双钢板组合剪力墙工法.docx
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双钢板组合剪力墙工法
双 钢 板 组 合 剪 力 墙 结 构 施 工 工 法
山东锦城钢结构工程有限公司
双钢板组合剪力墙结构施工工法
一、前言
随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建
筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑
本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙
结构施工技术应运而生。
2000 年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，
涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑，如：
盐
城电视台主塔结构、北京国贸三期、天津津塔大厦等。
钢板剪力墙是一种有横向
加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。
柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙
板的横向加劲。
薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。
内填板周边
约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。
其主要分类如下：
1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力
墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。
本双钢板组合剪力墙施工工法就是以山东锦城
钢结构有限责任公司承建的盐城电视塔主塔结构施工为蓝本编写的。
二、工艺特点
1.抗震性能良好：
试验和理论分析证明这可能是最有效和经济的一种抗侧力结
构，其直接优点就是增强了结构延性，它有稳定的滞回性能，高耗能能力和优良
的塑性性能。
2.结构自重轻：
与钢筋混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙最突出的优点是在很
大程度上降低了结构自重。
如此，可以减小了地震时的不利作用，如减小结构底
部的倾覆力矩，减小重力荷载代表值。
3.施工速度快：
使用钢板剪力墙可以大大加快施工进度，使绝大多数结构构
件可以组装完成。
而且，钢板剪力墙的施工要比普通钢筋混凝土剪力墙和支撑结
构要简单的多。
有利于装配化，构件化，效率高，满足住宅产业化的发展。
4.抗震性能好：
劲性钢筋混凝土低剪力墙具有延性破坏特征,其滞回曲线较
普通钢筋低剪力墙丰满,并有较强的塑性变形能力和耗能能力,承载力也有较大
的提高,因此劲性钢筋混凝土低剪力墙具有良好的抗震性能。
三、适用范围
近年来建筑技术的快速发展，为了节省材料、减轻结构自重、提高结构的抗震
性能，越来越多的新型建筑结构体系取代旧的结构体系，劲性钢板剪力墙结构应
运而生并将在高层建筑中推广开来。
劲性钢板剪力墙结构是新兴的建筑结构形式，
重量轻、抗震、抗弯、延展性能好，多用在高层、超高层建筑的型钢-混凝土组
合剪力墙结构施工。
本工法适用于型钢-混凝土组合剪力墙结构施工。
四、工艺原理
利用钢材承载力大、抗剪性能好、重量轻等特性，在普通剪力墙中增设两
道定型钢板，中间浇筑混凝土，与劲性钢结构柱一同浇筑混凝土。
在不增加墙体
厚度的情况下，使墙体的承载力和建筑物的抗震能力有极大提高。
五、工艺流程
施工准备 → 钢板放样、加工→ 钢板定位 → 钢板吊装组合→ 钢板固定 → 钢
板焊接 → 焊缝检查 →混凝土浇注施工。
施工模拟图
六、施工要点
1、施工准备
1）认真进行图纸会审，领会设计意图，编制专项施工方案，并组织专家对
施工方案进行可行性分析、论证和焊接工艺评定；
2）对现场施工人员进行进行详细的技术交底，特别是有关节点做法。
3）组织施工人员进行技术培训和安全技术交底工作。
2、主构件加工
工艺流程：
原材料检测→号料→切割→抛丸除锈→边缘加工→栓钉焊接→钢
隔板焊接→组装→焊接→矫正→焊缝检测→防锈防腐涂料喷涂。
1）主塔筒体钢板材质为 Q345B，不同标高钢板厚度 8～20mm 不等；筒体平
面呈八角型，外侧边长 3438mm。
2）根据结构受力特点并满足施工操作要求，将主塔筒体钢板平面分割成 8
个单元，每个单元由 5 块钢板、4 块加劲板和若干栓钉、连接钢筋组成。
每个单
元钢板高度约 5400mm，主塔筒体单元钢板分割见图 1。
图 1 主塔筒体单元钢板分割图
单元钢板组装分四个步骤，如下图：
图 1-1
图 1-2
图 1-3
图 4-4
3）先按照设计要求的位置及数量将栓钉焊接在内、外侧钢板上，内、外钢
板通过加劲板、连接钢筋焊接连接成整体。
4）内、外钢板及加劲板后连接焊缝采用加设衬垫板的 V 型坡口焊缝，焊接
质量等级为一级；衬垫板规格为-30mm×5mm，长度同焊缝长度。
5）施焊时应根据焊机性能，确定合适焊接参数。
焊接过程中应控制焊接收
缩量、降低焊接残余应力。
6）焊接前，应将坡口两侧 30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃
物、氧化皮等清洁干净。
7）为保证混凝土浇筑时的流动性，在钢板墙内劲板上开 D=80@500 透气孔。
同时筒壁两个钢板墙构件之间水平缝错缝 200mm。
内外筒壁钢板水平缝可设置在
同一水平面处。
3、型钢板定位
钢板面长边必须在楼层地板上固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性。
于钢板起始标高处埋设预埋件。
见下图：
钢板起始标高处埋设预埋件的剖面图
埋件尺寸200×300×20间距1000，
埋件与混凝土由预埋的螺栓固定，
钢板与埋件焊接固定
坡口焊立缝
坡口焊立缝
剪力墙截面（宽400）
钢板安装平面图埋件大样图
4、型钢板吊装
单元钢板就位前根据标高控制线在标高误差处设置 1～2mm 不同厚度的垫铁，
使单元钢板安装满足标高要求。
单元钢板吊至其就位位置上方 200mm 时使其稳定，
对准就位位置后缓慢下落，下落过程中避免磕碰。
构件基本就位后，利用可调式
钢管斜支撑（简称“斜支撑”）将单元钢板与内平台钢梁临时固定，确保单元钢
板稳定后摘除吊钩。
单元钢板就位后立即安装斜支撑，每单元钢板用不少于 2 根
斜支撑进行固定，斜支撑安装在单元钢板的内侧面（见图 2），其与楼面的水平
夹角不应小于 60°。
通过调节斜支撑活动杆件调整单元钢板的垂直度，并用 2m
长靠尺对单元钢板垂直度进行校正，确保单元钢板垂直度满足质量要求。
每 3 个
单元吊装高度用经纬仪进行垂直度校正。
单元钢板吊装后在各单元钢板水平和竖
向接缝处设置安装节点板，安装节点板间距不大于 500mm，节点板与各单元钢板
采用焊接连接，将两侧单元钢板临时固定成整体，安装节点板在此层水平和垂直
焊缝焊接完成后割除，节点板构造及安装如图 3 所示。
斜支撑安装图 2
节点板构造及安装如图 3
5、型钢板焊接
（1）、对校正合格后得钢板依次进行水平缝及竖向缝焊接。
厚板焊接采用根部
手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。
带衬板的焊件全
部采用 CO2 气体保护半自动焊焊接。
每一层高最后一块钢板要求突出下一层的楼
面上 1～2m，便于下一层钢板的拼接施工。
（2）、施焊前准备工作：
①电流调试：
手工电弧焊不得在母材和组对的坡口内进行，可在试弧板上分
别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。
CO2 气体保护焊可在试弧板上分
别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。
②气体检验：
核定 CO2 气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、
无泄露。
③焊接材料：
现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，
施工现场设置专门的焊材存储场仓库，进行分类保管。
领用人员领取时需核对焊
材的质量合格证、牌号、规格。
焊条使用前均需要进行烘干处理。
④正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。
定位焊点与收弧处必须用角
向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。
（3）、焊接条件：
①手工电弧焊作业风力大于 5m/s 和 CO2 气体保护焊作业风力大于 2m/s 时，
未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
阴雨天气露天严禁进行焊接
施工。
②厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为 1.5 倍焊件厚度
以上，且不小于 100mm。
当外界温度低于常温时，应提高预热温度 15～25℃。
③若焊缝区空气湿度大于 85％，应采取加热除湿处理。
（4）、焊接操作：
打底层：
在焊缝起点前方 50 mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接
施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处 50mm
的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免
焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。
填充层：
施焊前清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘
连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，必须用角向
磨光机清理干净。
CO2 气体流量宜控制在 40～55（L/min），焊丝外伸长 20～
25mm，焊接速度控制在 5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方
法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出 1.5mm～2mm 的深度，便于盖面时能够
看清坡口边。
面层焊接：
施焊前应对全焊缝进行修补，消除凹凸缺陷，保持该焊缝的连续
均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
（5）、注意事项：
全部焊段必须尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。
穿越安装连接板
处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
同一层道焊
缝出现一次或数次停顿需再续焊时，施焊接头需在原熄弧处后至少 15mm 处起弧，
禁止在原熄弧处直接起弧。
CO2 气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、
焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。
禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴
露在大气中失去 CO2 气体保护。
焊接过程中焊缝的层间温度应始终控制在 100～150℃之间，在施焊过程中
出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，
直至达到规定值后方能继续焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告
焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。
母材焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各 100mm 宽幅均
匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源
集中指向局部，后热消氢处理加热温度为 200-250℃，保温时间按每 25mm 板厚 1h
确定。
达到保温时间后缓冷至常温。
焊后应清除飞溅物与焊渣，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得
有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后
鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向 50mm 处，严禁在边
沿处鉴印，防止出现裂源。
6、焊缝检查（焊缝超声波探伤）焊件冷至常温≥24h 后，进行无损检验，检验
方式为 UT 检测。
1）探伤范围：
根据设计说明的规定，钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝
有以下几种：
① 100%的所有全焊透一级焊缝
② 20%的二级焊缝
③ 按质量要求等级探伤
2）焊接检测
焊接检验记录主要内容：
工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、
母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、
试块、探伤灵敏度。
所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。
焊接检验报告主要内容：
工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、
探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签
字等。
7、混凝土施工
（1）对进场的混凝土严格进行坍落度检验，达不到要求一律清退出场。
（2）混凝土浇筑时采用布料机对墙体内侧均匀下料，钢板两面混凝土浇注
时的高度差不得大于 500mm，并加强混凝土的振捣。
（3）选用直径 30 以下的小直径混凝土振捣棒进行振捣及钢板墙内部辅助振
动器振捣。
（4）在混凝土浇筑过程中禁止拆除钢板的固定锚索，保证钢板在墙体内的
准确位置。
（5）混凝土浇筑完成后及时进行无水养护。
钢板钢内面及拼装示意图
浇筑完成后第二块钢板拼装示意图（内部）
剪力墙第二段混凝土浇筑（内部）
七、材料与设备
1、材料准备：
钢板：
钢板规格、厚度按照设计要求准备。
焊接材料型号：
表 1焊接材料型号表
焊接方式焊接母材焊接材料规格备 注
手工焊
CO2 气体
保护焊
Q235B E43 Φ4mm 焊条
Q345B E5015、E5016、E5018 Φ4mm 焊条
Q235B JM-58 Φ1.2mm 焊丝（实芯）
Q345B JM-58 Φ1.2mm 焊丝（实芯）
钢筋：
钢筋规格、直径按照设计要求准备。
混凝土：
采用当地商品混凝土，细石混凝土，坍落度为 180±20mm。
混凝土
序号
机械名称
序号
机械名称
1
塔吊
15
二氧化碳焊机
2
插入振动器
16
空压机
3
圆盘锯
17
碳弧气刨枪
4
木工压刨
18
焊条筒
5
木工平刨
19
保温箱
6
手提电刨
20
高温烘箱
7
钢筋切断机
21
半自动切割机
8
钢筋弯曲机
22
电焊机房
9
电渣压力焊
23
直流电焊机
10
交流电焊机
24
02 和 CO2 装置
11
直螺纹滚压套丝机
25
螺旋千斤顶
12
气焊工具
26
对讲机
13
砂轮切割机
27
手拉葫芦
14
平板车
序号
仪器设备名称
规格/型号
单位
数量
1
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
2
自动安装水准仪
ZDS3
台
1
3
测温仪
300 度
台
2
4
全站仪
5"
台
1
5
经纬仪
J2
台
2
内掺加缓凝剂，初凝时间控制在标准状态下超过 8h，高温条件下超过 6h。
2 主要施工机械设备表：
表 2 主要施工机械设备表
3 主要材料试验、测量、质检仪器表
表 3 材料试验、测量、质检仪器表
八、质量控制
1、钢板质量要求
1）主控项目
钢材与焊接填充材料的选用应符合设计要求，并应有焊接材料厂出具的质量
证明书或检验报告；其化学成分和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；
2）一般项目
（1）结构用钢板的制作必须采用机械加工，并宜由工结构制作厂承担。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
2m 靠尺配合塞尺检查
2
垂直度
8
用经纬仪检查
3
翘曲度
4
拉通线配合钢尺检查线
（2）承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81
规定，持证上岗。
（3）钢板的安装应严格按照图纸规定的轴线方向和位置定位；吊装过程中
应使用经纬仪严格校准垂直度，并及时定位。
（4）施工中应确保现场型钢板的焊接质量，起焊缝质量应满足一级焊缝质
量等级要求。
3）钢板验收标准。
表 1 钢板安装尺寸允许偏差及外观验收标准
2、其他质量要求
1）本工法除满足设计图纸外，还必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规
范》（GB50204-2002）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《型钢混凝
土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）相关规定。
2）选用细石混凝土，坍落度达到 180±20mm；混凝土初凝时间为标准状态下
超过 8h，高温条件下超过 6h。
九、安全措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的
重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，2m 以上高空作业必须佩带安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有
起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前进行体检。
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失
落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手
腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电
缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、保持身体干爽，避免在阴雨天气露天作业。
8、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防
暑降温工作。
9、吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装；夜
间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
10、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在
明火附近作业，严禁吸烟。
十、环境保护
1、出入现场车辆要保持清洁，材料堆放要整齐，施工现场要做到工完场清。
2、钢材放样、号料要充分考虑钢板的尺寸，避免出现不可用的大料，节约
钢材用量。
3、钢结构加工、焊接要一次到位，避免重复作业或者出现不合格品。
4、焊接加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
5、严格执行当地有关环保要求的其他规定。
十一、工程实例
1、工程概况
盐城广播电视塔位于盐城市城南新区跃马路聚亨路，总建筑面积 37735m2；
裙房地下 1 层，地上 3 层；主塔地下 2 层，地上 114.45m 高观光层，主塔平面呈
八角形，外侧边长 3438mm，主塔标准层平面示意图见图 1；建筑总高度 145m，
二期建筑总高度 195m。
塔体总用钢量约 1800 吨。
序号
标高位置
钢板厚度（mm）
混凝土强度等级
备注
1
-10.18m～15.74m
-12
C50
2
15.74m～33.38m
-20
C45
3
33.38m～45.98m
-16
C40
4
45.98m～58.58m
-12
C35
5
58.58m～72.18m
-10
C30
6
72.180m～135.10m
-8
C30
2、结构概况
主塔采用钢板混凝土结构，主塔筒壁厚度为 300mm，钢板材质为 Q345B，主塔
不同标高筒壁钢板厚度及混凝土强度等级见表；结构抗震设防烈度为七度，结构
设计使用年限为 50 年。
3、施工难点
安装精度高，变形因素多。
本工程结构形式特殊，安装精度高于一般高层建
筑和塔桅结构，结构安装质量控制难度大。
除测量、焊接等影响安装精度的因素
外，结构高度变化，因季节温差、昼夜温差、日照引起的结构温差，混凝土的收
缩与徐变等因素也加大了施工阶段结构的变形控制。
高空焊接量大。
主塔每节筒
体由 8 块单元钢板组成，每块单元钢板的内外侧水平及垂直焊缝均为全熔透焊缝，
高空焊接量大。
十二、结束语
任何一种建筑材料都有其长处和短处。
如混凝土的抗压性能好但不能抵抗拉
力；钢材虽然抗压强度相同，但受压时常取决于其稳定承载力，强度不能充分利
用。
为了充分发挥混凝土和钢材这两种材料的长处，克服其短处，把它们组合起
来形成一个构件而共同工作是较好的办法。
现代建筑发展对施工技术的要求越来
越高，本工法的应用保证了盐城电视台主塔楼工程施工的工期、质量及安全目标，
促进了高层、超高层劲性钢板剪力墙体系的施工技术，为我公司积累了相关领域
的施工经验，也为承接同类工程奠定了基础。
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