雨污水地下混凝土管道施工技术交底汇总.docx
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雨污水地下混凝土管道施工技术交底汇总
御河东路南延道路工程
污水管道工程
安
全
技
术
交
底
中交一公局三公司
2012-03-13
污水管道施工三级安全技术交底
一、施工前准备
1.1技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。
二、施工依据
本工程施工主要以设计图纸、CB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。
三、工程概况
1、地理条件：
御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m左右，1.5m~3m为粘土，3m~3.5m为中粗砂砂层，3.5m往下又为粘土，但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。
水位埋深3.2-6.5m。
2、施工工程量：
御河东路三期新建污水管线总长度为1447米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。
四、施工准备
（一）材料供应
1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
主要检测材料如下：
1.1钢筋的检验：
1.1.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t为一批）。
1.1.2钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：
1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2）在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。
3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
1.1.3钢筋力学性能检测中应注意的问题:
1）钢筋的冷弯试验按钢筋混凝土用钢筋标准GB1499.1—2008和GB1499.2—2007的规定，必试项目为拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率）和冷弯试验。
2）伸长率测定按照GB/T228—2002的规定，伸长率指的是断后伸长率。
1.2水泥管的检测：
1.2.1由于大同不具备Φ2200mm钢筋混凝土管的检测能力，因此做好以下措施：
1）派驻项目部质检人员驻钢筋砼管厂对现场施工的管材进行跟踪施工，主要检测包括：
钢筋力学性能试验、钢筋型号、数量及间距、混凝土强度及养护、出场龄期及外观质量，检测按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管进行。
对于不合格的管材将进行标记拒收。
2）将不定期对出厂前的管材直接在北京进行破坏性试验，由项目部挑选做试验的钢筋混凝土管，破坏试验按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材加工厂商承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。
1.2.2钢筋混凝土管到场后，由现场技术员对管材进行验收，主要包括：
外观质量和尺寸允许偏差。
检验标准按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，对于不合格的管材进行标记拒收。
1.3验收合格后的管材，卸车后由施工队进行统一防腐施工，管道内壁采用2底3面聚丙烯防腐涂料。
1.3.1涂料的质量评定方法①涂料检验时，按GB3186进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。
②涂层试验用试板应按GB9152进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。
③按各类涂料的国家标准（或行业标准），涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时，该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。
④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
1.3.2涂料的施工：
表2-1涂料类防腐工程涂层质量要求和检验方法
项目
质量要求
检测方法
外观
表面应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、起皱等现象
用5—10倍放大镜进行检查，无微孔者为合格
厚度
由于设计未要求，参照HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中每涂膜厚度为30μm。
按照施工工艺顺序检测不同工序所涂的程度即可
备注：
刷防腐过程中注意做好防护措施，防止中毒。
1.3商砼：
对浇筑检查井的混凝土采用商品砼，同标号同一天留取2组砼试件，由实验室按照TJT041-2000公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。
1.4水泥：
指定采用兴旺的普通硅酸盐水泥。
1.5砂石：
污水管管基的砂石按照图集04S516的说明：
砂石基础可选择下列材料，其压实系数要求见基础断面图：
1）天然级配砂石,其最大粒径不易大于25mm；2）中砂、粗砂；3）级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。
2.根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
五、施工工艺及施工方案
（一）管道（工艺流程见排水管道施工工艺流程图）
1、测量定位
根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。
施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
各自施工队伍负责本队伍承包段内的桩位及水准点的保护。
2、沟槽开挖
2.1沟槽开挖前根据有关管线部门提供地下管线情况，结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2开挖前施工技术员、工长必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合地面标高计算出应开挖的深度，并向挖机司机交代清楚，避免超挖或少挖。
管线开挖的顺序应遵循从下游往上游施工，管线交叉时有压管道避让无压管道，支线避让干线，小口径避让大口径，先施工下层管道，后施工上层管道，两道管线较近时可以考虑同槽施工的原则。
2.3开挖时用挖掘机进行，人工配合。
为保证槽底土壤不被扰动，机械挖至距槽底10～20cm后改用人工挖土和平整。
沟槽底部的开挖宽度应保证管道一侧有至少60cm的工作面宽度，便于施工。
2.4沟槽边坡的坡度应视开挖时土质情况而定，弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5m，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
2.4.1K0+000～K0+030、K0+120~K0+250、K1+420~K1+450段，由于该段落开挖深度在5~7m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除1.5m~3.5m深，宽度10m，使剩余的开槽深度在3.5m左右，将土方倒运至K2+100处雨污水管裸露处用于回填。
2.4.2结合现场情况和便道位置，污水沟槽开挖过程中较好的土挖至便道一侧，用于便道的填筑，较差的土挖至绿化带一侧。
土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。
2.5沟槽检查验收：
沟槽开挖完成应进行自检。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
范围
点数
方法
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于192cm
两井之间
6
挂中线钢尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于1:
0.5
两井之间
6
坡度尺每侧3点
3、基础施工
基础施工
3.1基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K1+200~K1+300）则采取换填片石的方式。
参照中央大道地基承载力御东三期污水管线及检查井基础地基承载力应不小于100kPa。
3.2铺设前先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥。
3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。
3.3铺筑砂石垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于4遍。
3.4质量标准
砂石基础满足设计要求，砂石基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。
管道基础允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
范围
点数
检查方法
1
土（砂及砂砾基础）
高程
压力管道
±30
每个验收批
每10米测一点，不少于3点
水准仪测量
无压管道
0，-15
砂石基础厚度
25cm
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于180度
钢尺量测
4、管道安装
4.1下管前，要清理管坑内杂物，然后在砂石基础上弹放管道中线，复核砂石基础面标高。
4.2采用吊车下管，吊车可选用50t或75t吊车，严格控制中线和标高，边线法控制轴线，在管子同一侧，每隔15米钉一排边桩，边桩顶高度接近管子中心处。
在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。
在安装时应备有砼垫块垫稳管身。
4.3下管时采用小挖机顶管，在小挖机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。
4.4管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4.5质量标准
管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
钢筋砼管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋砼管
平口、企口
500-600
1.0-5.0
≥700
7.0-15
5、接口、管带
5.1钢筋混凝土管管内缝处理：
（1）管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁3~4cm左右。
（2）将塞完油麻的管壁基面充分湿润至饱和（但无积水）,采用速凝型水不漏，按粉：
水=1：
0.25~0.3拦成腻子上料，将缝塞满填平抹光即可。
（备注：
水不漏缓凝型主要用于防潮抗渗；速凝型主要用于抗渗堵漏。
）
（3）待水不漏干固后采用JS柔性双组份防水灰浆涂抹三层。
A、将A组份（改性聚合物乳液）倒入桶中使用搅拌器低速搅拌，缓慢加入B组份（水泥混合粉料），保证混合均匀无凝块，然后连续搅拌5分钟。
停止搅拌，让灰浆中的添加剂充分溶解和熟化2-3分钟，再进行1-2分钟充分搅拌即可使用。
B、可用刷子和滚筒涂刷，涂刷2-3遍，涂刷完第一遍硬化后（用手指轻压不觉粘，一般需要1小时左右）沿垂直方向涂刷第二遍。
C、注意事项：
a、搅拌后的灰浆需要6小时内用完；b、每一层消耗量1kg/㎡左右，所以搅拌灰浆多少是根据每层的耗量准备，乳（A组份）粉（B组份）按说明严格进行配比。
c、及时用水清洗施工工具上残留灰浆
5.2钢筋混凝土管管外缝处理：
采用1:
2水泥防水砂浆进行勾缝处理，用薄膜覆盖养生即可。
6、闭水、闭气实验
管道安装完成后由实验室进行闭水或闭气实验，合格后方可进行下道工序
7.检查井的浇筑
检查井选用φ2200方型污水检查井，检查井井室和基础采用C25、S4砼，盖板采用C25砼，现场预制，配筋可参照图集02S515中52页矩形Φ1500四通污水检查井（净宽2480×3300mm），检查井高度比管外壁高20cm。
7.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
7.2工艺流程：
混凝土垫层→底板侧墙钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙内模砌筑→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑
7.3操作工艺：
7.3.1混凝土垫层
（1）模板：
垫层边模可采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
（2）垫层混凝土：
采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
7.3.2钢筋绑扎：
绑扎及安装按照给水排水标准图集矩形Φ1500四通污水检查井配筋的尺寸及要求进行，井室底板钢筋的定位必须弹线。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。
7.3.3板模板安装
（1）模板选择：
基础底板模板可采用胶合板模板现场拼装。
（2）模板安装：
内侧采用方木、钢管和活动顶托进行调节固定，外侧可砌筑砖模，并回填砖模外侧进行加固。
（3）模板检查：
主要是对加固的钢管支撑、模板尺寸、保护层厚度以及模板拼缝进行检测，缝隙可采用泡沫胶进行封堵。
7.3.4混凝土浇筑
（1）一般要求：
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
（2）分层厚度约为300～350mm，待下层砼振捣密实完毕，即刻浇筑上层砼，每段砼全断面布料振捣完毕，再进入下一层砼断面施工。
（3）采用50mm插入式振捣器振捣，振捣上层砼时，振捣棒宜插入下层50cm，以保证上、下层砼的密切接合。
（4）防止漏振过振，确保砼施工质量。
（5）混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实。
（6）混凝土试块的留置1）抗压强度标准养护试块：
每天同批次混凝土不应少于2组，每组3块。
2）抗渗试块：
墙身和底板浇筑时每天同批次不得少于1组，每组6块。
（7）混凝土养护：
混凝土浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
7.4污水检查井如果采用预制盖板，则需要采用防水砂浆将盖板与墙身直接的缝填补密实，对于溜槽应加做脚窝。
7.5踏步安装时，用铁丝将露在外面的部分捆紧，并用混凝土加固，同时保证其外表面光滑，井筒内采用砂浆填缝抹光。
7.6质量标准
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
8、回填
8.1管道安装完毕并经过自检、报检合格后，进行回填工作。
8.2管坑两侧回填砂石至半管，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，剩余部位回填土并分层夯实，混凝土排水管道两侧回填压实度大于80%，回填至原地面，且最后一层土为方便种地可不必打夯。
8.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5回填时按规定分层用平板振动器或立式手扶冲击夯压实，每层虚铺厚度不许超过30cm，且不少于四遍。
8.6质量标准
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
（％）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
砂石
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥85
原土回填
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥85
管道上部
85
管顶500～1000mm
≥85
原土回填
排水管道施工工艺流程图
测量放线
检查验收
装井座井盖及雨水口
回填夯实
部分回填
砌检查井
闭气试验
接口
下管稳管
基础
沟坑底处理
开挖管沟井坑
管线施工安全交底
本工程项目施工作业的特点包括：
污水管线施工作业人员多，机械多，各工种交叉作业、人机配合作业、危险物品的管理不善，易发生安全事故。
确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
一、工程项目施工作业中的危险点：
沟槽开挖安全、吊装安全、高压线、施工中的临时用电安全、交通安全、机械安全、人机配合的安全管理。
二、施工中应注意的安全事项：
1、认真执行国家和本单位有关安全生产的法律、法规和规章制度，确保生产过程中的人身安全和各类设备的完好；
2、热爱本职工作，努力学习，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产；
3、遵守劳动纪律，坚守岗位，服从领导和安全检查人员的指挥。
做到不酒后上岗、不脱岗、不串岗、不在岗位上睡觉、不在岗位上嬉闹，未经许可不得从事非本工种作业，不得在禁火的地方吸烟动火；
4、严格执行操作规程，遵守规章制度，不得违法违章指挥，对违法违章指挥有权拒绝，并有义务制止他人违章作业；
5、按照作业要求正确穿戴个人防护用品。
进入施工现场必须穿反光背心、戴安全帽，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场；
6、在施工现场行走要注意安全，不得嘻戏打闹；坚持做好日常安全检查，及时消除事故隐患。
7、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和安全警示、警告标志不得任意拆除和随意挪动；
8、特种作业人员必须持证操作，持学习证的人员必须有专人监护；
9、各种管线、土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况。
施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底，内容包括：
地下设施情况及其危险性、施工作业方法，安全技术措施要点等。
10、开挖深度超过2米时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。
周围拉彩旗围挡。
11、在沟槽（坑）边缘1.5m以内不准推土或堆放物料；距沟槽（坑）边缘1~3m间堆土高度不得超过1.5m；距沟槽（坑）边缘3~5m间堆土高度不得超过2.5m；停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m。
12、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
13、开挖沟槽时，应当根据土质情况按设计和规范要求进行放坡或支撑防护。
施工人员上下沟槽时设置安全爬梯，人员进入沟槽内佩戴安全帽，并安排专人进行巡视沟槽稳定情况，如有土体不稳或坍塌危险应立即发出信号，人员第一时间撤至安全地点。
14、人力挖掘土方时应随时检查锹、镐、锤等操作工具，必须保持足够的安全距离，必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
15、运土方的车辆会车时，应轻车让重车。
通过交通复杂地段时，应注意来往行人的车辆。
重车运行，前后两车间距必须大于5m，下坡时，间距不小于10m，严禁车上乘人。
三、有关的安全操作规程
1、挖掘作业安全控制要点：
发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固；在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，严禁用铲斗将悬空土方砸下；严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
2、推土机作业安全控制要点：
推土机下坡时，其坡度不得大于30°，在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。
严禁空档滑行；在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
在垂直边坡的沟槽作业，其注意沟槽深度，；推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。
多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。
3、装载机作业安全控制要点：
起步前，应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗；严禁铲斗载人；不准用装载机代替起重设备，进行吊装作业；要对装载机行驶道路、作业场地情况时行检查；装载机运送距离不宜过长，铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；装料时，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
铲斗卸料时，前翻和回位不得碰撞车厢。
4、汽车作业安全控制要点：
运土车辆必须遵守交通法规，不得超载、偏载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超员；装、卸土场地都要设专人指挥车辆行走和装卸土；卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人；卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。
卸土后，要确认货斗复位，起翻装置的发动机关闭后，才开始行走；特别注意：
严禁边倒车边起斗或在猛进猛退中起斗。
5、压路机作业安全控制要点：
压路机启动时，要特别注意前后左右的情况，确认没有人员和障碍物；压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压；特别注意压路机不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时，严禁脱挡滑行；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m，在坡道上纵队行驶时，其间距离不得小于20m；振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行；
6、运土车辆10点以后停止倒运土方。
六、一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施：
（一）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行抢救。
（二）作业中发生事故，及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故，如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术人员的指挥下进行抢救。
七、各施工队伍安全交底：
各施工队伍要对自己队伍的所有施工作业人员进行安全教育，认真进行安全交底，使施工作业人员能够知道本岗位的危险因素，预防措施及安全注意事项。
安全交底后，填写安全交底卡，上报经理部备案，未经安全教育的人员不上岗作业。
经理部发现未经安全教育的人员上岗，将对相关责任工区进行经济处罚。
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