循环水变电所工程施工方案.docx

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循环水变电所工程施工方案

循环水变电所工程施工方案

1、编制说明

本工程为新能凤凰（滕州）能源有限公司循环水变电所工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。

2、编制依据

工程设计图纸

ISO9002质量体系对施工企业的具体要求

工程测量规范GB50026-93

建筑地基处理技术规范JGJ79-91

建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

混凝土质量控制标准GB50164-92

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

建筑工程施工工艺规程（山东省工程建设标准）DBJ14-032-2004

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

建筑高度作业安全技术规范JGJ80-91

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-200

建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；

3、工程概况

3.1、工程环境

本工程位于滕州市木石镇,三通一平已具备。

该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。

3.2、工程概况

工程名称

循环水变电所工程

工程地点

滕州市木石镇

建设单位

新能凤凰（滕州）能源有限公司

设计单位

中国天辰化学工程公司

勘察单位

徐州地质勘探院

合同质量目标

合格

监理单位

山东省正大建设监理有限公司

建筑面积

2560m2

层数

四层总高度17.9米

结构形式

砼框架结构

总长度

轴线51m

宽度

轴线13m

砼强度

垫层C15、基础、基础梁、主体C30

基础埋深

-2.05m

门窗

塑钢门窗、钢大门

屋面

珍珠岩保温层、氯化聚乙烯防水卷材，水泥砂浆找平层，缸砖保护层

3.3、主要实物工程量

名称

单位

数量

加气砼砌块

立方米

360

砼

立方米

1500

钢筋

吨

180

3.4、工程特点

✧质量要求高，施工测量非常关键。

✧该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。

4、工程管理目标及施工组织部署

4.1、质量目标

质量目标：

确保优良。

4.2、工程进度目标

确定本工程的工期从2008年3月1日到2008年6月30日。

4.3、安全生产目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

4.4、管理组织

根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

4.5、质量控制小组

以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。

4.6、文明施工控制小组

以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。

4.7、安全控制小组

以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。

加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。

5、施工程序

5.1、基础结构

定位放线→基坑开挖→钎探（勘察）→验槽→基础垫层→基础放线→基础钢筋绑扎、支模→浇筑砼独立基础、基础梁→拆模、养护→基础验收→回填土

5.2结构工程

投点放线→复核→柱钢筋绑扎、埋件→柱模板支设→砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模、板底模→安装预埋件、板钢筋绑扎→验收→浇筑砼→养护

5.3、装饰及屋面工程

砌筑墙体→安装门窗→屋面→内外墙面抹灰→地面→台阶、散水→内外墙涂料→组织验收

6、施工准备

6.1、技术准备

6.1.1、在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：

组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。

作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。

对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

提出详细的材料、设备、劳动力等计划。

提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

6.1.2、试验、检验计划

严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。

袋装水泥：

对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。

河砂、碎石：

以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。

钢筋：

同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。

钢筋连接（电渣压力焊）：

在现浇砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍按一批计。

不合格的原材料及非成品不允许进入现场。

现浇砼构件，按规范规定及时留置试压块分别进行标准养护和同条件养护，及时进行检验。

普通混凝土试块的取样与留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。

6.2、现场准备

6.2.1、施工人、材、机

做好施工用材、施工机械的提前进场，充足的施工人员，保证能够顺利开工。

6.2.2、施工用电准备

本工程施工现场用电主要包括机械、动力设备用电及照明用电。

在业主引进的电源终端，设施工用电总配电箱，施工用电采用三相五线制，配电地下暗设，二级配电三级保护，经各分盘到用电设备。

现场主要用电计划表

设备名称

数量

用电量

塔吊

1台

30

搅拌机

1台

7

电焊机

2台

40

弯曲机

1台

3.5

对焊机

1台

90

切断机

1台

5.5

振动棒

3台

4.4

轮锯

1台

7.5

电刨子

1台

4

卷扬机

1台

10

生活用电

15

合计

216.9

配电线路

a、由业主提供的一级配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入各分配电箱，电缆采用直接埋地方式。

敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。

b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。

配电箱与开关箱设计

a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。

b、所有配电箱门应上锁，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。

c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。

接地与接地装置设计：

a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。

b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω,接地体采用角钢、钢管。

c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。

防雷设计：

a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Ω,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体,应保证可靠连接。

b、避雷针的长度为1~2m,避雷针可采用φ20及以上的钢筋制作。

c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。

6.2.3材料准备

按照施工图预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况及时组织钢材、水泥、木材以及其他有关材料的进场，组织有关预制构件、半成品的加工工作，同时提前做好现场取样、试验工作，严把质量关，保证各种材料、构件能够在施工前送至现场，根据工程需要，准备钢管、钢模、扣件等周转材料，同时添置大量竹胶板等，以保证脚手架、模板材料的及时供应。

6.2.4临时用水准备

施工现场设蓄水池一座（长2米、宽1.5米高、1.5米），配潜水泵2台用于断水和消防备用水。

为了工程质量要求和施工正常进行，要求业主提供的自来水为压力水，保证20米处的施工用水，经计算选用50㎜管径给水管。

6.2.5主要施工机具准备计划

名称

单位

数量

规格

塔吊

台

1

QTZ40

搅拌机

台

1

JS500

砂浆机

台

1

HJ200A

钢筋弯曲机

台

1

CT-45

钢筋切断机

台

1

QT5-40-1

钢筋调直机

台

1

C35-8/4

圆轮锯

台

1

MT06

电刨子

台

1

MB-315

插入式振动棒

台

3

2A50

电焊机

台

2

潜水泵

台

2

推土机

台

1

6.2.9直接人力计划

工种、级别

施工阶段投入劳动力情况

工种、级别

施工阶段投入劳动力情况

三月

四月

五月

六月

三月

四月

五月

六月

木工

40

40

20

20

焊工

3

3

2

2

钢筋工

38

38

25

25

电工

1

1

1

1

砼工

30

30

10

10

架子工

32

32

20

10

瓦工

15

15

30

30

普工

16

16

16

16

起重工

1

1

1

1

司机

2

2

2

2

合计

178

178

127

117

6.2.10间接人力计划

工种、级别

施工阶段投入劳动力情况

时间

三月

四月

五月

六月

项目经理

1

1

1

1

项目副经理

1

1

1

1

技术负责人

1

1

1

1

安全工程师

1

1

1

1

质检工程师

1

1

1

1

专业工程师

2

2

2

2

材料工程师

1

1

1

1

安全员

1

1

1

1

质检员

1

1

1

1

保管员

1

1

1

1

综合人员

3

3

3

3

合计

14

14

14

14

7、主要项目施工方案和施工方法

7.1、土方工程

7.1.1、施工部置

根据本工程特点及现场场地，基础土方采用履带式1m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，进行开挖，开挖的土方由于场地狭窄，土方全部外运至业主指定的地点存放。

7.1.2、挖土范围

本工程土方开挖时放坡系数按坚土1：

0.5。

7.1.3、开挖方向

为方便施工，开挖采取由西向东侧开挖的方式。

7.1.4、操作工艺

根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、排水设施、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性，2台φ100污水泵排水。

基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m~2.0m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。

根据标高线基坑底部予留200㎜土层，待钎探后浇筑砼垫层之前清理。

7.1.5质量标准

项次

项目

允许偏差值（㎜）

检验方法

1

标高

0、-50

水准仪检查

2

长度、宽度

+200、-50

电设计中心线向两边拉尺量

3

边坡陡度

设计要求

坡度尺检查

7.1.6、安全管理及防护技术措施

①、现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。

厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。

各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

②、基坑的防护

在距基坑边1m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭。

③、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

7.1.7、回填土

基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，取土好土分层回填，每层土铺厚度以250㎜为宜，夯实系数不小于0.94，人工推平，蛙式打夯机夯实。

回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验

7.2、钢筋工程

7.2.1、施工准备

钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。

钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。

根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底。

钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。

钢筋的调直：

要求钢筋应平直，无局部曲折。

冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋切断要求：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。

梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。

所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

钢筋的绑扎顺序为：

柱、梁、楼板。

绑扎接头处绑扎点不少于3处。

7.2.2、独立基础钢筋的加工和绑扎。

严格按配料单的尺寸进行下料

钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，，并绑扎好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。

基础柱插筋安装：

在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。

7.2.3、柱子钢筋绑扎

工艺流程

套柱箍筋→竖向对焊柱主筋→画箍间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块保护层

柱主筋搭接采用电渣压力焊工艺施工。

柱子钢筋施工过程中，柱主筋的竖向对焊是关键工序与质量控制重点，焊接操作人员必须持证上岗，并在正式施焊前做试焊合格。

在正式施焊过程中，应按每层每种规格进行焊接抽样试验，实验结果必须达到合格要求。

柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae。

墙体拉接筋采用化学植筋，拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。

7.2.4梁钢筋绑扎：

工艺流程

划出主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—穿主次梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主次梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎

箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区长度要符合设计要求。

梁上部钢筋搭接为梁跨的1/3范围内，梁下部钢筋在支座处，搭接长度也要符合设计要求或规范规定。

7.2.5板钢筋绑扎：

工艺流程

清理模板—模板上划线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋

清理模板面上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。

按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上，预埋件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装。

各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

7.2.6钢筋焊接：

采用电渣压力焊施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况采用采用电渣压力焊。

a）电渣压力焊

●焊接工艺：

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

●焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

●焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质

防治措施

轴线偏移

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

接头弯折

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4、及时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

焊包不匀

1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

过热

（焊包薄而大）

1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

2、减少焊接时间

3、缩短电渣过程

气孔、夹渣

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

●质量检验

1）取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。

2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

3）拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

7.2.7、预埋铁件施工

预埋铁件（螺栓铁件）施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油，并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。

砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确。

7.2.8、技术要求

浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。

严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。

箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。

绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。

严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。

7.3、模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证模板强度刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。

7.3.1、基础模板

基础模板采用组合钢模板，木支撑进行施工，模板缝加3~4㎜海绵条，防止漏浆。

模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂。

基础收台处用直径25mm的钢筋两头各焊接一钢板的构件隔适当距离摆放一个，上部模板放置于其上，以防止模板下沉。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

7.3.2柱模

1）支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

2）支模方法

框架柱模采用竹胶板模板，钢支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。

安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

柱模板加固见下图：

7.3.3梁、板模

1）支模程序

●梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

●板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

2）支模方法

●梁模：

矩形截面梁模板采用组合钢模板，钢支撑，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。

●梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。

●现浇砼板模采用竹胶板模板，钢支撑，下支垫100×50木枋，间距250mm（中对中），钢模板缝用胶布盖缝。

梁板支撑如下图：

7.3.4现浇砼楼梯模板

根据实际情况，楼梯可与框架结构同时施工；楼梯板底模采用定型钢模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。

踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。

7.3.5模板支设的技术质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板拼缝要严密,防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5

板表面标高

5