玻璃钢制作.docx

玻璃钢制作.docx

《玻璃钢制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢制作.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃钢制作

玻璃钢制作工程

方

案

书

德州富达玻璃钢制品有限公司

玻璃钢制作工艺流程

首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，打上脱模剂晾干后，刷上一层“33#胶衣”，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。

（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。

玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层。

积层：

是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。

所以这是制作中比较重要的环节。

干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。

接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。

所以玻璃钢是一层一层的积起来的。

模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→脱模→修整组装→喷漆

手糊玻璃钢产品生产工序

一.生产准备工序

设备、工装、工具等生产装备明细：

1.玻璃钢模具

2.铲刀

3.毛刷

4.吹尘枪

5.干净毛巾

6.海绵

7.8#黄蜡

8.树脂

9.玻璃纤维

10.胶衣

11.水瓢

生产加工工艺

A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。

B.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。

领出生产模具,确认模具完好并可投入使用。

C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作的位置.

D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净。

E.用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附。

F.用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮。

说明及其注意事项:

A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。

B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。

二.涂刷胶衣层工序

设备工装工具等生产装备明细

1.玻璃钢模具

2.毛刷

3.水瓢

4.胶衣

5.固化剂

6.温度计

生产加工工艺

A.检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。

检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮。

B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。

胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.

C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。

胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.

D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。

E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。

说明及注意事项；

A.涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.

B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.

C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.

三．定型铲泡工序

设备工装工具等生产装备明细：

1.玻璃钢模具

2.玻璃纤维腻子

3.固化剂

4.刮板或灰刀

5.毛刷

6.水瓢

7.02#玻璃纤维布

8.191#树脂

9.铲刀或刀片

10.60#--240#砂布

生产加工工艺：

A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求.

B.先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀,用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.

C.整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不可积胶堆胶,02#玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.

D.待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除掉,必要时可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除干净.

质量标准及要求：

说明及其注意事项；

A.侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。

四．增强层制作工序

设备工装工具等生产装备明细：

1.玻璃钢模具

2.毛刷

3.水瓢

4.191#树脂

5.04#玻璃纤维布

6.02#玻璃纤维布

7.过氧化甲乙酮（固化剂）

8.T8A-促进剂

生产加工工艺：

A.整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积.

B．控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。

树脂固化均匀,糊制的布层平整整齐,无毛刺.

质量标准及要求：

说明事项；

A．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。

B.方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.

C.糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.

五.固化脱模工序

设备工装工具等生产装备明细：

1.玻璃钢模具

2.铲刀

3.橡皮锤

生产加工工艺：

A.侍制品完全固化不发热时才能脱模.

B.再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松

C.脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模。

不能用锤用力敲击产品内边或模具。

D．刚脱模的产品必须摆好放平静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。

将刚脱出的产品放平定型固化。

说明及注意事项；

A.脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具。

B.刚脱出的产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形。

六.切边工序

1、设备工装工具等生产装备明细：

1．劳保用品

2．排风机

3．手动角磨机

4．合金切割片

2、生产加工工艺：

A．认真识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。

明确加工操作标准.

B．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开0.5-1mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。

说明及注意事项；

A．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。

七.修磨工序

1、设备、工装、工具等生产装备明细：

1．排风机

2．手动角磨机

3．．百叶轮磨光片

2、生产加工工艺：

A．将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。

将以切去毛边的产品磨到切割线齐。

并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。

B．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。

然后再交下工序修锉。

要求精度较高的产品修磨时应刚好留出切割线。

C．检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。

内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。

3、说明及注意事项；

A.修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。

B.产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。

八.开孔组装工序

设备工装工具等生产装备明细：

1.产品开孔用图纸

2.手电钻

3.钻头

4.开孔器

生产加工工艺：

A．识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求.

B．参照图纸把产品拼装好，在规定的位置配钻大小相乎的孔.

3、说明事项；

A.开孔时电钻的转速应调试适当，以免产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。

B.配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。

九.水磨除蜡工序

设备工装工具等生产装备明细：

1.60#-120#粗砂布

2.铲刀

3.砂纸打磨垫板

4.气动砂磨机

5.洗衣粉

6.240#砂纸

生产加工工艺：

A.用铲刀或取60#-120#粗砂布将产品分模位置所遗流出的胶衣，模具缺陷造成的凸出的硬块或产品表面凸起较大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜。

以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。

用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜。

以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。

B.在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位。

除去产品表面所以蜡层。

C.水模除蜡完毕后产品表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干。

十.修补工序

设备工装工具等生产装备明细;

1．灰刀

2．铲刀

3．原子灰

4．原子灰固化剂

5．吹尘枪

6．干毛巾

7．240#砂纸

8．600#砂纸

生产加工工艺：

A.检查产品表面由于糊制工序操作不当所产生的气泡分层，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等。

然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量。

用原子灰填补产品表面或边缘的气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷.

B.原子灰干透完全固化后用240#砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆。

用砂纸将已固化好的原子灰打磨平顺.

C.待底漆完全干透后用目视产品表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取600#砂纸粘适量水，水砂磨平。

包括产品底漆面整体600#砂纸水磨一遍。

在底漆的作用下将产品表面所存在的细小缺陷用原子灰加以修复.并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺.

D.用清水将已经修补好的产品冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处。

检查产品是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆.

说明及注意事项:

A.将产品表面存在的气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺。

B.产品修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面的灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查产品表面的相关开孔位是否是否在修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆。

十一.底漆涂装工序

设备工装工具等生产装备明细

1．苏灰士底漆

2．电子称和量杯

3．油漆调配桶

4．搅拌棍

5．油漆过滤网

6．喷枪

7．毛巾

8．吹尘枪

生产加工工艺

A.调漆，参照需要喷底漆产品的数量掌握油漆的调配量，油漆与稀料的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为1比1左右进行调配。

调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。

按一定比例调配好油漆和稀料的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合

B.用干净的毛巾将产品表面擦拭一边,擦去用清水清洗时未清除掉的积尘等脏物和水份,然后用吹尘枪清除坠落在产品表面的灰尘或杂物.喷漆前用干净毛巾和吹尘枪将产品表面的积尘等杂物清除干净

C.根据产品的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的苏灰士底漆从喷枪口喷出,均匀分散沉积在物体表面,喷涂厚薄均匀到位,油漆喷涂厚薄均匀到位，不可流挂。

D.苏灰士底漆喷涂完毕的机罩转入25度的停放室停放30分钟以上,待其干透后即可取出进行修补作业.停放30分钟以上,待其干透后即可取出

说明及注意事项:

A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。

B．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。

十二.面漆涂装工序

设备工装工具等生产装备明细：

1．面漆

2．相关配套稀料与固化剂

3．电子称和量杯

4．油漆调配桶

5．搅拌棍

6．油漆过滤网

7．喷枪

8．毛巾

9．吹尘枪

生产加工工艺：

A.调配，根据需要喷面漆产品的数量掌握油漆的调配量，油漆与稀料和固化剂的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握调配。

调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料固化剂后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。

按比例调配好油漆和稀料固化剂的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合

B.打扫干净喷漆房,用吹尘枪或抹尘布清除干净坠落在产品表面的灰尘或杂物.喷漆前将喷漆房场地打扫干净，工件表面擦拭干净。

C.根据产品的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的东方红漆炳稀酸聚氨脂面漆或固化剂稀料的混合物从喷枪口喷出,均匀分散沉积在产品表面,喷涂厚薄均匀到位。

油漆喷涂厚薄均匀到位，无漏底无流挂现象。

D.面漆喷涂完毕后的工件静置10分钟后转入55度至70度的烤房中烘烤40分钟以上，待其烤干后取出。

说明及注意事项:

A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。

B．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。

C．涂装完毕的工件在搬运过程中应尽量轻拿轻放，避免碰伤。