
1、设计施工图
2、国家现行施工规范和图集
3、现场实际情况
4、本单位管理制度
三、本方案编制内容
1、本方案主要用于3标段混凝土框架结构施工用。
2、结构类型为独立基础、钢筋混凝土框架结构、建筑墙体砌筑、楼地面、抹灰。
第二章施工流程
一、基础施工流程：
为考虑施工进度及基底预留土方的机械、人工清理工作，针对持力层在设计标高范围内的采取先剥离表层的①、②类土层至第③层土质，然后按图纸横轴线以开槽形式开挖独立基础土方，放坡系数1:
0.33；对于持力层低于设计标高的采取整体大开挖至第③层土质，放坡系数1:
0.45，对于超挖部分按图纸要求用C15混凝土填充至垫层底标高。
所有回填土、①、②类土全部外运至厂区外的弃土场。
测量定位、验线→基础土方开挖→基底土方清理→基坑验槽→C25垫层浇筑、养护（取样制作试块）→6mm厚沥青层涂抹（验收）→15mm厚砂浆层（养护）→独立基础浇筑（取样制作试块）→基础短柱→土方回填至基础梁底部→基础梁。
二、主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎（钢筋隐蔽）→柱模板安装模板补缝，复核）→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→满堂脚手架搭设（检查验收）→梁板模板安装（模板检查、校正、复核）→梁板钢筋安装（检查、验收、签字）→梁板砼浇筑→梁板砼浇筑、养护（取样制作试块）→拆模板（养护）→进入下一层施工（对于副跨为多层的建筑物）。
第三章施工措施和方法
一、施工测量
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线定位，引标高
项目部
全站仪及脚架棱镜
2
定位桩反线
项目部
全站仪及脚架棱镜
3
轴线投测
项目部
全站仪及脚架棱镜
4
高程投测
高程投测
项目部
项目部
水准仪和钢尺
5
垂直度
项目部
全站仪及脚架棱镜
6
结构尺寸线
结构尺寸线
项目部
项目部
钢尺
2、工程施工测量内容
1）轴线定位
为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控吊线法。
在垫层上测出主要控制轴线，在楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至楼面，全站仪跟测。
2）高程投测
根据事先做好的控制点，在柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该标高作为向上层引测的标记。
单层（每层）的柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在柱上放出标高1m结构线。
3）工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、基础部分施工
1、土方开挖及边护
根据工程特点，土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层人工清底。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，因本地区现阶段雨水很少，可不考虑基坑四周排水沟。
2、垫层施工
1）、验槽时应将垫层模板安装完成，并将轴线施测至模板四周，方便引线检查，垫层标高投射在模板四角处。
验槽合格，浇筑C25混凝土垫层，留置标试块各一组，送试验室养护。
2）、垫层混凝土采用现场搅拌站生产的混凝土。
因白天气温较高，夜间浇筑，混凝土采用泵送，确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣完毕后，表面要用抹平收光，并在混凝土终凝2h后覆盖浇水养护，混凝土养护必须安排专人每天养护。
3）、垫层养护结束后，将表面清理干净，人工涂抹沥青防腐层，沥青施工前，应人工生火将其熔化至液体流塑态。
为保证沥青层设计厚度（6mm），人工涂抹2次，每次厚度应控制均匀。
待检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4）、沥青防腐层保护采用15mm厚砂浆施工，施工时应严格控制砂浆层的顶面标高，对于面积较大的，可先行用砂浆做好标高控制点，在进行砂浆保护层施工、养护。
3、基础模板施工
1）、基础模板采用2440×1220×14mm后木模板，支撑系统采用50×100mm方木做背楞，保证基础各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、模板系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和混凝土浇筑、养护等要求。
4）、模板的接缝处要密封，不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、基础梁模板的安装
a当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1/1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
b支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
7）、模板的拆除
a模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
b梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
c拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
8）、模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm
层高垂直度：
6mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm
4、基础钢筋施工
1）、熟悉施工图纸和指定的图集，明确基础各部做法。
合理绘制钢筋下料单。
2）、根据本工程的特点，基础钢筋采用现场除锈合格后的钢筋，除锈后的钢筋应送现场实验室检测，合格后方可使用。
3）、基础钢筋保护层厚度50mm，基础梁支墩及短柱钢筋保护层厚度35mm，保护层采用同等级的混凝土制作，截面尺寸为50×50mm。
4）、所下的各种不同型号、不同尺寸、数量应按施工图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物。
5）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6）、绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
在钢筋绑扎好后应垫保护层垫块，数量约为8块/㎡。
7）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的灰尘清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8）、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
5、基础混凝土施工
1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水、电供应良好，方便过程中的振捣及后期的养护。
2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3）、清理模板内的杂物及钢筋上的污渍，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4）、基础部分的强度等级为C40，采用现场商品混凝土浇筑。
5）、浇筑基础柱时，振捣混凝土要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插，振有序，不漏振。
每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
6）、基础梁振捣混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
混凝土振捣完毕后，表面要用抹平收光。
7）、浇筑结束后应进行混凝土养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及作业。
安排专人养护混凝土。
8）、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：
8mm
截面尺寸：
+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：
8mm
三、主体结构施工
1、模板工程
1）、梁、板模板
梁、板模板均选用14mm厚木模板，梁底模下的横楞选用2m长50×100mm的方木，水平间距350mm，纵楞用2Φ48×3.5mm钢管。
当梁高<800mm时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长50×100mm的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高≥800mm时在梁中部加双木楞和Φ12mm对拉螺栓，螺杆水平间距500mm，本工程梁高800mm、900mm加一道对拉螺栓，梁高1000mm、1200mm加两道，竖向间距300-400mm。
板模下的横楞选用2m长50×100mm的方木，水平间距600mm，纵楞用50×100mm的方木。
梁板底模按规范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000mm。
2）、柱模板
柱模板选用14mm厚木模板，竖向木楞为50×100mm方木，间距200mm，水平加固为2Φ48×3.5mm钢管或10#槽钢，钢管两端用Φ12mm对拉螺栓，竖向间距400-800mm。
3）、施工要求
a保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；
b必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
c模板接缝要密封，不得漏浆；
d便于模板的安拆；
4）、现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
表面平整（2m长度上）
5
5）、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，留置清扫孔，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
6）、梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
7）、施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
8）、梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。
2、钢筋工程
主体结构钢筋直径普遍为Φ16以上，根据图纸要求，受力钢筋接头采用等强钢筋锥螺纹连接或焊接连接，其余非受力钢筋可采用绑扎连接。
为加快施工进度，钢筋接头形式普遍采用等强锥螺纹连接
1）、主要部位的钢筋设计
主要部位的钢筋设计一览表
序号
主要部位
钢筋类别
主要钢筋规格
接头形式
1
框架柱
二级钢
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18等
等强锥螺纹连接
2
屋面框架梁
主梁
二级钢
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18等
等强锥螺纹连接
3
屋面板、楼板
一、二级钢
Ø10、Ф12
绑扎搭接
2）、钢筋选用及检测
根据本工程的特点，钢筋采用现场除锈合格后的钢筋，除锈后的钢筋应送现场实验室检测，合格后方可使用。
3）、钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋接触土壤生锈。
4）、钢筋的定位和间距控制
a、水平定位：
为保证框架柱（混凝土墙体）竖向钢筋的间距、排距，除了绑扎牢固定位箍筋以外，还应用脚手架搭设水平定位杆（混凝土墙体中应用拉钩配套定位），根据柱高度而定，一般间距为4.5m。
b、竖向定位:
框架柱箍筋的间距（混凝土墙体水平筋）控制，绑扎时应在定位好的竖向钢筋上按图纸要求间距划线。
墙体水平筋除应划线外，还应按图纸要求的钢筋拉钩控制水平筋的排距。
5）、钢筋保护层控制
控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放混凝土垫块、塑料垫块、马凳，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。
垫块应具有相应强度。
塑料垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值。
6）、钢筋接头形式
a受力钢筋接头采用等强锥螺纹，其他接头采用帮扎搭接。
b钢筋锥螺纹连接工艺流程
c钢筋锥螺纹连接工艺管理卡
施工准备
操作工艺
质量标准
成品保护
应注意的质量问题
一、材料
1、钢筋：
钢筋级别、直径必须符合设计要求，有复试报告单
2、连接套筒：
套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀
二、机具
1、钢筋套丝机
2、力矩扳手（施工与检验分开）
3、卡规
三、作业条件
1、操作工人培训合格
2、接头位置符合规定
3、熟悉图纸，作好技术交底
1、在专业工厂进行套筒加工，进场前进行按要求进行验收
2、钢筋下料：
用钢筋切断机或砂轮锯下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得翘曲
3、钢筋套丝：
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑
4、钢筋锥螺纹检查：
对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检
5、检查合格的锥螺纹，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩
6、锥螺纹钢筋的连接：
连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上水泥浆等杂物清理干净；连接时，将已拧套筒的上层钢筋对正轴线后拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手把钢筋接头拧紧，并随手划上油漆标记
7、钢筋拧紧力矩检查
8、钢筋接头强度检查
一、保证项目
1、钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定
2、连接套的规格和质量必须符合要求
3、接头强度必须合格
4、接头拧紧力矩值的抽检必须合格
5、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定
二、基本项目
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物
1、施工用和检验用的力矩扳手不得混用，以保证力矩检验值准确
2、套丝钢筋的规格及外观质量必须检查合格
3、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀
4、对不合格的接头，可用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm
7）、钢筋加工
a按钢筋配料单进行钢筋下料。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料。
b套丝时时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
c钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
d自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
e质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
8）、钢筋连接
a拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
b将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
c被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
9）、连接钢筋注意事项
a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
b所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
c）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
10）、检查钢筋连接质量
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣、外露不完整丝扣不大于3扣。
3、混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。
项目根据《预拌混凝土》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品混凝土供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。
项目对混凝土生产施工质量进行全过程监控。
1）、对混凝土和易性的要求
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
2）、对坍落度的要求
根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求。
水灰比控制在0.45左右。
主体结构坍落度控制在140-160mm。
3）、混凝土浇筑
浇注前的准备工作
a模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
b钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
c材料、机具、道路的检查：
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
d与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
e做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
混凝土浇筑一般要求
a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
b混凝土浇筑时应分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
c浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
d混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼混凝土质量。
梁板混凝土浇筑
a梁混凝土浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
b梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。
4、施工缝留设与处理
施工缝留设
a由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。
沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。
b柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
c单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。
d施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。
故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。
施工缝设置注意事项
a梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。
b若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中1/3范围内。
c施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。
施工缝处理方法
a施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
b将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。
c清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去混凝土浮渣。
d浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
4、混凝土养护
养护在终凝2h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护不得少于14天。
4、砌筑工程
本工程墙体采用现场自制的水泥砖砌筑。
1）、施工工艺
基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。
2）、施工要点
a先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。
b砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
c砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。
皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
d施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
e墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。
f墙预留，窗洞口尺寸
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